不锈钢洗脸盆自动TIG焊操作系统的研制

通过对CGI—30型气割机的改装，在自行设计自动TIG焊焊枪和焊接程序控制电路的基础上，开发并研制出了一套简单的自动TIG焊操作系统，并成功地应用于超薄型不锈钢洗脸盆的自动TIG焊接生产制造中。实践表明，该自动焊操作系统操作简单，工作性能稳定可靠。     

快堆钢拱顶弧形焊缝激光跟踪MAG自动焊研究

针对CFR600快堆钢拱顶多曲面弧形结构特性，进行焊接施工特点、难点分析，并结合钢拱顶对MAG焊工艺及设备的要求，进行焊接过程智能控制程序开发。针对弧形焊缝打底、填充、盖面的焊缝直线度偏移和焊缝高低不平展开智能识别、智能化焊接工艺试验，开发出钢拱顶弧形焊缝激光智能跟踪自动焊设备及其独特的焊接工艺，实现弧形焊缝不同角度通长焊缝的连续自动焊施工，该技术在示范快堆钢拱顶现场安装中进行了全面应用，取得了巨大的经济效益及社会效益，对后续此类产品的焊接施工具有较高的参考价值。     

大型球罐全位置药芯焊丝自动焊

着重分析了焊接工艺对自动焊焊接质量的影响，给出了各工艺参数在不同焊接位置合适的范围，对自动焊与手工焊的成本及效率进行了对比分析。成功地对５台１０００ｍ＾３精丙烯球罐进行了全位置自动焊。     

意大利PWT—CWS．02NRT管道焊接专机的应用

我国管道焊接施工过程中已开始推广使用自动焊技术，但由于管道自动根焊技术尚未解决，所以制约了管道焊接施工的效率和质量。中国石油天然气管道局针对西气东输管道工程从意大利引进了管道自动焊接专机PWT－CWS．02NRT，主要用于管道自动根焊。本文在大量的焊接工艺试验基础上，从施工应用的角度出发介绍了意大利PWT－CWS．02NRT管道焊接专机在管道焊根方面的应用特点及注意事项。     

脉冲TIG自动焊工艺在核工程中的应用

介绍了脉冲TIG自动焊工艺在全位置管道焊接中的难点,与母材相匹配的焊接材料选择、坡口形式确定、组对情况和与之相匹配的焊接工艺参数。通过在国内某核工程中的焊接工艺评定、产品见证件以及现场实际产品的焊接质量的合格情况,说明了该焊接工艺在工程应用是切实可行的,为脉冲TIG自动焊工艺在管道安装工程领域应用积累了经验。     

成都焊研威达自动焊接设备有限公司产品技术性能分析

成都焊研威达公司从1995年开始自动焊中心的开发、研制，在这之前，一直以埋弧自动焊设备为主，其开发的小车式埋弧自动焊、窄间隙埋弧焊等项目曾获国家科技进步三等奖、机械部科技进步二等奖。在开发出系列国际水平的埋弧焊产品的同时还造就了国内强大的一支自动焊科研队伍。     

超低碳含钼不锈钢自动埋弧焊工艺试验及应用

通过对00Cr17Ni14Mo2钢的自动埋弧焊工艺试验及焊剂匹配结果分析,确定了合适的焊接材料及焊接工艺参数,并应用于产品焊接。     

埋弧自动焊技术在阀门生产中的应用

针对高温高压电站阀门体－座连接焊的“深孔环缝”特点，采用埋弧自动焊接方法进行了材料选择和焊接工艺评定实验，选择了合适材料及工艺并成功地应用于生产。     

台山EPR核电站核岛安装工程小管预制自动焊应用技术研究

台山核电站是我国首个采用法国第三代EPR技术的项目。首先对小管的自身特点、工程量、接头形式以及工期要求做了详细分析,并与CPR1000核电项目进行了简单对比,认为小管预制存在着工作量大、工期要求紧等困难,并提出采用自动焊技术给予解决的方案。从焊接方法、焊接设备、焊接材料、辅助设备四个方面对自动焊技术方案进行了介绍,并通过工艺分析、焊接质量、焊接效率、焊接操作工培训和成本五个方面对其可行性进行了验证,同时也指出了采用自动焊的风险及预控措施。实际应用证明,自动焊技术在台山EPR核电项目的应用是有积极意义的。     

