对台车式加热爐采用高压喷射式烧咀和块状予热器的探讨

在我国重型机器制造厂中,工业爐所使用的燃料大都是发生爐清洗煤气,这种煤气的发热值一般为120～1450仟卡/标米~3。摆在工业爐设计者面前的問題,是如何利用低发热值的煤气来作高温加热爐的燃料,特别是如何利用无烟煤气化而成的发热值只有1200仟卡/标米~3左右的发生爐煤气。解决这个問題有几种方案:(1)用蓄热式加热爐将空气予热到600℃左右;(2)用低压煤气以金屬予热器予热空气或煤气;(3)用高压煤气以金屬予热器同时予热空气或煤气;(4)将煤气加氧以提高发热值。蓄热式加热爐结构比较复杂,基建投資大,地下     

机械制造工厂中煤气供应方案的商榷

在机械制造工厂中,我們經常采用混合發生爐煤气作平爐、加热爐、热处理爐等工業用爐的燃料,以往的經驗証明,它是比較經济和可靠的。發生爐煤气可采用各地燃料来制,还比較不困难,因此,当目前我国的城市煤气工業尚不發达和普遍时,發生爐煤气是机械制造工厂比較容易获得的一种气体燃料。而且發生爐煤气在通常蒸汽与空气混合鼓風的条件下,其热值按照所采用的不同燃料,大約在1200至1560大卡/标准立方公尺的范圍內。由于制造工艺的不断进步,所以对工業用爐的燃料也愈来愈要求高的热值。以平爐論,在冶金工厂中,已經广泛地采用2500大卡/标准立方公尺的由焦爐煤气和高爐煤气式發生爐煤气的混合煤气,而且愈来愈多地采用4000大卡/标准立方公尺和更高热值的煤气;就鍛压車間的加热爐来講,也普遍地要求有1800大卡/标准立方公尺     

简讯

Φ1.3米土煤气发生爐設計完成为了解决中小型工厂用煤气代替重油作燃料問題,于去年年底,第一設計院与机械制造与工艺科学研究院、第五設計院、第四設计院合作,設計完成了专供中小型工厂应用的Φ1.3米土煤气发生爐。这种爐子的优点是:結构簡单、投資省、上馬快。該发生爐的煤气产量为500标准立方米/时。一套     

大型燃气锅炉低温烟气冷凝余热梯级深度利用工程实测分析

针对大型燃气锅炉低温烟气余热深度利用难题及严寒地区助燃空气温度低等问题,采用自主研发的防腐高效低阻烟气冷凝余热梯级深度利用技术回收2台70 MW大型燃气供热锅炉的余热。实测结果表明:额定工况下,锅炉排烟温度由172.2℃降至39.7℃,节能14.2%,以低热值计的天然气利用热效率为107.8%;部分负荷工况下,炉部排烟温度由129.1~157.7℃降至38.0~39.8℃,节能12.4%~13.4%,以低热值计的天然气利用热效率为106.7%;回收冷凝水95~157t/d,明显减少了雾气排放;新增余热供暖面积18万m~2;助燃空气被加热至40℃以上,避免了爆燃等问题;节能、节水、环保、经济效益显著。     

我厂工业余气利用的作法和设想

按设计规模,我厂是个年产100万吨生铁的炼铁厂,有四座550米~3高炉,四座42孔-58-Ⅱ型焦炉,付产高炉煤气36万标米~3/时(热值850大卡/标米~3),焦炉煤气5.2万标米~3/时(热值4200大卡/标米~3)。因工程项目不配套及生产管理问题,造成煤气产销失调,大量放散。这不仅是严重的浪费,而且煤气中的CO、H+2S、HCN等排入大气后,污染环境,每年须交纳巨额环保罚款,减少了企业经济效益。     

合理利用转炉煤气 提高资源利用价值

济钢现有的三座球团竖炉一直以来均使用高炉煤气加热。随着高炉生产对球团的产量和质量提出了更高的要求，经广泛调研，我们认为转炉煤气具备提高球团产量，改善球团质量的条件。一是其发热值较高(约为6．70MJ／m^3，是高炉煤气的两倍)；二是其CO含量一般在50％左右，CO是还原剂。因此在球团加热时掺入一定量的转炉煤气能够达到上述目的。另外球团竖炉使用转炉煤气，开发了转炉煤气的一个新用途，可大大拓宽转炉煤气的利用渠道，对提高济钢转炉煤气回收水平，实现煤气结构调整和节能清洁生产，保证燃气发电工程等新增煤气用户对煤气资源的需求具有重要意义。     

