H65黄铜变质细化晶粒组织的热稳定性

研究了一种添加微量锆的复合变质剂对铸造H65黄铜晶粒的细化作用,对其变质细化后在热加工温度范围保温时的晶粒长大情况进行了实验研究。结果表明,复合变质剂显著细化了合金铸态组织。使粗大的柱状晶转变为细小的等轴晶。热加工温度下细化晶粒仅为正常长大,其变质细化效果未发生衰退,微量锆的添加有效提高了变质细化组织的热稳定性。     

微量硼在HPb59-1黄铜中的细化变质作用

研究了微量硼对HPb59-1合金的细化变质作用。结果表明:0.0001%￣0.0010%的硼具有显著细化变质效果,使发达的柱状晶转化为30￣50μm的等轴晶;高温(680℃×40min)组织显示,微量硼的铸态细化变质组织在高温有较好的热稳定性,对α→β转变影响较小。但过量硼的添加,将减缓α→β转变,提高转变温度,从而影响热加工性能,为此,硼添加量应小于0.001%。     

HPb59-1黄铜变质细化晶粒组织的热稳定性

对微量B变质细化的HPb59—1黄铜晶粒组织在热加工温度范围保温时晶粒长大情况，以及添加微量Zr对它的稳定作用进行了试验研究。结果表明，热加工温度下材料内部正常晶粒长大不会使其丧失变质细化效果，晶粒仍比无变质细化的铸棒细得多。然而在较长时间或较高温度下材料出现了始于表面、迅速向心部推进的反常晶粒长大，晶粒粗化至mm级。微量Zr的加入对变质细化效果和正常晶粒长大速率的影响都不大，然而有效地抑制了上述反常晶粒长大。     

稀土硼锆在HPb59-1黄铜中的细化变质效果

研究了微量稀土、硼、锆对HPb59-1合金的细化变质作用.结果表明:0.0001%～0.001%的硼具有显著细化变质效果;0.03%～0.05%稀土也能消除铸态柱状晶,但细化晶粒能力远小于微量硼;微量锆细化变质效果不明显.高温(680℃×40min)组织显示,稀土、锆及过量硼的添加,均提高合金α→β转变温度,从而影响热加工性能.     

B变质对HPb59-1黄铜组织细化的影响

研究了B变质处理及其变质处理后不同的保温时间对HPb59-1黄铜的组织与力学性能的影响。结果表明,HPb59-1黄铜中加入一定量的B可以细化HPb59-1黄铜的组织,改变α和β相组织的分布状态,提高合金的力学性能。细化效果随着B的含量的增加而增强,当B加入量范围在0·008%~0·015%时细化效果较好。变质处理后随熔体保温时间的延长,B细化变质效果存在衰退现象,保温10min后浇注,晶粒细化变质效果最好。     

细化处理对铸造铋黄铜组织和切削性能的影响

无铅易切削铋黄铜具有环保、力学性能良好、导热良好的特点,是5G光学模块垫片的首选材料。晶粒组织粗大和铋相分布不均匀会导致切削一致性较差,染黑后出现毛刺加深、着色不均等问题。B、Ti、Zr是工业上常用的细化变质剂,可以细化晶粒和组织,从而提高铋黄铜的切削性能。本文采用铋黄铜(成分为58.3%Cu、40.85%Zn、0.07%P、0.7%Bi、0.08%Sn),分别添加0.1%(质量分数)的B、Ti、Zr,采用宏观、微观、SEM对晶粒、组织、铋相粒子进行比较分析。结果表明,添加0.1%(质量分数)的B、Ti、Zr对铸造铋黄铜晶粒尺寸都有较为显著的细化效果。无添加变质剂样品无等轴晶,而0.1%(质量分数)的B、Ti、Zr等轴晶尺寸为1.43、0.95、0.71 mm,故添加Zr的细化效果优于Ti,Ti的细化效果略优于B。同时B、Ti、Zr的添加对于晶内α+β双相组织也有细化效果,Zr的细化效果优于Ti,Ti的细化效果略微优于B。且加入B、Ti、Zr有助于消除薄膜状分布的趋势,改善铋相的分布。其中B的效果优于Ti和Zr。而4种样品切削性能排序为：B>Zr>Ti>无添加变质剂,...     

