耐150℃热空气 胶料的配方试验

最近,我们接触一个新的用户,提出要用普通低价格的材料,作为耐150℃热空气的适用材料。 针对用户提出的技术条件,我们选取了CPE(氯化聚乙烯)作为主要材料,它具有较好的力学性能,而且价格比较低,每公斤仅有12元。另外采用了价格适中的国产兰化丁腈胶40、丁腈胶220和三元乙丙胶等作并用料,它们的硫化体系是过氧化物,加     

耐300℃高温的热硫化硅橡胶

西北橡胶研究设计院开发出耐３００℃高温的热硫化硅橡胶ＨＫ—３００。该硫化胶经３００℃,７２ｈ老化后,仍保持良好的弹性和物理机械性能。即邵尔Ａ硬度６６度、拉伸强度４ＭＰａ、伸长率２３０％、永久变形５％、撕裂强度１１ｋＮ／ｍ。耐300℃高温的热硫化硅橡胶@刘爱堂     

丁腈橡胶性能的硫化体系依赖性研究

研究了九种硫化体系对丁腈橡胶制品力学性能、耐磨性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系得到的橡胶制品的综合力学性能最好,无味过氧化物硫化体系制备的橡胶制品的耐磨性最优,有味过氧化物硫化体系得到的橡胶制品的耐油性最佳。     

丁腈橡胶高耐磨配方的有效硫化体系

丁腈橡胶广泛应用于橡胶金属制品和硬质橡胶制品,其中包括船舶轴承。船舶轴承用橡胶件的工作表面应具有耐油防水、高强度、耐磨损、高硬度和耐撕裂等特性。采用金属构件或硬质胶件是为了使制品能有高硬度和骨架性。文献[1、2]阐明了丁腈橡胶胶料的配方原则,采用了多官能丙烯酸酯(OЭA)低聚物     

氢化丁腈橡胶过氧化物硫化体系的研究

研究硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：当助交联剂TAC用量为3份时,随着硫化剂DCP用量的增大,HNBR胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶的物理性能提高,压缩永久变形明显减小,耐热氧老化性能有所改善;当硫化剂DCP用量为4份时,随着助交联剂TAC用量的增大,HNBR胶料的门尼粘度降低,硫化胶的定伸应力增大,压缩永久变形减小,耐热氧老化性能变化不大;硫化剂DCP和助交联剂TAC用量对HNBR硫化胶浸油后的物理性能有一定影响,但对体积膨胀率影响不大。     

丁腈橡胶性能的硫化体系依赖性研究

研究了九种硫化体系对丁腈橡胶制品力学性能、耐磨性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系得到的橡胶制品的综合力学性能最好,无味过氧化物硫化体系制备的橡胶制品的耐磨性最优,有味过氧化物硫化体系得到的橡胶制品的耐油性最佳。     

氢化丁腈橡胶的硫化体系及特性

通过DCP、S／TMTD／M和TMTD／DTDM三种硫化体系对兰州石化公司HNBR LH9902进行了研究。胶料的混炼、硫化特性及物理机械性能表明，采用DCP（3份）可获得焦烧期较长、压缩永久变形优异，尤其是高温下压缩永久性能突出以及耐热空气老化性能优良的HNBR混炼胶。     

不同硫化体系对丁腈橡胶硫化速率及硫化行为的影响

分别研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系及过氧化物/助硫化剂复合硫化体系对丁腈橡胶(NBR)硫化特性和物理机械性能的影响.结果表明,在硫黄硫化体系中,相比于普通硫化(CV)体系,高促低硫配合模式的有效硫化体系有利于提高NBR的硫化速率,正硫化时间缩短了63s.在CV体系下,NBR硫化胶的力学性能最佳,拉伸强度较无硫配合...     

耐350℃的室温和高温硫化硅橡胶

耐３５０℃的室温和高温硫化硅橡胶谢择民（中国科学院化学研究所，北京１０００８０）硅橡胶具有耐高低温、耐辐照、耐紫外光、绝缘、防潮、压缩变形率低和导热、透气性好等许多优异的性能，是橡胶中性能独特的品种，现已得到广泛的应用。但现有的室温硫化硅橡胶只能在２...     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响.结果表明,HNBR胶料采用硫黄/过氧化物硫化体系较为合适;随硫黄/过氧化物硫化体系中硫化剂DCP用量的增大,HNBR硫化胶300%定伸应力和拉断强度增大,拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度减小,硫化剂DCP用量为5～7份时,HNBR综合性能较好.     

硫化体系对丁腈橡胶高温力学性能的影响

研究了不同硫化体系对丁腈橡胶硫化胶在不同温度下力学性能的影响。结果表明,不同硫化体系硫化丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度都随温度的升高而逐渐降低,且降低趋势有所减弱。4种硫化胶中,DCP硫化体系的硫化胶具有最好的高温拉伸强度和最差的高温撕裂强度;测试温度低于75℃时,CV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好,SEV硫化体系的硫化胶稍差;测试温度超过75℃后,SEV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好。丁腈橡胶硫化胶的常温和高温拉伸断面形态明显不同,常温断面的炭黑颗粒大部分被包覆在橡胶基质中,断面比较光滑;高温断面的炭黑颗粒则大部分半裸露或全裸露出橡胶基质,断面比较粗糙。     

硫化体系对丁腈橡胶/氢化丁腈橡胶并用胶性能的影响

研究硫化体系对丁腈橡胶(NBR)/氢化丁腈橡胶(HNBR)并用胶性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)/三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)硫化体系胶料的t_(10)较长,加工安全性、物理性能、耐热老化性能和耐介质性能较好,压缩永久变形较小;硫化剂DTDM/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t_(10)较短,撕裂强度较高;硫黄/DCP/促进剂TMTD/促进剂CZ硫化体系胶料的t90较短,硫化速度较快,100%定伸应力和拉伸强度较高。     

丁腈橡胶硫化胶在应力状态下的耐臭氧性

比较详细地分析了几种丁腈橡胶硫化胶在应力状态下的耐臭氧性。     

橡胶型条的热空气硫化

橡胶型条的热空气硫化Ｊ．Ｇｅｒｌａｃｈ著袁立摘译橡胶型条在汽车工业中大量用作密封件和车身的防水部件。汽车工业提出了很高的要求，要有较高的防风防雨的能力，又要降低噪音，并有严格的公差要求。在橡胶型条中要求大量使用三元乙丙胶。这一切都促使橡胶制品工业开发...     

微波热空气硫化设备性能简介

本文介绍了９０年代先进的微波热空气硫化设备，重点介绍了设备的结构性能和工作机理。