典型注塑模具型腔的机械加工工艺分析

当今在工业生产制造中广泛使用模具生产制造产品,如机械制造、造纸装备、汽车、电器、仪器仪表等行业中大部分产品是使用模具进行生产制造.模具制造的产品的优劣与模具零件的制造精度密切相关,模具的型芯模、型腔模等零件的制造精度往往决定产品的质量,因此研究如何提高模具零件的制造精度十分重要.基于此,文章从产品要求、零件图、机械加工设备、模具零件材料、加工刀具、切削参数和工艺安排等方面,分析了微型对讲机外壳的机械加工工艺.     

零件装夹变形分析与解决措施

零件变形主要表现在装夹变形;切削力、切削热使零件产生变形;加工方法和技巧不当使零件产生变形;材料应力释放零件原因导致的变形等。如果在生产过程中工件产生变形,那么肯定就会影响工件的形位精度,尺寸精度以及表面粗糙度,所以提高易变形零件加工质量和加工效率的关键就是装夹方法以及车削,铣削时的加工方法和技巧。     

薄料,冲件加工的两种实用冲裁模

薄料（δ≤0．3毫米）的冲裁，是纺机冲件加工中经常遇到的问题。由于材料极薄，冲模上、下模之间的间隙极小，模具制造上不易保证，也费时耗资。同时，模具制造的精度、压力加工设备的精度等都会影响冲件质量。冲出的零件断面往往带有很大的毛刺。极薄的材料，在不使零件变形的情况下将毛刺去除掉是很难做到的。尤其对于后续工序还需翻动、翻孔、拉延加工的零件，这些毛刺将使零件周边产生裂纹，甚至由于严重开裂而导致整个产品报废。为保证产品质量和满足生产要求，笔者经过生产实践，对薄料冲件的加工进行了一些探索，总结出两种制造简便…     

大型振动筛的几点改进

大型振动筛在生产过程中容易产生几个问题，如橡胶弹簧、筛格等重要零件易损坏，工作时筛理效率较低等。本着设备在工作过程中减少振动和噪音、延长零件的生命周期、提高筛理效率、便于操作的原则，着重从设备的支撑方式、筛孔形状、筛格形式等方面进行了改进。     

轴承外圈硬车变形问题的解决

在国内外轴承行业，轴承外圈一般为薄壁零件，材料为轴承钢Gcr15SiMn，淬火后硬度为HRC60-65，硬车时因为装夹不当易产生变形影响磨削精度，通过改进数控车床液压卡盘卡爪的结构来装夹工件，明显地减少硬车变形，提高生产效益。     

特殊零件加工工艺分析

在进行薄壁套类零件加工的时候会受到很多因素的影响,尤其是在加工过程中,薄壁套类零件在加工的时候经常会出现次品或者是废品,因此,为了提高薄壁套类加工的精度,在加工工艺方面要进行不断的提高,为了更好的进行研究工作可以选用一些不同材料的钢来进行生产加工,在生产过程中对加工的工艺进行改进。     

不锈钢加工小常识

在制浆造纸设备改进、维修时，经常要使用不锈钢材料来加工零件。一般造纸厂没有不锈钢材料的加工设备，用普通的钻头、车刀加工不锈钢材料容易烧坏，加工精度也达不到设计要求。我从多年的工作中总结出一个小经验，即在加工之前和加工之中，将不锈钢加工件的表面涂上醋酸，由于弱酸使不锈钢件表面发生钝化反应，这样就可据、钻、车，加工时也不损坏钻头、车刀、锯条等，切削的铁屑与普通钢材一样。在加工时应注意不断地向加工件表面涂醋酸，这样加工出来的设备零部件也容易达到设计的几何尺寸。不锈钢加工小常识@陈波$山东泰和集团泰安市第…     

刀轴液压定心装置

方木零件在框架式家具生产中仍十分重要。目前,方木零件加工的发展方向主要是:榫加工的专门化;提高加工工序的集约化程度;提高零件的加工精度;以装配件的形式进行表面加工处理;降低材料的消耗量。 为提高零件的加工精度,就必须提高设备的精度。锯,刨、钻等机床的主轴或刀杆的径向跳动允许值为0.02毫米(高精度);0.04毫米(中等精度);或0.08毫米(低精度)。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响与控制研究

在我国的现代化进程中,机械加工是生产制造的重要组成部分,在科技进步的今天,随着教育教学质量的改善,加工工艺的技术水平和工艺质量有了显著提高,机械加工的整体生产率正在提高。在机械加工中,工艺会对零件的精度产生一定的影响,只有理解了加工过程所产生的特定效果,才可以不断进行创新,改善相关的加工工艺流程,提高产品质量。基于此,文章概述了机械加工工艺和零件加工精度的相关内容,介绍了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响,并提出了机械加工工艺控制零件加工精度的方法,以供参考。     

家具主要生产工序的质量标准及技术措施

提高家具产品的质量就是要使家具产品的功能，外观，规格、安全性达到相应的标准。家具产品的质量是在生产过程中形成的，必须在家具主要生产工序中运用设备、材料、工艺，管理，人员、环境等各种技术措施，预防和消除不符合质量标准的产品出现。     

