停放温度对白炭黑填充胶中填料分散及加工流变性的影响

用毛细管流变仪、旋转流变仪、哈普转矩流变仪、透射电镜等手段研究了停放温度对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)混炼胶门尼黏度、剪切黏度、入口压力降和Garvey口模挤出等流变行为和填料分散的影响。结果表明,随着停放温度升高,白炭黑在基体胶中的絮凝程度增加,分散性变差;混炼胶的门尼黏度、剪切黏度和入口压力降升高;停放温度越高,挤出物的外观越差。     

返炼条件对石墨烯基胎面胶中填料分散及加工流变性的影响

采用毛细管流变仪、橡胶加工分析仪、哈普转矩流变仪、透射电镜(TEM)等方法研究了返炼条件对白炭黑/石墨烯复合填料填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(CB24)胎面胶填料分散及剪切黏度、入口压力降等加工流变性的影响。结果表明,随着薄通次数的增加,填料在胎面胶中的团聚程度降低,分散性变好;胶料的门尼黏度、剪切黏度、入口压力降降低;挤出物外观变好。     

停放时间对炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶挤出流变特性的影响

以炭黑填充SSBR/BR为研究对象,采用毛细管流变仪,RPA,哈普挤出机等研究停放时间对SSBR/BR并用胶挤出流变特性的影响。结果表明,结合橡胶含量、松弛时间及门尼黏度均随停放时间的延长而增加,且三者的变化规律相近;混炼胶的payne效应及储能模量均随停放时间的延长增大,表明炭黑聚集体在停放过程中出现一定程度团聚;混炼胶的挤出黏度随着停放时间的延长略有增加;入口压力降随着停放时间的延长显著增大且变温度的影响较为明显;停放48小时,混炼胶的挤出物棱处均出现较为明显的锯齿形瑕疵,停放24小时,样品的挤出胀大比最小。综上所示,对该体系而言其最佳的停放时间为24小时。     

停放时间对炭黑填充溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶挤出流变特性的影响

研究停放时间对炭黑填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶挤出流变特性的影响。结果表明:结合胶质量分数、应力松弛时间和门尼粘度均随停放时间的延长而增大,且变化规律相似;混炼胶的Payne效应和储能模量均随停放时间的延长而增大,表明炭黑聚集体在混炼胶停放过程中出现一定程度团聚;混炼胶的挤出粘度随着停放时间的延长略有增大;入口压力降随着停放时间的延长显著增大,且温度的影响较为明显;停放48 h后,混炼胶的挤出物均出现较为明显的锯齿形瑕疵,停放24 h混炼胶的挤出胀大比最小。对炭黑填充SSBR/BR并用胶体系而言,其最佳的停放时间为24 h。     

影响压出胎面部件断面气孔因素浅析

本文从原材料、炼胶工艺、混炼胶的门尼黏度、混炼胶的停放时间、挤出工艺等方面对影响压出胎面产生气孔率的原因进行分析、讨论,结果表明:通过原材料的选择、调整炼胶工艺、控制合适的胶料门尼黏度及停放时间、有效的控制挤出温度及挤出速度可以有效的控制胎面气孔率。     

POE/纳米碳酸钙复合材料的流变性能研究

试验研究聚烯烃弹性体（POE）／纳米碳酸钙复合材料的流变性能。结果表明，随着剪切速率的增大，复合材料的剪切粘度和非牛顿指数逐渐减小，挤出胀大比和零口型入口压力降增大，挤出物外观变差；随着纳米碳酸钙用量的增大，复合材料的剪切粘度对剪切速率的敏感性下降，非牛顿指数增大，挤出胀大比总体上呈下降趋势，零口型入口压力降变化较小，在相对低的剪切速率下，挤出物外观得到改善。     

停放条件对氯丁橡胶性能的影响

研究了停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶门尼粘度、门尼焦烧、力学性能及硫化特性等的影响。结果表明,停放温度和停放时间对氯丁橡胶混炼胶力学性能和交联程度的影响不大;门尼粘度随停放时间的延长呈线性增大,在32℃室温下增长明显,停放温度越高,增长越加明显;门尼焦烧时间随停放时间的延长先缩短后延长;焦烧时间随停放时间的延长逐渐缩短,且在32℃室温下缩短程度较为明显;工艺正硫化时间随停放时间的延长轻微缩短。     

