提高硅质原料的均化效果

】采用均化工艺是提高玻璃原料均化效果的有效途径，本文提出了堆料取料合二为一的方案，介绍刮板能反正转的均化设备及一整套严格管理措施，可提高硅质原料的均化效果。     

石灰石原料多点等量配矿均化效果的理论分析

本文通过对原料均化原理的分析，建立了多点等量配矿的均化效果的理论计算方法，给出均化系数的计算公式Ｋ＝√Ｎ。利用该公式，即可以计算多点等量配矿的均化效果，也可以根据入料标准偏差预测出料的标准偏差，该理论同样选用对于生料均化，熟料均化和水泥均化等。     

水泥原料均化理论与提高圆库均化效果的技术途径

通过对原料均化原理的分析，建立了均化效果的理论计算方法，给出了均化系数计算公式Ｋ＝σ１／σ２＝√Ｎ。在此基础上，分析论证了提高圆库均化效果的技术途径，从而为实现低投资型设计方案提供了理论基础和技术途径，并对生料均化，水泥均化及其它物料的均化具有普遍的指导意义。     

生料与水泥均化技术

１生料与水泥均化的必要性生料的均化就是要使出磨生料在入窑前得到进一步均化，减小各种成分的波动，以保证入窑生料的质量，从而稳定和提高熟料的质量。生料的均化有气力均化和机械均化。气力均化是通过空气搅拌使物料混合实现均化的；机械均化是利用生料自身的重力作用切割料层，并通过机械混合实现均化的。常见的气力均化有间歇式均化库、连续式均化库；机械均化有多库搭配和机械倒库等。间歇式均化库系统的均化效果最好，连续式均化库系统次之，机械均化库系统的均化效果较低。多库搭配的均化效果较差，难以满足生料质量的要求，一般来…     

使用在线钙铁仪提高生料均化效果

介绍了生料成分在线控制对提高生料均化效果的作用、各类在线控制系统的特点及国产在线钙铁仪的实际应用效果，尤其是针对无原料预均化和生料均化库能力不足的水泥生产线，给出了提高生料均化效果较为经济有效的解决途径。     

西门子变频器在布料小车控制系统中的应用及电路设计

矩型均化库一般设置为2个料堆，其中一个用来均化堆料，另一个料堆则用来取料，2个料堆相互交替使用。皮带上的S型布料小车在堆料区按一定的速度来回往复行走布料，使不同时间内成分波动的原料分层堆积，堆积的层数越多其均化的效果越好。本文介绍一种运行可靠又经济实用的布料小车自动控制系统，供同行参考。     

原料预均化及其在优质矾土生产中的应用

原料预均化的基本原理为“平铺直取”．标准偏差和均化效果是考核均化过程的两个重要指标。标准偏差越小表示物料成分越均匀。原料预均化方式有多种，料仓式原料预均化库综合了各种方式的优点，它具有投资少，密封性好，占地面积小，无粉尘，操作条件和均化效果好等特点。     

石灰石预均化库均化效果试验

正确使用预均化设施是水泥厂优化操作的重要措施之一。文章对石灰石简易预均化库的均化效果进行了详细的试验研究，制定了合理的操作方法，提高了均化效果。     

圆形堆取料机在水泥生产中的应用

0 引言 生料均化成为改善水泥产品质量稳定性的重要方法。牡丹江水泥集团股份有限责任公司先后采用条形均化库和圆形均化库对主要原料石灰石进行均化,起到了稳定原料质量的效果。条形均化库和圆形均化库在取料形式上较接近,在布料形式上则各有千秋,圆形均化库的混匀堆取料机采用了PLC(可编程逻辑控制器)控制技术,使整个堆取料机系统的稳定性和可靠性大大增强,减少了日常的维护工作     

