带灭菌器和最后浓缩器的双效蒸发机

<正> 这是一种新型蒸发机,由三个部分组成.合并应用时,是一台适用于明胶淡溶液蒸浓的设备.选用不同规格的设备,即可满足大、中、小型明胶厂的需要.若将三部分分开应用,使成为三台独立的设备,在明胶厂中可起三种不同的作用.兹分别介绍如下.一、双效连续式蒸发机双效连续式蒸发机有下列三个主要优点:1.此蒸发机的工作是连续不断地进行的,即淡胶液不断地从进口加入,蒸浓后的浓胶则从另一端用泵送出.明胶液在蒸     

蒸发机水喷射真空泵的维修

淡明胶液必须在部分真空中进行蒸发,但并不要求很高的真空度,所以用水喷射真空泵比较适宜。上海明胶厂的前身,炽昌牛皮胶厂早在1935年就从美国柴兰伯公司(Zaremba),引进一台蒸发明胶专用的双效真空蒸发机,当     

三效降膜式蒸发机

<正> 近年来,我国不少明胶厂引进了带瞬时灭菌和闪蒸器的板式加热升降膜式双效蒸发机。这种设备与单效列管蒸发机相比有明显的优点(见表1)。可见,单效列管蒸发机的主要缺点是消耗蒸汽多,而明胶质量有所下降。虽然浓胶的浓度较高,但这也是在牺牲产品质量的情况下得到的。表中明胶质量损失20％是按上海明胶厂几次测定的平均数,其他明胶厂因浓胶的浓度较低故损失较小。单效列管蒸发机的蒸汽消耗量往往占明胶生产所需总蒸汽     

计算机控制生产过程——在明胶生产中控制抽提、浓缩、pH 值和氧化—还原值检测、过滤、冷冻和干燥

<正> 澳大利亚新南威尔士戴维斯明胶厂应用计算机控制,仅用少量的技术性操作和管理,即能连续生产高质量的明胶。投产一年多来,凭借计算机控制,可以改变工艺,以适应市场和生产的需要。计算机基本上通过400个输出和700个输入来控制整个设备。这些控制单元包括熬胶锅16台、盛胶桶3个、离子交换器1组、蒸发器、过滤器,以及反应俑等。控制程序是连续式的。设备组成一条流水线,可在指定的时间进行操作和关机。工艺过程将洗好的原料送入14台熬胶锅中。熬胶锅排列成5组,各组锅数分别为3、3、     

划桨式浸洗机

<正> 在1905～1907年,划桨式浸洗机已在欧洲的德国、比利时、英国及法国的明胶厂中普及应用。浸洗机是长圆形的,已故郭大梁同志从苏联喀山明胶厂实习回国后为青岛明胶厂用花岗石筑长圆形的池子,在其两边安上一对划桨.这是典型欧洲的划桨式浸洗机.1965年,上海明胶厂已故肖位虞工程师仿青岛明胶厂将厂内6个小方池的方角改为圆角,池中央砌个圆墩,安装一对划桨.由于开车时搅拌太剧烈,故拆去一个     

划桨式浸洗机

<正> 在1905～1907年,划桨式浸洗机已在欧洲的德国、比利时、英国及法国的明胶厂中普及应用。浸洗机是长圆形的,已故郭大梁同志从苏联喀山明胶厂实习回国后为青岛明胶厂用花岗石筑长圆形的池子,在其两边安上一对划桨,这是典型欧洲的划桨式浸洗机。 1965年,上海明胶厂已故肖位虞工程师仿青岛明胶厂将厂内6个小方池的方角     

真空蒸发机的进步——二、列管式蒸发机设计的特点

<正> 有人曾函询某厂所生产的双效真空蒸发机是否是将两台同样的单效蒸发机串接而成的,这样做有什么优缺点。笔者愿就此作一分析,供读者参考。 (1)假定这台蒸发机是供明胶连续化生产使用的,淡胶液从第一效加热器进口管吸入,     

真空蒸发机的进步

<正> 我国多数中小型明胶厂尚在应用短列管加热单效真空蒸发机,这种设备在德国是1911年的一个专利(参阅:王师俊译.明胶工业生产历史.明胶科学与技术,1987,7(2):91)。在20世纪初,德国的凯斯达纳(K.Kest-neer)在研究蒸发机时发现,列管加热器的管越长,其传热效果越好,经仔细观察后提出一     

单效真空蒸发机的节能

<正> 在明胶生产中淡胶蒸浓是消耗蒸汽或能源最多的工序,尤其在大多数中小型工厂中,应用的都是单效的真空蒸发机,可能本厂锅炉发生的蒸汽有一半是消耗在蒸发机中的。所以明胶厂节能首先要抓蒸发机的节能。化学工程的教科书都讲到单效蒸发机每蒸发1公斤水需消耗蒸汽1.1公斤,实际按我厂过去在节煤工作中测定,由于锅炉发生的是低压饱和蒸汽,汽中带有冷凝水,加上蒸汽管道距离的长短、保温的好坏,和跑冒滴漏等因素,蒸发时消耗蒸汽有时上升到1.26公斤。兹按少化钱、多办事的原则,提出几种使单效真空蒸发机单消下降的办法。     

双效精馏的节能效果

<正> 双效精馏是用两个压力不同的精馏塔代替普通精馏塔,以达到分离均相液体混合物的目的。该法利用高压塔塔顶的产品蒸汽作为低压塔再沸器的热源,因而是一种降低能耗的节能精馏工艺。与双效蒸发类似,依高压塔塔顶产品蒸汽与物料的流向不同,双效精馏有三种常用的流程,如图所示。     

