论AlZnMg合金焊接接头的应力腐蚀开裂行为

AlZnMg合金的焊接结构,在个别情况下会出现应力腐蚀开裂,在熔合区,也就是在焊缝金属与母材之间的过渡区优先出现。在模拟试验中,用大试样模拟出这个区域在焊接过程中经受的热循环。通过对寿命和直接对晶界区域进行的定量分析作比较,可以证明由于晶界偏折所引起的晶界富锌是应力腐蚀开裂特别敏感的原因。本文还讨论了改善焊接接头应力腐蚀开裂性能的可能性。     

材料表面质量对焊接接头应力腐蚀开裂的影响

通过外观检查、化学成分分析、力学性能测试、渗透探伤及金相检验,对表面质量好与表面质量差的母材(合格母材与不合格母材)进行对比;并将选用两种母材的焊接结构件在有腐蚀介质的环境下经过2a(年)的运行试验后进行对比,结果表明:母材存在表面质量缺陷时,母材及焊接接头在有腐蚀介质的环境下,出现腐蚀现象,产生腐蚀坑;焊缝熔合线处的腐蚀坑在拉应力作用下产生裂纹,形成非过载的损伤型断口;母材不存在表面质量缺陷时,未发生腐蚀现象,未发现焊缝裂纹。     

奥氏体不锈钢压力管道的应力腐蚀开裂及预防

在化工领域,输送腐蚀性介质的压力管道常用的材料为奥氏体不锈钢,而应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢压力管道最主要的失效方式。该文主要对奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂的机理、主要影响因素及预防措施进行了分析讨论。分析发现:奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂机理根据输送介质的不同可分为氢致应力腐蚀开裂和滑移-溶解-断裂模型;其腐蚀速率主要受拉应力、输送介质腐蚀性、运行温度、氢元素、输送介质对管壁的冲蚀等因素的影响;可通过采取合理选用材料及焊条、优化焊接工艺、避免产生应力集中点、防止腐蚀溶液富集、改变输送介质成分及运用阴极保护法等措施减缓应力腐蚀开裂的发生。     

合金的应力腐蚀开裂

合金的应力腐蚀开裂(以下简写为SCC)是指合金在受到静载拉应力和特定的腐蚀环境联合作用下,导致延性材料发生脆性开裂的过程。这种联合作用往往使合金机械性能下降得比单个因素分别作用后再迭加起来要严重得多。SCC是一种极为隐蔽的局部腐蚀形式,常常会引起事先没有明显预兆的突发性破坏事故,造成生命和财产损失的严重后果。从历史上看,SCC不是一个新问题。然     

船舶和海洋结构的破损与防止措施

介绍了船舶和海洋结构的几例典型破损事例。还从确保这些大型焊接钢结构的安全和经济性出发,立足于必须引入控制断裂的防断设计的观点,叙述了部分防断措施的见解。即在叙述控制船壳破损见解的同时,还介绍了防止脆性断裂的材料选择和止裂材料选择,以及海水腐蚀环境中的疲劳强度问题。     

Q345R高压空冷器焊接接头应力腐蚀开裂分析

某高压空冷器进气口换热管和管板胀管焊接处发生泄漏事故,通过宏观观察、机械拉断断口及裂纹面分析、金相组织分析、显微硬度测试、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线能谱分析(EDS)等分析方法对泄漏失效处及关键位置材料进行检测和分析。研究发现高压空冷器进出口失效位置的裂纹均是由管箱内壁接头处向胀接间隙表面开裂,并且裂纹面能谱分析结果发现大量的S元素存在。结合管道受力情况、断口形貌、元素分析判定本次失效的模式为硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)。管内硫化氢为腐蚀源,在焊接残余应力集中和外载结构应力的协同作用下,焊趾发生SSCC开裂,裂纹沿着熔合线扩展至胀管外壁,发生泄漏失效。     

防止铝镁合金管道焊接气孔产生的有效措施

分析了铝镁合金焊接气孔产生的原因 ,针对其防治措施提出了焊接工艺参数和操作要点。     

化工管道安装中焊接气孔的防止措施

近年来,我国的社会经济取得了进展,在社会经济发展的过程中,需要产业的支撑,故而各个行业的发展速度明显增快,化工业就取得了快速的发展。在化工业发展的过程中,我们需要注意化工企业中的问题,将其及时解决才能够进一步促进化工业的发展。在化工业建筑过程中,焊接出现气孔的问题比较显著。针对化工管道安装中焊接出现气孔的问题,本文将着重分析产生气孔的原因,并提出防止出现气孔的措施。     

硫化物应力腐蚀开裂的理论研究进展

结合计算材料学在硫化物应力腐蚀开裂领域的最新研究进展,从硫化物应力腐蚀开裂的各个阶段入手,综述了不同阶段的理论研究,重点阐述了密度泛函方法、分子动力学在表面吸附和扩散方面的研究,多尺度模拟方法、有限元方法在裂纹尖端应力场方面的研究,并提出了该领域未来的发展方向.     

亚稳态奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂

研究了亚稳态奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。试验结果指出:(1)裂纹尖端塑性区中的塑性形变会导致γ-α′相转变,所以应力腐蚀断日表面层主要为α′体;(2)这类亚稳态奥氏体不锈钢的SCC,实质上是α′体的类解理断裂,裂纹的扩展和断裂过程为: 塑性形变 阳极溶解 γ(fcc)——→α′(bcc)——→类解理断裂     

TWINTEX纤维增强塑料的应力腐蚀开裂

研究了TWINTEX纤维增强塑料在酸中的应力腐蚀,并与玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀进行了比较.结果表明,TWINTEX纤维增强塑料具有比玻璃纤维增强塑料好得多的耐应力腐蚀性能,而且这种好的耐应力腐蚀性主要表现在长的裂纹孕育期.聚丙烯纤维良好的耐蚀性是造成长的裂纹孕育期的主要原因.外加载荷的变化对TWINTEX纤维增强塑料的应力腐蚀裂纹扩展速率的影响不如其对玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀裂纹扩展速率的影响显著.     