圆库三级均化模式及其均化效果

通过对原料均化原理的分析，提出了圆库的三级均化模式，其均化效果接近预均化堆场的均化效果，为水泥原料预均化提供了一条新的技术途径。     

原料预混匀堆取料机的设计与应用介绍

近年来,我国的原料预均化技术得到了广泛的发展与应用,在均化理论、机电装备和自动控制方面也趋于成熟和完善。工业生产的实践证明,原料的混匀预均化不仅可以提高对低质矿石原料和低质燃料的综合利用率,而且可以提高产品质量,具有显著的技术经济价值。目前,已在冶金、电力、煤碳、化工、建材等工业部门广泛应用。 早在1905年.原料混匀预均化技术用于美国一家钢铁厂的铁矿石预均化,随后其它国家相继采用这一技术。原料预混匀堆取料机的研究与开发设计也得到了重视和加强。 目前,适用于水泥生产厂的原料预混匀堆取料机有如下几种:即悬臂皮带、天桥皮带、圆形堆场用皮带风堆料机;斗轮、刮板、圆     

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明:①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

胶带布料机控制中的PLC应用

水泥生产过程中,无论是立窑厂还是回转窑厂,严格控制入窑生料均匀性历来是稳定窑内热工制度,确保优质高产的重要措施和手段。生料均化贯穿于矿山搭配开采、原料预均化、生料粉磨均化及生料均化库等整个生料制备全过程。其中原料预均化和生料均化库是均化过程的主要环节...     

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明：①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。     

多库同时进出料连续均化生料的方法

将多库搭配或机械倒库均化生科的工艺稍加改造，变成多库同时进、出科的连续式多料流重力均化方式，其均化生料的效果可比原来提高一倍。     

铜陵海螺5 000t/d生产线生料均化技术的开发

南京院自行开发了适合于5000t/d熟料生产线的连续式生料均化库，该均化库的均化分3个部分，即库顶多点下料，库内料层切割，中心仓内搅拌，该均化库应用于铜陵海螺5000t/d熟料生产线，经现场标定，均化效果为8.29。运行实践表明，其均化原理先进，运行可靠，电耗低，均化效果好，具有国际先进水平。     

焦宝石合成均化料的试验研究

以焦宝石碎矿作为主原料,分别配加0、25%、50%质量分数的高铝矾土,设计合成Al2O3质量分数分别为40%、50%、60%的均化料,分别在1 100~1 550℃下煅烧2 h得到均化料熟料。采用XRD分析其物相组成,SEM观察结构和形貌,并检测了常温力学性能,研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数。结果表明:1)以焦宝石为原料,配加高铝矾土,成功合成了w(Al2O3)=40%、50%和60%的均化料;2)XRD与SEM分析发现w(Al2O3)=40%的均化料表面玻璃相多,内部存在发育良好的棒状莫来石,w(Al2O3)=50%和60%的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石,莫来石相晶型发育良好;3)w(Al2O3)=40%、50%和60%的均化料的烧结温度分别为1 450、1 500和1 550℃;4)提高煅烧温度与Al2O3含量均有利于均化料力学性能的改善。     

优质矾土熟料生产中的原料均化过程

原料的均化过程是指矿山开采到煅烧之前的各主要环节。它包括矿山搭配开采运输；预均化与贮存；磨细混练压球；各料仓贮放、干燥等工序．承担均化任务量最大的是原料预均化，约占总量的７０％～８０％。原料预均化最优方式为长形料仓式原料预均化库。它具有投资低、占地面积小、作业条件好、粉尘少、均化效果高等优点．     

新型硅质原料均化库

硅质原料成分、粒度及含水率的稳定是保证平板玻璃生产稳定的重要因素之一。使用硅质原料均化库是确保硅质原料质量稳定的必要措施。与传统的均化库相比，新型硅质原料均化库在保证均化效果的基础上具有投资少、利用率高、运行成本低等特点。     

圆库改造型均化库技术

改造型均化库是指在普通圆库上采用漏斗流式均化装置使库内物料从上至下、全断面、立体式的以漏斗流为特征的全方位取料 ,并使取料混合均化与出料同步 ,从而使其均化效果明显优于普通圆库。漏斗流式均化装置已取得发明专利 ,专利号 :ＺＬ９５１０６１４８ ８。本项专利至今未向任何单位、个人和设备制造厂家转让。１漏斗流式均化装置与均化原理从图１可见 ,该装置主要由特定单元件漏斗自上而下组合成漏斗群体结构 ,相应形成中部为物料流通道 ;漏斗之间构成物料可进入中部通道的系列进料分口。漏斗可以由平面板、曲面板等组成的部件拼装而成 …