H65黄铜带的晶粒细化与组织性能

研究细化剂及其加入量对H65合金材料在铸态、热轧及冷轧状态下组织结构和性能的影响。研究结果表明,两种细化剂对铸态H65合金均有细化效果,能有效减小铸锭晶粒的尺寸;合金的抗拉强度、伸长率及电导率均有不同程度的提高,并且,细化剂对合金的晶粒细化作用对热轧态及冷轧态下H65合金材料的组织性能仍有明显影响。采用细化剂Ⅱ,加入量为0.075%,对H65合金的冷轧带材的综合性能提高明显,0.2mm厚的冷轧带材的抗拉强度可达687.6MPa,比未加细化剂的提高6.4%;伸长率为1.94%,提高6%;电导率为17.6MS/m,提高40.7%。     

HPb59-1黄铜阀体铸造工艺试验研究

为了消除HPb59-1黄铜阀体在生产中产生缩孔、缩松和组织粗大等铸造缺陷,通过铸造工艺试验确定:在阀体热节处加设形状适宜的补缩冒口,强化铸件的补缩并将缩孔移出阀体;采用微量硼作为变质添加剂,细化阀体组织,有效地消除了上述铸造缺陷.     

Al3Ti4B细化剂和Al10Sr变质剂和ZL107合金显微组织的影响

研究了Ａ１３Ｔｉ４Ｂ细化剂和Ａｌ１０Ｓｒ变质剂地ＺＬ１０７合金显微组织的影响。结果表明：第一Ａｌ３Ｔｉ４Ｂ细化剂的添加量大于０．６％时,可使ＺＬ１０７合金获得１００－１２０μｍ左右的等轴枝晶,且其抗衰退期至少不小于２４０ｍｉｎ,但对共晶硅没有变质作用,而一定量的Ａｌ１０Ｓｒ变质剂除了至少能在２４０ｍｉｎ内使共晶硅充分变质外,还对初生α（Ａｌ）晶粒具有一定的细化作用;当Ａｌ３Ｔｉ４Ｂ细化剂和Ａｌ１０     

铸造硅黄铜的热处理工艺研究

对自行熔炼的60Cu-Zn-Si硅黄铜,进行不同温度保温1 h然后水冷的热处理,分析比较了不同热处理温度下得到的试样显微组织和相组成,并进行了硬度测试。结果表明,合金热处理后的硬度值为40.8～69.7 HB,400℃保温的试样具有较高的硬度(69.7 HB)和良好的耐磨性,其显微组织为晶粒细小的α相,XRD显示为CuZn固溶体,晶粒尺寸约为10μm,第二相细小弥散分布。     

挤压态H65黄铜的晶粒细化与性能关系研究

研究了不同细化剂及其用量对铸态及挤压状态下H65合金的组织结构及性能的影响.结果表明:所研究的两种细化剂对H65合金均有细化效果,细化剂能有效减小铸锭中柱状晶的尺寸,挤压后材料的晶粒尺寸小而均匀.合金的抗拉强度、伸长率均有不同程度的提高,两种细化剂对合金的性能影响程度有所不同,增加细化剂的用量可不断改善合金的力学性能,提高合金的强度,对于挤压状态下合金,当1#细化剂用量为0.01%时,其抗拉强度可达403.7MPa,比未加细化剂的合金材料的抗拉强度提高18.5%;当细化剂用量在0.05%左右时,合金的伸长率为51.2%,提高26.4%;添加细化剂对合金电导率没有明显的影响.     

新型铜合金细化添加剂对铸造铅黄铜变质处理效果的影响

新型细化添加剂对铸造铅黄铜变质处理的效果表明,细化效果良好,铸造铅黄铜组织由粗大的板条状变为细小的针状或等轴状,组织均匀性提高,同时可显著提高铅黄铜的力学性能.细化效果衰退较慢,静置保温180min后,材料仍具有较好细化效果和力学性能.新型铜合金细化添加剂对铸件壁厚不敏感,壁厚3mm～12mm,均可获得较好的细化效果和性能;采用新型铜合金细化添加剂变质处理可大幅度提高铅黄铜的流动性,变质处理后,铅黄铜的流动性比未变质处理的平均提高了29.78%.     

