高炉料面红外摄像系统在攀钢的应用

高炉炉顶料面红外摄像系统是一种安装在高炉炉顶上的特种监控设备,对炉内生产情况进行实时连续监测,使高炉操作者更加直观的了解炉顶料面、煤气流分布情况,帮助高炉工长准确、及时的判断和调剂炉况,为高炉求得更高经济技术指标创造了有利条件。     

高炉空料线降料面操作实践

介绍了天津钢管制铁有限公司为了更换高炉损坏的冷却壁,采取了空料线降料面的停炉方法裸露冷却壁的实践.通过充分的前期准备,炉况调剂得当,利用耗风量和煤气成分的变化判断料面深度,空料线过程中,根据料层深度,及时对风量、风压、顶温、炉顶雾化打水等操作参数进行合理调剂,使整个过程中炉内没有出现大的爆震现象,实现了安全、快速、顺利停炉.     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼简析

对唐钢新区1号高炉高比例球团矿冶炼实践进行了总结。针对不同比例球团矿冶炼的炉况,采取了相应的操作调整:(1)球团矿配加比例在30%～40%,操作炉型变化明显,煤气流不稳定,操作调整上应充分考虑发展两股气流,保证高炉稳定顺行;(2)球团矿配加比例初步固定在40%时,因操作炉型改变,需摸索调整装料制度,适应炉况的变化;(3)球团矿配加比例稳定在40%后,装料制度需以拓宽、稳定焦炭平台为主,发展两股气流,适当提高燃料比,以保证高炉煤气流稳定。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

沙钢2号高炉降料面探瘤及炉况的恢复

沙钢2号高炉两年前曾处理过结瘤,但部分瘤根未除尽,加之原料含锌高的情况一直没有改善,导致炉况失常,为此,决定降料面进行探瘤。休风后炉顶点火,炉内发生煤气爆燃,导致炉内裸露在外的大量瘤体崩落。复风后,炉况恢复十分艰难,炉缸不活跃,渣铁放不出来,主要原因是瘤体崩落和复风后加焦量不足。炉顶煤气爆燃虽然意外使瘤体崩落,但其安全风险较大,开人孔点火操作时必须慎之又慎。     

新钢8号高炉扩大矿批操作实践

2015年以来,炉顶温度偏高一直是困扰新钢8号高炉生产的一大难题,为控制炉顶温度,进行了扩大矿批操作探索.大矿批操作后,8号高炉炉况稳定性改善,煤气利用率也得到了提高,炉顶温度得到了有效控制.     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

莱钢炼铁厂3号高炉大矿批分装冶炼实践

莱钢炼铁厂3号高炉(125m~3)于1991年7月开炉,自1997年以来,出现炉况波动大、焦比高、炉子难以操作等问题。为了稳定炉况、降低焦比、维护炉型,于1997年10月进行分装大矿批冶炼,收到了良好效果。 1 大矿批分装前炉况分析 3号高炉在试用大矿批分装前一直沿用正、倒同装料序,造成边缘气流较轻,炉缸煤气流分布不均,炉顶煤气利用差。炉缸表现为圆周工作不均匀,铁口上方1号、8号、7号风口下料较快,渣口上方的5号风口下料也较     

济钢3200m~3高炉炉况失常与处理

济钢3200m3高炉由于原燃料条件恶化以及操作制度调剂不及时,造成了炉况失常,表现为压量关系紧张、炉缸工作状态不断恶化、中心气流不畅,通过改善原燃料质量、采用上下部调剂相结合的操作制度,炉况恢复正常,重新确立了精料、合适的操作制度对于高炉操作的重要性。     

煤气与透阻信息系统在本钢五号高炉上的应用

一、前言高炉炉顶煤气成分,是推测炉况的重要信息,也是高炉数学漠型的主要参数。随着电子计算机逐步在高炉上应用,国内外对炉顶煤气自动分析等各种信息都曾进行过大量研究,并在生产中取得了效果。本钢经过六年多的研究和试验,在五号高炉建立了一套煤气自动分析及与其相配合的高炉透气性阻力指数信息系统,于19     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

宝钢4000m3级高炉降料线操作实践

对宝钢4000m3级高炉降料线操作实践进行了总结.通过制定详细的操作计划,大量细致的前期准备工作以及在降料线的过程中对各项操作参数合理控制,保持炉况稳定,使炉顶煤气温度、净煤气温度、氢气含量控制在安全范围内,实现了安全、准时休风.休风后通过技术创新,不打水,不喷专用覆盖料,快速降低炉顶煤气温度与浓度,确保施工人员按时顺利进入炉内安全作业.     

韶钢高炉锌平衡研究

试验表明在高炉炉况稳定、顺行的情况下,残留在8号高炉内的锌量很低.锌排出的主要途径是煤气中的瓦斯灰、布袋灰,因此有利于锌随煤气排出的措施就是减轻锌危害的措施.为降低高炉锌危害,建议:保持高炉炉况稳定、顺行;坚持发展中心气流、适当控制边缘气流的操作方针;避免慢风、休风,特别是非计划休风;提高人炉料质量,减少人炉粉尘,提高炉料低温还原粉化性能,保证炉料透气性;维持合理、稳定的操作参数,如炉顶压力、炉顶温度等;避免低料线操作;监控高炉锌平衡状况.     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

高炉炉顶综合煤气连续分析系统的在线应用

 介绍了安徽工业大学自主开发的高炉炉顶综合煤气连续分析系统的构成、工作原理以及在马钢2 500 m3高炉上的在线应用效果。该分析系统的重点和难点在于开发了取样和净化一体化的样气预处理装置。实践表明：该煤气分析系统实时性好、准确率高、维护量小、工作稳定,有助于高炉工长及时判断和调剂炉况,以及判断冷却器漏水与否等。在马钢和梅山使用2年多来,该系统达到了令人满意的效果。     

韶钢4号高炉高压操作的实践

高压操作是强化高炉冶炼的一项重要措施 ,利于高炉炉况稳定顺行 ,提高煤气利用率 .韶钢 4号高炉生产实践表明炉顶压力每提高 1 0Kpa ,可增产 3.41 2 % ,降低焦比 1 .38% .     

6#高炉稳顺高效长寿技术集成研究与应用

<正>通过研究大高炉的操作技术,改变炉顶槽下的部分布料工艺控制程序和增加新的工艺调剂手段来改善炉况,寻求到适合涟钢6#高炉(2200m~3)的合理操作制度,保证了一代炉龄长期的炉况稳顺,首次炉役内单位炉容产铁量达到了12509.7t/m~3,炉役后期仍维持2.3 t/m3.d以上的较高利用系数,达到了国内同类型高炉长寿的先进     

干法布袋除尘操作影响因素分析及优化措施

由于干法除尘布袋对进入箱体的荒煤气温度要求严格,而设备故障或高炉炉况波动等因素都会造成炉顶温度偏高或偏低,影响干法除尘正常运行。通过加强高炉操作和管理,采取打水、及时减风等措施控制炉顶温度以减少对干法除尘的影响。