基于ABAQUS的管板堆焊动态模拟及其应力特性

针对某企业换热器管板堆焊试验及其工艺技术方案,利用ABAQUS软件模拟在高强度基体合金材料上堆焊过渡合金材料(软质或防腐蚀),得到焊后温度场和应力场的分布规律,并用试验结果验证了堆焊数值模拟结果的合理性,确定了适合此管板堆焊的热源模型及参数。同时,堆焊动态模拟研究结果为堆焊试验提供了充分的理论依据,为优化堆焊工艺及堆焊方法奠定了基础。通过理论研究与试验验证相结合的方法,在满足管板性能及其材料强度等相关技术要求前提下,减少了试验成本和时间,缩短了生产制造周期,对制定焊接工艺有指导性意义。     

20MnMo厚板不锈钢单丝埋弧自动堆焊工艺

我公司为某厂化工甲醇装置制造的一台锅炉水冷却器 ,属Ｕ型管式换热器。该设备壳程设计压力为 6 .2ＭＰａ ,设计温度为 2 50℃ ,介质为锅炉水 ;管程设计压力为 2 .5ＭＰａ ,设计温度为 32 0℃ ,介质为转化气 ,容器为二类压力容器。其中换热器管板要求为耐蚀层堆焊管板 ,该管板基体材质为 2 0ＭｎＭｏ锻件 (Ⅲ级 ) ,厚度为 16 5ｍｍ ,直径为 1450ｍｍ ,要求在其一侧表面堆焊 10ｍｍ(加工后尺寸 )厚的 0Ｃｒ19Ｎｉ9不锈钢 ,保证整个管板接触腐蚀介质面的抗晶间腐蚀性能的要求。1　堆焊工艺的确定针对该管板堆焊工作量大、堆焊层容易出现裂纹和…     

高压换热器管板的Ni—Cr—Fe系耐蚀合金手工电弧堆焊

采用ＨＴ－１０３焊条,在１５ＣｒＭｏＲ材质上进行了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｆｅ系合金的手工电弧堆焊试验,制定了适宜的堆焊工艺,并据此进行了高压换热器管板实际产品的堆焊。     

换热器管板堆焊工艺

以某石化公司油浆蒸汽发生器的管束制造为例,针对换热器管板堆焊变形大、容易产生堆焊裂纹等特点,通过采用反变形法,制定合理的焊接工艺和焊接顺序,确保了管板的制造质量.     

加氢换热器堆焊试板表层裂纹的分析与处理

15CrMo加氢换热器在进行焊条电弧堆焊工艺评定时，发现堆焊试板表面层产生裂纹，分析了裂纹产生原因，并提出了修复措施。     

用新型药芯焊丝改进眼镜板的制造工艺

采用了耐磨性和机加工性能优良的药芯焊丝堆焊眼镜板,与原采用堆焊焊条堆焊的眼镜板相比,眼镜板的加工工艺性、外观质量、产品耐磨性都有很大的提高,为企业生产眼镜板提供了一种很好的方法.     

1000MW级压水堆核岛主设备蒸气发生器管板堆焊技术

介绍了1000MW核电蒸气发生器管板堆焊技术,管板平面采用带极电渣堆焊,管板边缘采用焊条电弧堆焊.管板堆焊是核电设备蒸气发生器制造过程中的关键工序,堆焊质量直接影响着管板的耐腐蚀性能、管子-管板焊缝间的焊接质量以及蒸气发生器的制造进度.通过一系列试验,详细介绍了产品堆焊前的整个试验准备过程.为了保证管子-管板焊缝质量,...     

20MnMo厚板不锈钢单丝埋弧焊的堆焊

我公司为四川维尼纶厂化工甲醇装置制造的一台锅炉水冷却器,属U形管式换热器。该设 备壳程设计压力6.2 MPa,设计温度250 ℃,介质为锅炉水;管程设计压力为2.5 MPa,设计 温度320 ℃,介质为转化气,容器为二类压力容器。其中换热器管板要求为耐蚀层堆焊管板 ,该管板基体材质为20MnMo锻(Ⅲ级),厚165 mm,直径1 450 mm,要求在其一侧表面堆焊厚 10 mm(加工后尺寸)的0Cr19Ni9不锈钢,以满足整个管板接触腐蚀介质面的抗晶间腐蚀性能 的要求。1 焊接性分析(1)根据碳当量公式计算,20MnMo锻的碳当量为0.63 ％,可知,该材料淬硬倾向较大…     

堆焊层缺陷对百万千瓦级蒸汽发生器管板封口焊质量的影响分析及处理

介绍了百万千瓦级蒸汽发生器管板堆焊层缺陷形成的原因,针对某制造厂发生的管板堆焊层的质量问题,采用分析和试验的方法确定该缺陷对后续管子管板封口焊缝质量的影响,并提出了该质量问题的处理方案,为处理和提高管板镍基堆焊层的质量问题提供参考。     

管板不锈钢带极埋弧堆焊的研究与应用

文中采用各种焊带材料进行了带极埋弧堆焊焊接工艺试验,并分别采取过渡层焊后热处理、复层焊后热处理、堆焊后不热处理3种处理方法进行了对比试验,研究了不锈钢堆焊层力学性能、弯曲性能、化学成分、铁素体含量和晶间腐蚀等,探讨了合适的热处理时机与不锈钢堆焊层性能之间的关系,并成功应用于换热器管板堆焊,高效优质完成了装置大检修中管板...     