试论薄壁零件数控车工的加工工艺

数控加工技术是当代高新技术产业,薄壁零件则是该技术的基础。其本身就具有的重量轻,结构密,材料省等优点,但随着科技的发展,人们对数控加工和薄壁零件都有了更高的精度要求,再加上薄壁零件在加工生产中常出现切削振动,变形等质量问题还尚未得到很好的解决,于是我们不得不思考如何去改进提高薄壁零件数控车工的加工工艺。文章的立足点就在于此,对其展开进行论述。     

机组式凹版印刷机墙板及机组找正问题的探讨

<正>机组式凹版印刷机在软包装、烟包印刷的生产设备中占了很大比例。此类印刷机的套印精度对印刷厂来说,关系到产品的质量及生产成本的高低问题。如今印刷厂的竞争越来越激烈,只有采用新设备、新工艺,交货周期短,才能让客户满意。所以印刷机的套印精度对印刷厂来说至关重要。在组装印刷机时,影响机组式凹版印刷机套印精度的主要因素有以下几方面:1.国内机加工零件及工艺的问题。我国一些设备制造企业的机械加工设备老化,致使零件加工精度不高。另外,因客户新工艺的需     

机械加工中产品质量的改善

零件的损坏大多是从表面开始的,因此在进行机械零件加工的过程中要对零件的表面的质量进行严格的控制。除此之外,精度是机械加工产品质量高低的一个重要的指标,因此要保证机械加工产品的质量,必须提高加工的精度。文章分析了对机械加工表面质量造成影响的相关的原因,并有针对性的提出相应的改进措施,提高机械加工的精度。     

利用成组技术提高纺纱管理水平

随着毛精纺产品的品种种类日益增多，生产批量越来越小，对纺纱技术和管理方面提出了更高的要求。可将成组技术应用到纺纱生产中，对构成产品的基本“零件”纱支、捻度、原料、成份、颜色的基本元素科学合理的简化，据企业市场和产品定位、设备性能及产品风格等特点，确定生产基本色库，产品原料成份，纱支系列，捻度系列，对它们分门别类，对这些基本元素的标准化，可以提高纱线质量及纺纱生产管理水平，降低成本，提高生产效率。     

改性兔毛粗纺呢绒工艺的研究

分析了生产不同兔毛产品，对兔毛改性要求的不同；探讨了改性后兔毛顺毛大衣呢的加工工艺，以及采取哪些有效措施来进一步提高改性兔毛可纺性及摩擦系数，减少织物掉毛，增强服用性能。实验结果表明，利用低真空、低温等离子体使兔毛改性，不仅在针织产品上可以应用；通过工艺和设备调整，在粗纺顺毛产品上应用也是可行的，可使兔毛粗纺呢绒的服用性能进一步得到提高，充分体现兔毛滑糯、柔软、枪毛漂浮的风格。     

关于EPP生产过程中的问题及对策研究

EPP产品是目前广泛应用于各个领域的环保型材料,其中遮阳板EPP因其高尺寸精度及高外观质量的要求,被誉为EPP产品中最难生产的零件。文章的主要内容是介绍EPP生产过程中难点问题的解决。     

在ISO9001质量管理体系中如何有效控制生产损耗

产品生产过程同时也是生产耗费过程。贯彻ISO9001质量标准是以对产品实现过程控制来实施质量管理的,采用的方法为过程方法和系统方法,因此,在贯彻质量体系标准时,对整个生产体系的生产损耗进行控制是完全可行的。生产耗费包括生产资料中的劳动手段(如生产设备)和劳动对象(如原辅材料)、劳动力等方面的耗费。在印刷生产过程中,要提高生产效益,就必须对生产损耗进行科学的控制。在这里,主要谈谈在贯标中是如何控制设备损耗、材料损耗,提高生产效益来控制生产损耗的。设备损耗的控制在印刷企业中,重要的印刷生产设备很多是进口的数百万的设备…     

数字化生产流程中的测控条和标版

数字化生产流程，顾名思义就是以数字来控制整个印刷流程，实现数字化生产。而实现数字化的基础是通过观察以及测量各种测控条的属性参数，以数据的形式反映设备的特性和状态、印刷产品的质量，降低人员经验对生产影响，提高工作流程的可重复性和精度。测控条在数字化生产流程中的重要性显而易见。下面详细介绍常见的测控条和标版。     

谈谈匹染织物的生产

精毛纺企业要想在激烈的国内外市场竞争中保持优势，扩大生产匹染织物，缩短交货期，不失为一条好办法。然而，对坯布进行染色，对于白坯产品的质量，染色整理工作等提出了更高的要求。毛纱和白坯的质量、整理工艺、染色工艺、化工助剂、整个流水线的生产设备等因素都会对成品质量产生影响，因此，这就要求在整个匹染织物生产过程中，在合理配置好原料和保证设备优良性能的基础上，需要不断地提高各道技术人员和操作人员的业务水平，增强他们的责任心。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工可以在大批量、大规模生产的过程中,保障同批次加工的质量。为了进一步提升零件加工的精度,需要充分了解机械加工的工艺特点,并在此基础上进一步了解机械加工对零件加工精度的影响因素,从工艺水平提升的角度为零件加工精度提供良好的保障。文章梳理了机械加工工艺的特点,分析了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,提出了提高零件加工精度的机械加工工艺控制策略。