用珍珠岩废料制成的新型建筑材料

罗马尼亚研制出一种以珍珠岩废料和膨胀性不好的珍珠岩为基料的新型建筑材料。传统的珍珠岩填料采用将珍珠岩快速(1～30秒)加热至1000—1250℃的方法制成。此时珍珠岩的体积增加了4—19倍,而密度小于200公斤/米~3。制造新型建筑材料时,采用的是带有膨润土杂质的非工业用珍珠岩和膨胀性不好的珍珠岩(膨胀后密度为200—544公斤/米~3),以及粒     

采用平焰烧咀和喷流预热器的台车式加热炉

大原重型机器厂以阳泉无烟煤发生炉煤气为燃料,额定发热量为1220kcal/m~3(煤气体积按标准立方米计量,下同),原设计每台加热炉配有块状预热器,空、煤气均预热至250℃。实际生产中,由于煤气清洗不净,含尘物(焦油、灰、污水)多,严重堵塞管道、烧咀等,预热器使用几个月即被堵塞。加之该器笨重,维修更换均不便。因此,自六十年代开始起就逐步停用。结果造成加热炉升温困难,钢锭加热几昼夜仍难达到要求的温度。为此,     

浅析区域锅炉房供燃指标管理

区域锅炉房供热,如何加强管理、节约能源、阵低成本,是供热工作的重要一环。我公司由区域锅炉房供热的住宅建筑面积为42.45万米~2,绝大部分为多层砖混结构,经实测,平均耗热指标为35大卡/米~2时,相应设计热指标为53大卡/米~2。时,室外采暖设计温度-11℃。八九—九○年度,我们在应用先进技术基础上,实行了指标管理,取     

热风化铁爐

目前,不少工厂已經采用了热风化铁爐。由于各厂的具体条件不同,所以热风裝置的形式也是多种多样的,就已了解到的几种形式来看,可归納为以下四种类型: 1.空气予热器置于化铁爐烟囱中,利用化铁爐爐气的物理热及化学热予热空气。 2.空气予热器置于化铁爐外,利用化铁爐爐气的物理热及化学热予热空气。 3.空气予热器置于化铁爐外,不利用爐气热量,而在单独的燃烧室中燃用固体或气体燃料予热空气。 4.空气予热器置于化铁爐外,将爐气自裝料口以下吸出井导入特设的燃烧室中,在燃烧室中补充燃烧固体或气体燃料,利用爐气及附加燃料的綜合热量予热空气。以上四种类型的热风裝置,在使用上各有优劣。     

探索油制气炉“高温区”对气质、焦油影响及其对策

一、概况:上海吴淞煤气厂油煤气车间是以重油为原料生产煤气的制气车间,目前共有10台设计能力为10万 m~3/日·台、热值为5500大卡/m~3左右。油制气是采用三简式逆向流程即加热气流和制气气流相反方向流动。因此,对生成气来说处于一个不利条件,反应产物(油煤气)通过催化剂床层以     

转爐、冲天爐热能的利用

在中小型企業的鑄造車間,一般都用轉爐和冲天爐熔煉金屬。为了減少爐子爐襯的烧损,并利用其散發出的热能,我們曾对轉爐和冲天爐进行了一些改裝,現把它介紹如下: 一 轉爐的改裝 轉爐在熔煉时从爐口排出大量高溫烟气(1400℃～1600℃)。为了排出这股烟气,一般在爐口上空裝有水冷排烟罩。采用这种裝置不仅耗去大量净水,浪費大量热能,而且还需要建立循环水冷系統。显然这是一种很不經济的措施。因此,为了利用轉爐噴出熱量,我們在排烟罩上裝了一个作为受热用的水箱。当爐子噴出大量热流时,作为排烟罩頂的水箱底部便受热,因而水箱中水的溫度逐漸升高。等水具有一定溫度和压力后,即开始产生大量蒸汽。这些蒸汽可作加热     