全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果的影响

研究全钢载重子午线轮胎胎面混炼胶停放时间对挤出效果影响。结果表明:胎面混炼胶停放时间与挤出部件的气孔率、质量和尺寸有密切关系;胎面混炼胶需要停放一定时间,但停放时间不宜太长,一般控制在96 h内,以降低混炼胶停放时间对挤出半成品的影响,提升产品质量。     

炭黑用量对溶聚丁苯橡胶挤出流变性能的影响

采用恒速型双筒毛细管流变仪,研究了炭黑用量对牌号为T 2003和2305的溶聚丁苯橡胶(SSBR)流变性能的影响及其机理.结果表明,填充炭黑后,T 2003和2305混炼胶的挤出物外观比生胶有明显改善,这是因为炭黑不仅能稳定口模入口区的流场,且能减弱熔体/口模壁的界面相互作用.剪切速率达到临界值时,2305混炼胶胶料与管壁的界面状态发生突变;在高剪切速率下,2305混炼胶在炭黑用量为30份和50份时出现类似“第2光滑挤出现象”.随炭黑用量的增加,2种混炼胶的挤出胀大比均减小,而网络结构含量均增加.     

短玻纤增强聚丙烯材料流变性能

利用双料筒毛细管流变仪,测得不同玻纤含量的短玻纤增强聚丙烯材料在不同剪切速率下不同长径比口模的压力降。对比Bagley校正法及零口模校正法得到的入口压力降之间的差别,研究玻纤含量、剪切速率对入口压力降、非牛顿指数及表观剪切黏度等流变参数的影响。结果表明:与Bagley校正法相比,零口模校正法更加可靠;短玻纤增强聚丙烯材料属于假塑性流体,存在剪切变稀行为;随玻纤含量增高,所测得的入口压力降增大,计算得到的熔体的表观剪切黏度也增大,熔体的非牛顿指数降低。     

反应降解聚丙烯熔体的流变行为

采用双管毛细筒流变仪研究反应降解聚丙烯(PP)的非线性流变性能及其与分子结构参数的关系。结果表明:降解PP熔体为假塑性流体,降解程度越大,剪切黏度越低,而非牛顿流动指数增大,表明低相对分子质量PP的黏-切敏感性降低;不同相对分子质量PP试样的黏度随温度升高而下降,相对而言,低相对分子质量PP的黏-温依赖性略大,可能与分子链变短后构象熵减小有关;降解PP熔体的毛细管入口压力降(熔体弹性)随相对分子质量减小而降低;低相对分子质量PP的入口压力降~剪切速率曲线规律性差,说明降解PP熔体在毛细管入口区的流动稳定性较差。     

无规共聚聚丙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪对无规共聚聚丙烯(PP-R)的流变行为进行了具体分析。结果表明:PP-R的黏度随温度变化的敏感性不大;随着剪切速率的提高,PP-R的黏度明显降低(剪切变稀);入口压力降(P0)与温度和剪切速率均有关温,度升高P,0减小剪,切速率增大P,0升高。     

炭黑用量对过氧化物硫化三元乙丙橡胶性能的影响

以双叔丁基过氧化异丙基苯为硫化剂,通过无转子硫化仪、毛细管流变仪及橡胶加工分析仪考察了炭黑用量对乙烯含量不同的2种三元乙丙橡胶(EPDM)混炼胶硫化特性、流变行为、动态黏弹性能及硫化胶拉伸性能的影响。结果表明,随着炭黑用量的增加,2种EPDM混炼胶的焦烧时间(ts1)均缩短,正硫化时间均变化不大,门尼黏度均逐渐增大,混炼胶黏-切依赖性增大; 在相同炭黑用量下,乙烯含量高的混炼胶的ts1较短,硫化程度和硫化速率提高,2种EPDM混炼胶均表现出剪切变稀行为,乙烯含量高的EPDM混炼胶的剪切弹性模量明显高于乙烯含量低的EPDM混炼胶; 随着炭黑用量的增加,2种EPDM硫化胶的拉伸强度和100%定伸应力均不断提高,且高乙烯含量有助于提高EPDM硫化胶的拉伸性能。     

