化学沉淀法处理高浓度氨氮稀土废水实验研究

针对稀土冶炼废水中氨氮污染物浓度高的特点，选择化学沉淀法进行实验研究．当控制影响因素为：pH=9．0，l=1．0h,m(Mg)：m(N)：m(P)=1．3：1．0：1．1时，经三次化学沉淀，废水中氨氮浓度由原来的13031mg／L可降至220mg／L，化学沉淀去除率为η=60％-85％，为进一步研究降低氨氮浓度创造了条件．     

化学沉淀法处理高浓度氨氮废水

以MgSO4.7H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂,用化学沉淀法处理高浓度的氨氮废水,对影响氨氮去除的因素和各种模拟废水的工艺条件进行研究.结果表明:影响因素大小为pH值>n(Mg2 )∶n(NH4 )>n(PO43-)∶n(NH4 )>初始氨氮浓度,水质变化最佳反应条件也随着改变,在最佳条件下,氨氮去除率高达99.02%.     

晶析辅助化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的研究

本文在用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水的基础上,引入晶析辅助化学沉淀法的思路.即选择活化沸石、活化粘土和活化粉煤灰为晶种投加到反应器中,然后从氨氮去除率、生成晶体的粒型、粒径等三个方面分析不同晶种的影响,并对生成的磷酸铵镁晶体进行X-衍射分析.研究表明:投加晶种有利于提高氨氮的去除率,但不会明显提高生成晶体的粒径.     

化学沉淀法处理低碳高氨氮化肥废水实验研究

通过对化学沉淀法脱氮工艺条件的研究,确定不同pH值,不同Mg2+、PO43-投加量对氨氮去除效率的影响,得出处理低碳高氨氮化肥废水的最佳工艺条件为:pH值9.0～9.5、摩尔比Mg2+:NH4+:pO43-=1.5:1.0:0.9,此条件下氨氮的去除率在80％以上.     

化学沉淀法去除废水中高浓度氨氮研究

本文采用Mg SO4·7H2O和Na2HPO4·12H2O,使含有高浓度NH3-N废水中的氨生成Mg NH4PO4·6H2O结晶沉淀,以此回收废水中高浓度NH3-N.本研究考察了p H值、反应时间t、试剂用量配比对废水中NH3-N去除率的影响.研究结果表明,反应的适宜p H值为8-10之间,过高的p H会破坏形成的晶体结构,导致固定氨从Mg NH4PO4·6H2O中游离出来,对氨氮去除产生不利影响.在参数值p H值为8.0、反应时间t为20min、各试剂离子的量的比Mg^2＋∶NH4^＋∶PO4^3-=1.5∶1∶1.5的最佳条件下,废水总中NH3-N浓度由初始1 981mg/L降低至5mg/L,去除率达95%.化学沉淀法在回收废水中高浓度氨氮的同时,形成了鸟粪石结晶沉淀,是一种优良的缓释肥原料.     

化学沉淀法脱除废水中高浓度氨氮的试验研究

为了有效的去除煤气洗涤循环水中高浓度的NH4^ —N，探讨了采用MgO和H3PO4使NH4^ —N生成磷酸铵镁的化学沉淀去除法。小试研究结果表明：当调整原水的pH值为8．5，且使NH4^ ：PO4^3-：Mg^2 的比例为1：1：1，搅拌反应75min，煤气洗涤循环粗、精洗液中的NH4^ —N可分别由9750mg／l、8460mg／l降低至371mg／l、235mg／l。     

液膜法连续处理含蜡酸废水

研究了用液膜法连续处理较高质量浓度（５ｇ／Ｌ）含醋酸废水的中试所需的主要参数（转速、处理比、液泛速度），采用以氢氧化钠为内水相Ｗ／Ｏ型液膜，确定了转盘塔内连续操作的传质模型。     

乳化液膜法处理柠檬酸废水的研究

采用油包水（W/O）型乳化液膜处理柠檬酸水溶液.研究柠檬酸在磷酸三丁脂（TBP）为流动载体、Span-80为表面活性剂、Na2CO3溶液为内相试剂、煤油为膜溶剂的液膜体系中的迁移;考察表面活性剂浓度、载体种类和用量、油内比（Roi）、乳水比（Rew）、柠檬酸浓度、内相试剂浓度等对柠檬酸溶液COD去除率的影响;同时探讨用载体TBP替代正三辛胺（TOA）的可能性.通过实验得出的最佳条件为：膜相为质量分数分别为3%的TBP和Span-80煤油溶液,外相为0.06 mol/L的柠檬酸水溶液,内相为质量分数为10%的Na2CO3溶液,Rew=1∶10,Roi=1∶1,提取搅拌速度为450 r/m in,且用载体TBP完全可以替换TOA进行实验.在最佳实验条件下5 m in内即能使水溶液中柠檬酸COD去除率达98%以上.     

