应用纤维素酶的处理方法改善苎麻织物的服用性能

从提高苎麻织物服用性能着手，提出了用纤维素酶处理苎麻织物的新工艺，详细介绍了纤维素酶对苎麻织物的作用机理、影响酶洗效果的因素以及采用纤维素酶处理的工艺条件。     

棉、麻及人丝织物的酶洗工艺研究

以纤维素酶对棉，麻及人丝织物处理的酶洗工艺进行研究，探讨了各种表面活性剂及染料对酶洗效果的影响，并对酶洗织物的性能进行了测试。     

酶洗和砂洗结合处理苎麻织物

采用酸性纤维素酶并结合砂洗处理苎麻织物比单用酶处理工艺，苎麻织物性能改善更多，效果更好，适合作贴身衣服，本文给出了酶洗和砂洗结合处理的工艺参数，并对被处理织物作全面测试，分析了不同处理对织物性能指标的影响。     

酶洗激活剂RJ—6的应用

阐述了酶洗激活剂ＲＪ－６在酰洗过程中所起的作用。ＲＪ－６具有保证ｐＨ环境，提高纤维素酶的活力，防止织物褪色和沾色的功效，为织物的酶整理可行性提供了保证。     

退浆酶退浆改善黑牛仔服装的酶洗效果

采用退浆酶DL、枧油和烧碱分别对靛蓝和硫化黑染色牛仔服装退浆后,用中性纤维素酶3NS对其进行酶洗处理.比较了纤维素酶的活力变化,并对织物的颜色深度、强力、毛效、耐磨与柔软性能进行了测试.结果表明:不经酶退浆、碱退浆和枧油退浆后,在酵洗过程中,硫化黑染色织物对纤维素酶的活力有较大的抑制作用,而织物经退浆酶退浆后,纤维素酶的性能基本不受影响.而无论采用哪种方法退浆,对靛蓝染色布酵洗的影响很小.     

酶洗时间对牛仔布纤维素酶水洗整理的影响

使用纤维素酶洗（酵洗）的纯棉牛仔布可以获得并超过传统水洗石磨的外观效果。采用中性纤维素酶和酸性纤维素酶对牛仔布进行水洗,通过改变不同的酶洗时间,对牛仔布的断裂强力、减量率和酶洗效果进行探索。实验表明：在相同的水洗条件下,酸性纤维素酶比中性纤维素酶的活力更高,对纤维素纤维有更高的侵蚀作用,织物强力损失大。一般酸性纤维素酶酶洗时间控制在45-60min,中性纤维素酶酶洗时间控制在60-75min。     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

APL酶对苎麻织物抛光处理最佳工艺的研究

为降低苎麻织物贴身穿着的刺痒感,采用APL纤维索酶进行抛光处理.讨论了纤维素酶对苎麻纤维处理的机理,研究了酶用量、抛光温度、抛光时间对处理效果的影响,确定了APL酶对苎麻织物抛光处理的最佳工艺:酶用量1%(owf),pH=5.0,渗透剂JFC 1 g/L,浴比1:15,50℃抛光处理40 min,搅拌速度40 r/min.对比APL纤维素酶处理与柔软剂处理后得出:用纤维素酶处理后再用柔软剂处理的织物手感柔软,且表面毛羽变短变少.     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果，并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明，中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

纤维素酶在牛仔布后整理中的应用研究

以生物技术对织物进行后整理的角度出发，着重研究了纤维素酶对牛仔布的酶洗工艺，通过固态发酵法培养纤维素酶产生菌康氏木霉９２－０１，分离提取出纤维素酶，所制得的酶粉水解ＣＭＣ活性为２８００Ｕ／ｇ．通过正交实验，研究了各种主要因素对酶洗效果的影响，获得了较佳的工艺条件。