电力纺织造技术──经纬部份

电力纺织造技术──经纬部份（续’９５年２期）６．工艺计算：（１）整经条数整经条数根据织物的总经数和沙盘上排数计算。计算中若有余数，则在整最后一条经时掉多余子，使末条经丝数等于余数而牵完。（２）定幅筘幅度计算ａ．定幅箱定幅筘幅度是指条经在整经机圆框上的...     

圆筒产品定幅板的改进

用织布机织造150毫米之内的各种纤维圆筒产品,在织造中筒内使用的定幅板通常用绝缘板和铁板制做的。在生产使用中由于定幅板和钢筘一纬一相碰,定幅板上的眼孔和定幅板两侧拉绳受到频繁撞击和摩擦,至使定幅板眼孔易于磨豁,两侧拉绳也时常磨断。由于定幅板和两侧拉绳     

定幅筘每筘穿入数的确定

指出一般计算法求每筘穿入数时存在的难度，推导出定幅筘每箱穿入数的精确 算法，及二种算法在实际生产中的具体运用。     

G121B型整经机定幅筘变速箱传动的改进

G121B型分条整经机定幅筘变速箱传动部分机件易损坏。我们经过试验和测算,对定幅筘变速箱传动进行了改进。原定幅筘变速箱的传动,是由整经大滚筒轴输入,再由变速箱输出轴端和侧轴的一对45°斜齿轮(2814、2813),经蜗轮和蜗杆传动导条丝杆。在生产中,因45°斜齿轮多向受力,在侧轴高速回转情况下,托脚(2812)极易磨损,     

分条整经机定幅筘位移量的简易经验公式探讨

介绍了分条整经工序中整经机定幅筘位移量的简易经验计算公式,具体例举了公式的实际应用情况,可供纺织企业技术人员参考。     

整经定幅筘穿入数的分析

以举例方法叙述定幅筘穿入数确定的方法，同时对穿入数的余烽分布进行分析后得出穿入数余数和分布原则。     

一则公式广为传播

在工艺活动中,听上丝八厂和上丝九厂有关工艺技术人员反映一件事:上丝十厂技术科主管工艺的陆志贤同志计算扻经车的堆高角度有一只经验公式,经试行,精确度较高,计算也不难,大有啧啧称赞之意。乘工作之便,就向陆志贤同志请教,他认真地作了介绍,这个公式是: 斜角板有效高度(毫米)=扻经长度(米)×原料粗(旦/根)×定幅筘筘号(齿/厘米)×定幅筘穿入数(根/齿)/大圆框周长(米/转)×1000×不同原料的堆积系数     

G121B型分条整经机整经方法研究

针对配色循环过大且有对称花型的织物整经提出了正反转定幅筘的整经方法,并对该方法在实际运用过程中遇到的技术难点提出了有效的改进措施。     

G121—250分条整经机主要工艺参数经验计算分析

就机织毛巾行业而言,提花产品的织造工序工艺一旦确定,其整经工序的一些工艺参数,如总经根数、轴宽、纱支、总计色数、整经第一根纱色也就随之确定。另外,还有一些工艺参数,如整经密度、整经条数、定幅筘号、定幅筘穿法、分绞筘穿法等也可由上述参数计算确定。但对影响整经质量的关键性参数,如整经长度(用圈数n表示)、整经锥度(α)、导条速度(h)、卷绕密度(r)等无法直接确定。而且这些参数的确定也无专门的计算公式,有关纺织期刊曾就其相关关系作了阐述,但对这些关     

厂丝整经过程中遇到“叉断头”病疵,怎样处理既不浪费原料又保证质量?

答:采用车上分散结头处理为好,现将操作处理方法简介如下。1.理清叉断头:如发现叉断头,立即关车,先理清扇面上的断头。例如扇而上第30根头至第60根头之间,有单根断头,有双根断头,也有不断的经丝,其间隔又很不规则,我们干脆把这30根头全部作为断头处理,取出挂起。再把留在定幅筘的断尾都暂并穿为一筘,请一位同志拉住,自己则开动倒车,将其余不断的丝条轻缓地往扇面外回拉,这时车框上的断头尾也随之跟出定幅筘外,直至30根头的断头尾全部跟出。但要保证筘路清楚,也就是说跟出来的断头尾与不断的丝条无缠头,无长短转,     

USK型电子控制整经台的分条整经机

USK型电子控制整经台(定幅筘架)的分条整经机是西德哈科巴公司对USK型分条整经机(见瑞士《国际纺织通报一织造》,1975,№4)经过改进而重新设计的。整经滚筒(代替大元框)上有固定的锥体(代替斜度板)。 用电子设备测量定幅筘架的运动是通过下列原理实现的:在整经滚筒上放置一个检测辊,它的长度相当于一条头的宽度(一条头的宽度如果比检测辊稍窄也无问题)。当整经滚筒     