常德市明胶厂新无菌室

<正> 我国明胶行业的大多数无菌室大约可以分为三种类型:(一)简易无菌室。设备简易,化验结果不准,五十年代我国部分食品工厂的无菌室处于此种状态。我国明胶行业至今仍有少数工厂是简易无菌室。(二)传统无菌室。按照传统的无菌室装备而成,比简易无菌室大有提高,我国六十年代食品工厂的无菌室属于此类型。但是我国大多数明胶厂仍然停留在这种水平上。(三)在传统无菌室的基础上,用净化工作台代替传统的接种箱或普通接种台。这就大大改善了接种的条件,这是我国食品工业细菌检验技术在七十年代迈进的一大步。青岛三胶检测中心,上海、苏州等明胶厂已采用了净化工作     

我国骨明胶生产的浸酸工艺

<正> 目前我国有三种骨料浸酸(脱矿)工艺: (1)开平明胶厂的工艺 开平明胶厂的工艺基本上是过去李诺明胶厂的,也就是西欧的工艺。该厂在筹建时曾与李诺厂工程技术人员合作设计,香港APV公司的梁廷锦曾送给我一本该厂的设备平面布置图,以后参观过该厂的人也告诉我该厂的情况,知浸酸设备和英国的李诺一样是用非洲     

一种吸附、解吸同步化工业化设备及反渗透浓缩组合设备的设计

设计了一种可连续式同步吸附、洗脱的工业化设备,使得这2个相反的过程得以在规模化工业生产上很好地统一起来;并且还为其设计了反渗透浓缩的后续组合化浓缩装置.该套设备既可适用于最终产品的分离,亦可应用在一个工艺流程的其他部分.该设备分为转动部分、喷淋管、支撑部分及锥体与承接部分等4部分.详细介绍了4部分设备的结构和作用,最后对该设备的用途做了展望.     

采用氧矛气割处理蒸发机空心轴与大端盖联接螺栓

1 前言 我厂普通水泥生产系统共有4台Φ4.5×3.8m规格的料浆蒸发机。由于蒸发机所处的窑尾温度变化很大,蒸发机又属于重载设备,因此,历年在更换中空轴或更换中空轴联接螺栓的检修中,都有部分中空轴与大端盖的联接螺栓无法冲出,给设备检修带来很大困难。因此我们采用氧矛气割的方法,将无法冲出的螺栓打一个孔,再进行处理就方便多了。下面对这一方法做一个简介,供参考。     

半连续熬胶法

<正> 我国明胶工业欣欣向荣,已有十几个会员厂经过技术改造,用上国外引进或国内制造的先进设备,使产品质量有显著提高。这些设备如蒸发机、冷冻挤条机、长网烘干机及附属的氯化锂空调机等,都是连续生产设备,即按设备的设计能力,每小时可以出额定的明胶。在蒸发机之前的设备,例如高速离心分离机、棉浆压滤机、芬达过滤机或离子交换器等,如同时备有两台设备能轮换使     

四种磷铵料浆蒸发系统的模拟评比

建立了双效逆流、双效逆流节能型、三效逆流和三效错流中和浓缩一体化四种磷铵料浆蒸发系统的数学模型 ,并用 Newton- L aphson方法求解得出上述四种流程在不同操作条件下的基本数据。根据所得数据对四种流程进行了技术评估。结果表明 ,在蒸汽富裕且廉价的场合 ,为节省设备投资和操作维护费用 ,选用双效逆流或双效逆流节能型流程是比较合适的     

干骨料水力脱脂的探讨

<正> 生产骨明胶必须重视水力脱脂.国外有一种新鲜骨料脱脂设备,其脱脂原理是和现代脱脂设备相同的,即骨科在轧碎及挤粒后。投入酸性的、温度接近100℃的溶液中搅拌15分钟左右,可将骨料中的油脂含量降低到2%以下,适宜于生产各种优质明胶.由于这套设备十分重视副产品的回收,因而装置比较复杂.这是国外设备的共同特点,不惜增添各种附件以提高产品及副产品的质量和收得率.国内明胶厂所用骨料中,干骨料多于新鲜骨料.国内已有明胶厂引进外国设备用于干骨料脱脂,据说骨料损耗太大.由于没有外国专门处理干骨料的脱脂机的现成资料,为此我们必须根据我国实际情况自行设计制造.笔者曾与我国明胶工作者共同探讨过借鉴新鲜骨料脱脂工艺,设计干骨料脱脂工艺的问题.现作一介绍,以飨读者.     

高效内转盘薄膜蒸发干燥机的研发及应用

介绍了一种新型蒸发干燥机的发明背景,最终实现了在一台设备内完成连续或间歇蒸发和干燥,充分提高了生产效率、降低了生产成本。综述了干燥机的结构和工作原理,介绍了干燥机连续与间歇2种不同的工艺流程及相关的配套设备,最后列举了在医药和精细化工领域的2个实际应用案例。     

大气冷凝器的使用

烧碱蒸发过程中,真空度值对蒸发的水、电、汽消耗以及生产强度、产碱量等都有影响。如采用三效顺流(部分强制循环)蒸发工艺生产42％碱,在不同真空度下的汽耗(计算值)列于下表:目前国内绝大多数氯碱广都采用双效或三效顺流蒸发工艺,其抽真空设备多用大气冷凝器或水力喷射器,尤以前者居多。因此正确计     

对三效四体流程如何降低汽耗的讨论

一、概述目前,国内q三产42～45%的烧碱厂,很多采用三效四体流程,汽耗比双效低,但降低的幅度不大.笔者认为,将三效四体流程进行必要的改造,汽耗可较大幅度下降.三效四体是双效和三效的混合流程,在总蒸发水量中,双效(由浓效耗加热蒸汽量及浓效蒸发水量组成)蒸发水量所占比例的