双相不锈复合钢板埋弧自动焊

研究了Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺，焊接材料的选择及其焊接性。结果表明，复层焊缝的δ铁素体含量在３５％～４５％内，其焊接性优良。过渡层的焊接采用较弱焊接规范和单道焊工艺，以控制较小的稀释率和良好的焊缝成形，防止在与基层焊缝的熔合线附近产生大量马氏体组织和其它硬化相。Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊焊接接头具有良好的力学性能，复层焊缝具有极为优良的抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力。本研究为煤气工程中汽化炉的制造选定了合适的焊接材料并制定了最佳埋弧自动焊工艺。     

高效立焊技术及设备的发展

介绍了一种高效立焊焊接技术，即强迫成形自动立焊技术。总结了强迫成形自动立焊设备的机头装置和焊速补偿系统的类型及特点，同时展示了国外几种该类产品，其目的是为了推动我国的强迫成形自动立焊技术及设备的发展。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(二)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

装载机异种钢桥壳体的CO2自动焊

本文对桥壳体采用简易ＣＯ２自动焊的可行性进行了分析，介绍了采用ＣＯ２半自动焊设备完成自动焊的工艺装备组成情况及其具体焊接工艺。     

PWT-CWS.02NRT打底与RMS填盖焊接技术(一)

介绍了PWT外焊自动根焊和RWS自动焊填盖技术，重点讲述了自动焊技术中焊接材料的选用、焊接工艺参数的计算和焊接质量的控制。     

简易CO2自动角焊工艺试验及应用

该文详细介绍了ＣＯ２自动角焊机的特点及设备调试情况。在焊接材料方面用新日铁制的无缝平角焊专用焊丝ＳＭ－１Ｆ与神钢生产的有缝药芯焊丝ＤＷ－１００作了焊接速度对工艺性能影响的比较试验，为ＣＯ２自动角焊工艺在我公司的进一步推广应用积累了经验。     

埋弧自动全位置焊的构想

本文主要叙述了对埋弧自动全位置焊的构想，结合长距离输送管道建设焊接工程的实际需要，将引进的只适用于水平位置和横焊位置的埋弧自动焊设备改装，使其能够进行全位置焊，并分别从焊接机械手的设计，环形导轨的设计，小行行车机构的设计，焊剂的堆敷及防脱落装置的设计，焊剂的输送和回收率系统的设计等方面加以论述，为长输管道实现全自动机械化焊接提供了新的思路，这种高效的焊接方法，将具有广阔的应用前景。     

储罐倒装法施工自动焊设备的改造

国内外在大型浮顶储罐的建造中，罐体普遍采用自动焊工艺，技术已相当成熟。但在储罐倒装法施工中，我国主要采用焊条电弧焊，自动焊应用较少。近年来，我国一些科研单位和技术开发公司，在借鉴储罐正装法自动焊技术的基础上，开发出了储罐倒装法施工自动焊设备及工艺，储罐施工企业也相继引进并积极推广应用了这项技术。为了降低成本、提高焊接效率和质量，对原有正装法施工自动焊设备进行了改造，使用同一套自动焊设备，既可以进行储罐正装法施工自动焊，也能在储罐倒装法施工时实现自动焊工艺，经过实践取得了较好的效果。     

三峡压力钢管的自动化焊接

在三峡工程建设中，压力钢管焊接安装是一项庞大的工程，为新技术的应用创造难得的机遇，也向焊接工作者提出了巨大的挑战。结合葛州坝集团机电安装公司在三峡压力钢管自动焊接施工中的突破性实践，对目前国内压力钢管焊接技术进行了总结，对各种常用焊接工艺方法进行了对比，对脉冲MAG自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析。     

管道自动环焊技术的发展

随着焊接技术的发展,管道自动化焊接技术经过不断的开发和改进,在实现了高效焊接的同时获得了优质的焊缝,且国内外很多管道设备供应商可以提供此类焊接系统.总结了管道自动环焊的发展历程和有关技术的最新进展情况,对我国管道焊接技术的发展提供一些借鉴.     

汽车支承组件的CO2自动焊接

详细介绍了采用CO2自动焊焊接汽车支承组件的工艺方法，论证了3个方案，确定采用双层焊工艺方案，并与其他焊接方法进行了对比。