改造进口分条整经机定幅筘和丝线分层架

我公司从瑞士BENNINGER公司进口了一台SC—PERFECT分条整经机，在生产中起了很大的作用。但在使用中，发现该机存在几点不足之处，经改造使用，效果很好。一、改选定幅筘原机采用调节式定幅箱，统宽靠调节此箱的角度来实现，熟练工对准所要求绞宽，约需条丝长度2．5米左右。更为主要的是丝线与定幅箱箱齿之间的包车角大，整经过程中，条丝角回拔头极为困难。并且由于定幅箱存在角度，影响视线，使操作者观察定幅箱靠大圆框侧的丝线状况困难，丝线分层也很不方便。此种定幅箱对角处箱齿极易损坏，而且规格少，价格昂贵。经分析研究，…     

[二] 丝织技术词汇注释

33.おさ(箴)reed/筘。将经丝排列成规定的密度,将投入梭口的纬丝打向织口的织机机件。也有在整经机中使用的定幅筘、分绞筘等, 34.おさちbeating,beat up[别名]/打纬。将投入梭口的纬丝打向织口的动作称为打纬. 35.おさ筋reed mark/筘路,筘痕,筘柳。是织疪之一。因经丝张力或密度不匀而造成的织物经柳。36.幅reed space/有效筘幅。指能够进入织机筘中的最大幅度,也表示该织机可能织造的织物门幅。     

新式整经机

苏联基辅市达尔涅茨基丝织联合工厂对东德出品的Textima 4126-1型新式分条整经机进行了生产试验。 该机由机架、导纱器、整经滚筒(工作宽度1,800毫米)、测长装置、整经和卷轴的开关装置、经轴装卸机构、定幅筘喂给机构、整经过程中机器的自动移动装置、卷轴时织轴轴向移动装置、无接触条子测长机构及经轴恒速机构构成。 该机还装有下列各种装置:断经自停和定长自停装置、新条子开始整经时定幅筘精确调整装置、分纱装置。并装有整经及卷轴线速度测速表、防止卷经时发生事故的光电监视器,     

扻经机斜角板高度的经验算式简介

我们经过近二年的试验和研究,初步摸索出了一个简便的扻经机斜角板高度的经验算式。这个经验算式经过一年多的实际运用,认为是行之有效和比较准确的。现将这一经验算式和它的使用方法、注意事项简介如下,供各兄弟厂参考。 (一)扻经机斜角板高度的经验算式: H=L_1/L_2×(D·y·G)/1000×i说明: H 扻经机斜角板有效高度(毫米) L_1扻经的经丝长度(米) L_2扻经机圆框周长(米/转) D 使用原料每条丝的但尼尔数(但/根) y 扻经机定幅筘筘号(齿/厘米) G 定幅筘平均每齿经丝穿入数(根/齿) i 不同原料的堆积系数     

分条整经机光电控制三点一线

在毛纺织生产中,整经工序的质量对坯布和成品都有直接的影响。为了消除由于定幅筘、分绞筘和筒子架三部分的中心位置在整经中不能保持垂直而造成的经档,我们对大隈式老式分条整经机进行了三点一线光电跟踪的技术革新,由于老式分条整经机在我们毛纺织行业中大部分厂还在继续使用,因此对老设备改造是有一定的实用意义的。     

绳带机织物的设计与织制

探讨绳带机织物的设计与织造要点。通过对绳带机织物原料、组织、规格等进行设计,采用纹杆织机进行绳带机织物的手工织造;同时对现代机械化织制绳带机织物进行尝试和可行性分析。认为:只有对现代整经机的导纱部件、伸缩筘及定幅筘等进行扁平状改造,保证其尺寸与所选用的带经规格相吻合,并对织机的综丝和钢筘进行特殊形状的改造,合理配置工艺参数,才能最终成功织制绳带机织物。     

小革新 成效大——上丝二厂搞成绒经轴大卷装

上海第二丝织厂平绒双层喷气织机全面推广后。由于绒经轴供应不上织机的需要,经常造成织机停台等轴。准备车间工人和技术人员,在批林批孔运动推动下,开展技术革新,将城经轴的疋长增加一倍,解决了上述问题。革新内容是,将整经机大圆框同定幅筘走丝杆的回转速比改为2:1,就是大圆框回转两转,定幅筘走丝杆回转一转,也就是使整经密度提高一倍,     

UI-305s整经机的工艺设计

用UI－305s分条整经机生产同类产品时采用固定斜角板的倾斜角，计算出合适的定幅筘移动速度；生产加捻丝线织物时，应考虑匹长、退解筒子丝允许的最大整经长度、整经机的最大整经长度、经轴的最大卷绕长度。     

分条整经机设计中有关问题的分析

近年来因测量技术的进步和微机的应用 ,分条整经机性能获得了长足的发展。但有一些问题值得探讨 ,以供设计新机时参考。1　导条速度由于织物品种的多样性 ,织物的经向紧度差异很大。大多数织物的经向紧度小于 80 % ,只有个别品种达 1 0 0 %。也就是说 ,绝大多数织物的经纱并非紧挨着排列 ,而是相隔一定间距排列。因织轴幅宽大于成布幅宽 ,经纱在织轴上的排列密度 ,亦即分条整经条带中经纱的密度更小 ,经纱间距更大。一般定幅筘每筘穿入数较多 ,筘片较厚 ,故条带中经纱排列不均匀。所以滚筒一转条带厚度增加量无法精确计算。我们看到的文献中…