稀土、钛复合变质剂对贝氏体钢铸态晶粒细化的研究

系统研究了稀土、钛复合变质剂对锰硅硼贝氏体铸钢晶粒尺寸的影响。结果表明,经稀土、钛复合变质处理后,贝氏体铸钢中形成大量的高熔点化合物,尺寸约１０ ～２５μｍ 。这些高熔点化合物作为非均匀形核核心,增加了液固相变形核位置,使铸态晶粒尺寸明显减小,为变质前的１／３ ～１／２ 。经扫描电镜（ Ｓ Ｅ Ｍ） 、能谱（ Ｅ Ｄ Ｓ） 和 Ｘ 射线衍射分析（ Ｘ Ｒ Ｄ） 表明,高熔点相为稀土氧化物（ Ｌａ , Ｃｅ）２（ Ｏ, Ｓ）３ 和碳、氮化物 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 。根据错配度理论计算表明,上述稀土氧化物（ Ｌａ , Ｃｅ）２（ Ｏ, Ｓ）３ 、碳氮化物 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 的某些密排面与贝氏体铸钢δ相的密排面具有很低的错配度,分别为６ ％ 和７９ ％ 。上述高熔点相的密排面可作为δ相形核的界面,促进贝氏体铸钢的非均匀形核,使铸态晶粒细化     

铸造黄铜的着色

介绍了一种用于对铸造黄铜工艺品进行着色的工艺方法。该工艺获得的着色膜色彩为浅墨绿色,色感古朴美观,致密光这,具有仿下青铜器外表的效果。同时对着色过程中泛青、流良及盐渍和缺陷的形成及消除进行了研究。     

自孕育铸造对AM60镁合金晶粒细化的影响

利用新型自孕育铸造工艺制备AM60镁合金半固态坯料,研究了自孕育铸造对合金组织的细化效果。试验结果表明,在最佳工艺参数组合下,自孕育铸造组织晶粒细小均匀,尺寸主要分布在20～50μm,晶粒平均等效圆直径达到35μm。对自孕育铸造过程中初生相形核和长大过程分析认为,孕育剂的加入促进了非均质形核效应,导流器的激冷、剪切作用促进了激冷晶的形成和树枝晶的破碎,两过程使合金凝固时晶粒增殖,抑制长大机制促进了合金组织的细化。     

铸造A356合金的晶粒细化及其激活能分析

研究了Ti含量对电解加钛A356合金晶粒细化效果的影响,并与相应Ti含量的熔配加钛A356合金进行了比较.结果表明,Ti含量对两种合金的组织均有明显影响.随Ti含量增加,电解加钛合金和熔配加钛合金的晶粒组织和一次枝晶均明显细化,Si颗粒纵横比均趋于降低,其圆形度却增大,表明了Si颗粒形貌的改善.两种合金凝固过程的DSC分析表明,电解A356合金具有较熔配合金更低的激活能和结晶过冷度,从而表现出更优异的晶粒细化效果和Si颗粒形貌.     

稀土变质剂对超低碳钢铸态晶粒细化的研究

研究了稀土变质剂对超低碳铸钢晶粒尺寸的影响。结果表明，变质处理后超低碳铸钢中形成大量的高溶点化合物，电子探针分析表明其组成主要为稀土氧化物Ce2O3。这些高熔点化合物作为非均匀形核核心，增加了液固相变形核位置，使铸态晶粒尺寸明显减小，材料屈服强度显著提高。     

H62和H65黄铜型线材的连续挤压法生产研究

针对目前黄铜型线材生产过程中工序诸多、成品率底、能耗高等问题,提出了连续挤压生产工艺.以H62和H65两种常用黄铜为原材料,采用连续挤压法生产了多种典型的黄铜线材和型线材产品,测试结果满足企业要求.并通过对连续挤压生产过程参数的动态测量,初步获得了一些黄铜线材和型线材连续挤压生产的定性规律.