NK-HITEN610U2钢板及其焊接头抗H_2S应力腐蚀开裂性能

NK-HITEN610U2钢板已在我国用于液态烃球罐,由于液体烃中常含有水分和硫化氢,该材料在湿硫化氢环境中的耐蚀特性尚不明确.对采用回火焊道的焊接接头,经恒负荷拉伸、恒应变、焊接约束试板、氢诱导开裂、断裂韧性等试验和断口分析,对该钢板及其焊接接头在湿硫化氢环境中的抗H2S应力腐蚀开裂(SSC)性能进行了系统研究.发现其因母材中存在夹杂物偏析而对氢诱导裂纹(HIC)敏感,未经热处理的焊接接头,临界开裂应力指数Sc值小于10,材料在H2S介质中的临界应力强度因子KISCC值38 MPa·m-1/2,对SSC有一定的敏感性,认为用该材料在湿硫化氢环境中存在发生SSC的危险.据此,提出了球罐的检验和监控措施.     

结构材料的腐蚀开裂稳定性——研究的现状及其发展前景

<正> 国民经济各部门中的许多重要结构(如贮罐、反应器,船舶、海洋钻井平台,管道,工艺设备等)除受静载荷或循环载荷外,还常常遭受腐蚀介质的作用。正如在使用过程中的观察和大量研究[1～3]所表明的那样,腐蚀介质的作用使原有的工艺缺陷(由热处理、焊接造成的和用产品的无损检验方法未能发现的)或者已在使用早期在应力集中部位形成的裂纹,比它们在空气中或者在中性介质中增长得更快。因此,这些结构的寿命N及其定期预防     

莫来石陶瓷的室温应力腐蚀开裂行为

分别在空气、蒸馏水和碱性溶液中测定了莫来石陶瓷材料在不同外加应力水平下的室温断裂寿命,探讨了应力腐蚀裂纹缓慢扩展机理．研究表明,在高载荷下,吸附效应为裂纹扩展的主导机理,而在低载荷下,裂纹尖端钝化效应为主导机理．此外,在蒸馏水和碱性溶液两种介质中裂纹扩展指数N值有所不同,反映了介质对水合层的不同溶解能力．     

7003铝合金动车柜体的应力腐蚀开裂

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段,对某动车7003铝合金柜体的裂纹进行原因分析。裂纹为沿晶扩展,且有分枝,断口为冰糖状花样,晶面上有发纹、鸡爪纹,经分析裂纹为氢脆起主导作用的应力腐蚀裂纹。通过慢应变速率拉伸实验及恒位移应力腐蚀实验对7003铝合金的应力腐蚀倾向进行评价。慢拉伸实验表明,7003铝合金在3.5%NaCl溶液中的断裂为穿晶与沿晶的混合断裂,在穿晶断裂部分有大量的二次裂纹、解理台阶及河流花样,应力腐蚀敏感指数达0.2。恒位移实验结果显示:经28天腐蚀后,7003铝合金已发生裂纹扩展,长度达700μm,断口的应力腐蚀区存在"舌状凸起"和"凹槽"等形貌,有较明显的应力腐蚀敏感性。     

金属波纹管补偿器的应力腐蚀开裂分析

采用宏观及微观断口分析、金相检验与化学成分检测等方法,对某铬一镍奥氏体不锈钢波纹管补偿器的腐蚀开裂失效原因进行了分析。结果表明：由于该铬一镍奥氏体不锈钢波纹管在氯离子含量超标的环境中服役,并承受来自于波纹管自身加工变形过程中形成的残余应力、工作应力以及装配应力,最终导致波纹管补偿器发生了由表及里的应力腐蚀开裂。     

取向玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀开裂研究

应用断裂力学的理论和方法对±30°、±45°、±60°三种取向玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀开裂行为进行了研究,并与单向玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀开裂行为进行了比较。结果表明,纤维取向对玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀行为有很大影响。三种取向玻璃纤维增强塑料的耐应力腐蚀性能强弱顺序为:±30°、±45°、±60°玻璃纤维增强塑料。与单向玻璃纤维增强塑料相比,三种取向玻璃纤维增强塑料有更高的应力腐蚀临界载荷值,低于该载荷,可以认为在可接受的时间范围内不会发生应力腐蚀。进一步的讨论证实纤维/基体界面在取向玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀中起着重要作用。随外加载荷的变化,取向玻璃纤维增强塑料与单向玻璃纤维增强塑料的应力腐蚀裂纹扩展机理不同。      

可焊高强不锈钢腐蚀开裂的防止方法

高强不锈钢的应用,其中包括在不同气候条件下工作的焊接结构上的应用,要求找出用复层来防止可能的腐蚀开裂的保护方法。当不能用更可靠的其它使用性能相等的材料来代替,不容许采用包括消除或大大降低残余拉应力在内的其它热处珲工艺;不允许能形成压应力的表面处理方法,不能进行旨在消除残余应力的零件热处理,并且又不可能改变腐蚀介质,包括添加抑制剂时,采用这种保护是必不可少的。     

长输管道下向焊焊接缺陷及防止措施

本文根据自己在天燃气管道工程中使用下向焊工艺施工过程工作经验,总结了使用下向焊工艺在具体施工中会出现的缺陷和预防这些缺陷发生的一些措施。