5.4万米~3储气罐换气投产的实践与分析

低压水槽式煤气储气罐的建成投产是新建或扩建煤气系统投入运转的一个重要环节。由于储气罐的耗钢量大,造价高,气体置换工作的安全性要求高,因此储气罐的换气投产历来受到重视。 1983年1月10日,我公司5.4万米~3煤气罐建成。1月11日,我们采用煤气直接置换罐内空气的办法,仅用了7小时,耗煤气7000米~3,便顺利地完成了换气投产工作。     

煤气平焰烧嘴在台车式加热炉上的应用

北京重型机械厂锻压车间2×4.64台车式加热炉原来采用高压喷射式烧嘴,由于炉底尺寸设计不当,烧嘴能量偏小,管道及烧嘴被煤气含尘物(焦油、灰)堵塞,炉子加热性能不好,长期达不到正常炉温,一般只能作锻件保温式锻后热处理加热使用。当车间生产任务增加时,便显出炉子加热能力不能满足使用要求,并与水压机锻造能力不相适应。为了解决这一问题,一机部设计研究总院设计处与厂方共同协议将该炉子加以改造。一、改造方案和预期达到的效果 (一)采用煤气平焰烧嘴改造加热炉由于是初次将煤气平焰烧嘴使用于台车式加热炉,国内又无这方面的实践经验,因此,在制定方     

发生炉型两段炉生产城市煤气的可行性

本文叙述了在两段式低热值煤气发生炉上注入自身所产焦油和采用浓缩(富氧)空气作气化剂后,顶部煤气热值可达12.9MJ/m~3(标)以上。顶部与底部煤气混合热值可达9.58MJ/m~3(标),并通过台架试验和计算机模拟证实了上述结果。     

"烟气发生器"尾气与焦炉煤气掺混供气总结

１引言常州煤气厂原设计是焦炉煤气掺混低热值发生炉煤气达到城市煤气质量要求,煤气低热值发热量＞１４．６３ＭＪ／,作外供城市煤气。目前由于供气规模不大,考虑到既能降低热值,又不增加经济负担的同时,我们提出了掺混废气的设想。因焦炉废气和锅炉废气含氧量高,掺...     

鲁奇炉空气气化煤气站的可行性研究

一、概述 重庆市合川县氮肥厂建造规模为20万米~3/日的空气气化鲁奇炉煤气站。生产的低热值煤气供下列各项之用: (1)代替合成氨厂作燃料用的天然气; (2)用作中、小城市煤气或联产城市煤气; (3)用作中、小型氮肥厂合成氨的原料气; (4)用作电厂燃气——蒸汽联合发电; (5)用作冶金、机械、建材及轻纺等工业炉燃气。     

煤气发生炉用热管预热空气的气化

介绍了煤气发生炉的热鼓风技术的研究,采用分离型热管回收温度为５５０℃的发生炉煤气余热,用于预热作为煤气气化剂的空气,提高气化剂的饱和温度和炉内氧化层的温度,改善煤气发生炉内的反应过程。通过运行表明煤气的热值和产量分别提高了７％和３０％。     

旋流床干馏炉和气化炉原理

一、旋流流动内外加热式干馏炉 1.概况 旋流流动内外加热式干馏炉如图1所示,干馏甑可在温度为550～850℃操作,炉子呈现V型。入甑的原料煤粒度因煤种而异,但最大粒度应小于10mm。 如只采用内热,为维持炉温,在通入空气量为0.4～0.5m~3/kg煤时,生成煤气的发 热量为3.76～6.7MJ/m~3(标),如果空气量减少到0.1～0.2m~3/kg煤,生成煤气的发热量可能达到14.6MJ/m~3(标),但此时不能维持干馏甑所需的温度,所以必须甑外加热,这就是采用内外并热的原因。     

钢筋混凝土煤气烟道

玻璃厂的煤气烟道,一般都用钢板制作.在党的领导下,我们发挥了敢说敢想敢干的共产主义风格,破除迷信,大胆革新,用普通钢筋混凝土和粘土砖代替钢板建筑煤气烟道.这样,不仅可以节约钢材,而且煤气通过钢筋混凝土烟道时,每米温度降为1.5℃,比用钢板制作的烟道每米温度降为2.0℃低,因而提高了煤气的温度.