0Cr18Ni9不锈钢管板的耐蚀堆焊

三聚氰胺是以尿素为原料通过一系列化学反应而产生的,其尾气中含有氨基甲酸铵和氰酸铵等强腐蚀介质,故需要在三聚氰铵尾气回收装置中的某换热器的管板上堆焊一层耐腐蚀的不锈钢00Cr25Ni22Mo2,通过焊接工艺评定试验制定出合理的堆焊工艺来满足产品的需要,为今后该类产品的焊接打下基础.     

换热器管板堆焊不锈钢的工艺改进

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时易出现热裂纹,分析其产生原因是:熔合比较大引起堆焊焊缝局部含碳量偏高、碳迁移引起堆焊焊缝形成增碳层、拉应力的产生。改进焊接工艺,包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等,有效防止了热裂纹的产生。     

大直径管板的带极堆焊

对大直径16MnR厚板采用带极堆焊进行了试验分析和焊接工艺评定，得到了最佳堆焊工艺参数，解决了焊后管板变形的问题，成功完成了产品的制造。     

核电蒸汽发生器管板镍基合金自动堆焊技术

蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是蒸汽发生器制造的基本工序,也是关键工序,堆焊质量直接影响设备制造进度和后续工艺质量.CPR1000项目是中广核集团自主知识产权的二代加核电站,EPR项目是欧洲第三代核电站,两个项目蒸汽发生器管板大面积堆焊采用了不同的工艺方法,CPR1000项目管板采用带极电渣堆焊,而EPR项目管板采用热丝T...     

酸性气冷凝冷却器管板的焊接工艺试验

针对酸性气冷凝冷却器的管板堆焊和00Cr17Ni14Mo2换热管与堆焊管板的焊接特点制定了相应的焊接工艺,并进行了金相及力学性能检验,其结果均满足产品技术条件和相关标准的要求,从而证明该焊接工艺参数可以满足该产品的焊接要求。     

16MnR/0Cr18Ni12Mo2Ti复合板的堆焊工艺

生产二硫化碳盐水冷凝器中的大法兰和管板 (材质为δ =36ｍｍ的 16ＭｎＲ和δ =12ｍｍ的0Ｃｒ18Ｎｉ12Ｍｏ2Ｔｉ)的复合板 ,由于不易采购 ,且产品交货期限短 ,决定采用在 16ＭｎＲ上堆焊奥氏体不锈钢材料的方法自制 ,过渡层选用Ａ0 4 2焊条 ,复层选用Ａ0 2 2焊条。为验证该焊材能否达到产品要求 ,在产品正式堆焊前 ,进行了堆焊试验。1　堆焊试验1.1　试板试板选用 16ＭｎＲ钢 ,规格为 30 0ｍｍ× 2 0 0ｍｍ×36ｍｍ、堆焊厚度为 14ｍｍ ,堆焊后进行消除应力热处理。然后按ＪＢ4 70 8— 92标准的规定进行着色探伤、力学性能试验、化学成分析…     

高硬度马氏体时效堆焊焊条的研究

研制成功的Co、Mn、W、V马氏体时效钢堆焊焊条,解决了堆焊高硬度焊接材料时,硬度均匀性差及机械加工困难的问题,提高了耐磨工件的使用寿命及其修复时的生产效率,能给国民经济带来了极大经济效益和社会效益.     

换热器管板带极堆焊的变形控制

管板带极堆焊时由于堆焊层厚度大,易产生应力集中。焊接操作不当极易造成管板的超标变形,使得管板不符合加工要求,如何控制焊接变形成为管板堆焊最大的难题。分析管板堆焊时焊接变形产生的原因,通过采取增加刚性拘束和调整焊接工艺的方法来控制管板的变形量和变形方向,在改良后的堆焊过程中,管板变形方向和变形量得到有效控制,焊后经检验发现管板的尺寸完全符合设计要求,残余应力也在双面堆焊过程中得到有效释放。     

MHD—50A（高硬度）耐磨堆焊用焊条的研究

本文研究了以我国资源丰富的锰、硼元素为主要合金元素研制的新型C—Mn—B系耐磨堆焊用焊条。焊态,堆焊合佥组织为以下贝氏体为主的贝氏体/马氏体复相组织。堆焊层耐磨性高于国内同类常用焊条。并在水泥、煤炭、冶金、建材等行业得到应用。     

含镧奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能

在奥氏体基沉淀强化型堆焊焊条堆焊层中，加入稀土元素元素镧，研究含镧堆焊层的组织与性能。