化学沉淀-铁氧体法处理重金属废水试验研究

重金属离子排放到环境中只能改变形态或被转移、稀释、积累,对生物危害很大。为了处理含多种重金属离子的废水,本试验采用化学沉淀-铁氧体法处理主要含铅、锌、镉离子的废水。以云南弛宏锌锗股份有限公司废水为原水,在对影响处理效果的各种要素如温度、pH值、搅拌时间进行了条件试验后,得出了去除重金属离子废水静态试验的最佳条件。     

化学法除去废水中氨的研究

研究了用化学法去除废水中的氨：用Mg(OH)2 H3PO4作沉淀剂,在pH为9～11范围内使废水中的氨形成复合肥MgNH4PO4,一定配比下,氨的去除率可达95％．探讨了该反应的反应机理及不同Mg(OH)2：H3PO4配比、不同pH值对氨去除率的影响．     

混合型表面活性剂液膜法处理染料中间体T酸母液生产废水的研究

研究了蓖麻油聚氧乙烯醚-10与脂肪酸聚氧乙烯酯-99混合处理T酸母液生产废水的最佳操作条件，试验结果表明。混合型表面活性剂各项指标均较好。CODcr去除率达60％以上．     

乳状液液膜法处理含酚废水的研究

研究以Span－80－煤油作膜相、NaOH溶液为内水相的乳状液膜处理含酚废水的最佳操作条件，考察不同因素对乳状液膜法提取酚的影响。实验结果表明，含酚1000mg／L的废水，比液膜法处理后，除酚率可以达99％。     

化学吸收膜蒸馏法处理含氰废水的研究

介绍了化学吸收膜蒸馏法(Chemical Adsorption Membrane Destilation)处理含氰废水的机理处理、传质方程，研究了化学吸收膜蒸馏过程中，温度、浓度、流速对传质过程的影响以及膜污染的清洗方法。     

准液膜法从废水中提取Cr（Ⅵ）的研究

以自制的不同浓度的酸性重铬酸钠溶液为合成废水,利用准液膜法从废水中提取Ｃｒ,并用提取后剩余溶液中Ｃｒ的浓度表征处理效果。结果表明：当废水中铬含量在４００ｍｇ／Ｌ以下时,经一次提取,铬含量在８００ｍｇ／Ｌ时,则需２次提取,提取余液中Ｃｒ的含量均降至５ｍｇ／Ｌ左右;当碱液呈喷雾状下落时,提取效果更好。     

乳化液膜分离技术处理苯胺废水的研究

研究了苯胺水溶液的乳化液膜（煤油-磷酸三丁脂-Span80-HCl溶液）处理过程，对溶剂和表面活性剂的选择及用量、搅拌速度、乳水比（Rew）、油内比（Roi）、外相pH值及处理时间的影响进行一系列的研究．结果表明，质量浓度为480mg／L的苯胺水溶液经该法处理后，苯胺去除率可达96％以上．     

沉淀浮选法处理电镀废水中Cr6+的研究

研究了用亚硫酸钠和硫酸亚铁两步还原、然后进行沉淀浮选处理电镀废水中的Ｃｒ６ ＋ ．试验结果表明,用亚硫酸钠和硫酸亚铁混合还原较单一还原剂还原效果好,在原水含Ｃｒ６ ＋１ ．９２ ×１０ － ３ｍｏｌ／Ｌ的情况下,处理后残余总铬浓度仅为１ ．３５×１０ － ５ｍｏｌ／Ｌ,远低于国家的排放标准,且处理时间短、上浮渣少、出水清澈透明．研究了还原剂最佳组合用量,浮选最佳ｐＨ值,捕收剂种类,最佳用量和组合用药对浮选效果的影响．