超声波对微流道中聚合物流动性能的影响研究

为了研究超声波作用下的聚合物材料流动性能及其影响因素,利用自主开发的聚合物超声波辅助挤出测试系统,进行了超声波作用下聚合物熔体在微流道管壁的剪切力、剪切速率和表观黏度的测试,并在与传统稳态挤出相比较基础上,分析了超声波对微流道中聚合物熔体流动性能的影响。实验结果表明,引入超声振动后,微流道的入口压力降有明显降低,并且随着熔体剪切速率的增加而增大;超声振动作用下聚合物熔体剪切速率存在临界值,当剪切速率小于临界值时,超声下聚合物黏度小于传统稳态挤出聚合物黏度,反之,超声聚合物黏度大于传统挤出聚合物黏度。     

停放时间对空气弹簧用氯丁橡胶粘合性能的影响

研究了混炼胶停放不同时间对空气弹簧用氯丁(CR)胶片粘合性能的影响。结果表明,随着停放时间的延长,粘合性能呈现先变好后变差的趋势。其中,CR胶片停放时间为2 d时,粘合性能最佳。在工业化生产中,常常通过控制停放时间来改善氯丁橡胶制品的粘合性能,从而更好地延长制品的使用寿命。     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及其流变特性

以聚丙烯(PP)和三元乙丙橡胶(EPDM)等为原料,采用完全动态硫化共混技术制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),使用毛细管流变仪对TPV熔体的流变特性进行测试。分别研究了剪切速率、挤出温度对黏度、剪切应力和挤出胀大比的影响,以及不同条件下熔体流过毛细管口模时流速对压力降的影响。结果表明,TPV熔体是假塑性流体,其剪切应力随剪切速率增大而增大,随挤出温度的升高而降低;黏度随剪切速率和挤出温度的增大而降低;挤出胀大比则随剪切速率和挤出温度的增大而增大;毛细管口模的压力降也随流速和毛细管口模长度的增大而增大。     

加工工艺对混炼胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响

研究停放时间和薄通次数对4种混炼胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响。结果表明：延长停放时间,4种混炼胶的门尼粘度均增大,胎侧胶的门尼焦烧时间缩短趋势相对明显;在不同辊温条件下,增大薄通次数,混炼胶的门尼粘度均呈减小趋势;胎侧胶、胎体胶和气密层胶的门尼焦烧时间均延长,胎面胶的门尼焦烧时间变化不大;在辊温为（45±5） ℃时,薄通次数对胎体胶门尼粘度和门尼焦烧时间的影响最明显。     

分子结构及炭黑粒子对丁苯橡胶挤出流变特性的影响

本工作主要通过毛细管流变仪,并结合多种表征测试手段,考察了丁苯橡胶分子结构以及炭黑用量对胶料挤出流变特性的影响。结果表明：ESBR1712纯胶及填充胶表观剪切黏度均大于SSBR2564A;ESBR1712与SSBR2564A两种纯胶的挤出稳定性相近,但炭黑填充SSBR2564A混炼胶的挤出稳定性更为优异,挤出物外观质量较好;与SSBR2564A相比,ESBR1712分子链柔顺性更好,炭黑在该体系中的分散性更好,结合胶含量更高。     

管壁厚度对微挤出成型的影响分析

基于Bird-Carreau黏度模型,运用有限元方法对三维等温微管挤出成型流动模型进行了数值分析,主要研究了管壁厚度对微管挤出成型过程中挤出胀大、速度分布、剪切速率和口模压降等重要指标的影响。结果表明,当熔体入口体积流率相等时,随着管壁厚度的增大,挤出物挤出胀大率和横截面尺寸变化量增大;口模出口端面上熔体的二次流动增强,但挤出速度和剪切速率减小;熔体在口模内的压力降明显下降;适当增加管壁厚度,有利于提高微管挤出质量。     

高挤出速率下LDPE熔体流动特性的研究

应用Ｒｏｓａｎｄ毛细管流变仪,于高挤出速率下考察了低密度聚乙烯熔体的流动特性。发现：熔体的剪切流动大体上服从幂定律;入口压力降剪切速率或剪切应力的增加而呈非线性函数形式增大;熔体的剪切粘度对温度的依赖性符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ关系,其温粘性随着剪切强度的增加而有所减弱,此外,当前切速率大于４００ｓ＾－１时可观察到流动曲线的“平台”现象。