GSJ套筒式伸缩节在热网中的使用

众所周知,供热蒸汽管道的设计、安装、使用、均需着重考虑管道受热膨胀以及由此引起的热推力问题.GSJ套筒式伸缩节取代传统管道中使用的方形补偿器或称方形膨胀节,有着它独特的经济性和先进性,这在我厂一条约2.7公里热网管道的设计、安装、使用中,有着深刻的感受和体会.     

新型送粉管道补偿器

原典型设计中的各类补偿器，有的仅能吸收单方向的热位移，有的只能吸收很小量的角热位移，运行中经常卡死或拉脱，造成堵粉或漏粉。新型小拉杆波形补偿不但可以满足管道的三维热位移的补偿，而且从根本上解决了补偿器的卡死或拉脱的问题，改善了锅炉运行的安全性和经济性。     

送粉管道应力分析及布置优化

用CAESAR II软件对600 MW级火电机组送粉管道进行应力计算,分析接口热位移、管道膨胀趋势及管系受力分布等,合理设置支吊架,优化管道布置。     

凝汽器循环水管道的无补偿器设计

火电厂中 ,循环水的供、排水管道为了补偿热位移和附加位移 ,减小由这些位移所产生的作用力和力矩 ,在循环水管道上要设置补偿器。设补偿器后 ,循环水的压力会产生很大的盲板力。为抵消盲板力 ,补偿器上要设拉紧装置。由于该拉紧装置不能同时兼顾冷态和热态的调整 ,使补偿器难以发挥作用。在供水垂直管段上增设 1对法兰 ,在靠近凝汽器的循环水排水水平管段上增设 1对法兰 ,以释放循环水管道对凝汽器接口的作用力和力矩 ,这样 ,循环水管道可不设补偿器。     

湛江电厂送粉管道堵粉的分析和改造

此文分析了煤粉在送粉管内的流动特点、堵粉的微观机理和影响因素，提出了从管道设计、热控、调试、设备、运行等五方面的彻底解决湛江电厂送粉管道堵粉的建议。     

送粉管道设计中存在的问题及处理

阐述了煤质的粘结性、磨损性和爆炸性的判别条件,根据有关设计标准对送粉管道设计中设计流速、设计温度和设计压力进行了确定,强调送粉管道保温和油漆对送粉管道的保护作用,并确定其使用范围,从而有效地防止送粉管道运行时故障的发生,保证锅炉制粉系统安全经济运行。     

基于CaesarⅡ的送粉管道设计分析及优化

使用CaesarⅡ对水平布置的送粉管道进行了应力分析。介绍了含有大角度(135。)弯头和三维补偿器的CaesarⅡ建模要点,比较了传统计算方法与CaesarⅡ计算结果的差异。基于结果分析,对送粉管道进行了优化设计,改进了补偿器放置位置和吊架类型。优化方案使用刚性吊架替代恒力弹簧吊架,使荷载分布更加均匀,可降低工程造价,并有利于安全运行。     

凝结水入口管道补偿器频繁撕裂原因分析及消除对策

针对某300 MW机组凝结水入口管道补偿器频繁发生变形撕裂,多组支吊架严重偏斜,与凝结水管道相连接的热井端口变形明显等问题,建立了凝结水进口管道的受力模型,对管道各吊点的载荷、位移、管道的应力状况及端点推力进行了计算.计算结果表明,管道设计中未考虑介质内压导致的补偿器沿轴线方向伸长是引起上述问题出现的根本原因.对此,建议进行包含补偿器的管道设计时,应采用相应的措施如将7号滑动支架更换为固定支架来“抵消”管道内压推力对补偿器的影响.     

旋转式补偿器在架空管道中的应用

通过对架空管道安装套筒式补偿器与安装旋转式补偿器固定支架的受力分析,针对补偿器的选型问题进行了探讨。     

新型挠性补偿器在龙岗电厂锅炉送粉系统中的运用

电站锅炉送粉系统过去所采用的膨胀补偿器通常为波形管补偿器、套筒补偿器或绞接式补偿器,但在实际使用中存在着许多问题。龙岗电厂锅炉送粉系统选用了基于ABB CE技术的挠性补偿器,实际应用效果良好,解决了补偿器漏粉、自燃、堵塞以及补偿量不足等问题。     

送粉管道联合吊架拉杆的设计

对大型火力发电厂中送粉管道的联合吊架拉杆进行了研究与设计。在设计中,提出采用位移法对联合吊架拉杆进行应力计算和选型,并将位移法计算结果与传统静力矩平衡法计算结果进行对比。通过对比确认,采用位移法进行送粉管道联合吊架拉杆的设计,可以在保证送粉管道运行可靠性的同时节省成本。     

采用三维膨胀补偿器改进煤粉管道设计

本文概述了石洞口发电厂采用3维膨胀补偿器改进煤粉管道设计的情况和经验，其改进不是对原有补偿器的简单置换，而是采用新的设计原则，对煤粉管道的笔支吊架重新设计布置，如设置死点，取消恒作用力吊架，从而简化了系统，使煤粉管道在热态下处于肥控定向定值膨胀工况，文中还对国内现有几种类型的膨胀补偿器的性能和适用条件作了分析比较。     

送粉管道布置对锅炉燃烧的影响

分析了石洞口电厂300 MW机组送粉管道布置对锅炉燃烧的影响,介绍变工况条件下送粉管道阻力平衡的方法以及送粉管道与燃烧器连接处的布置要求.     

西柏坡电厂锅炉送粉管道设计探讨

西柏坡电厂１、２号机组在试运及低负荷运行部分一次风管出现不同程度积粉和堵粉自燃，其主要原因一次风管与旋流燃烧器不匹配及后墙部分一次风管较长阻力较大所致。３、４号炉设计中，正确选定一次风率交确定一次风管道管径，将前、后墙每一层燃烧器由一侧粉给粉改由两侧粉仓给粉的布置方式等，以解决送粉管道积粉和锅炉稳定燃烧问题。，     

波纹补偿器在蒸汽管道上的应用

针对现有蒸汽管道的补偿问题，结合实际管道改造工程，阐述了波纹补偿器在蒸汽管道地沟敷设中的应用。     

高温再热蒸汽管道异常位移产生原因及防治研究与应用

为掌握某超超临界1 000 MW机组投产后，高温再热蒸汽管道出现异常大位移且多组支吊架存在严重欠载、超载甚至压死等现象的原因，建立了涵盖恒力吊架实测性能指标的管道力学计算模型与评估方法，系统及定量地研究了高温再热蒸汽管道异常位移产生的原因。分析认为，高温再热蒸汽管道多弯多起伏布置、垂直方向刚性约束较少、连续布置恒力吊架数量较多及恒力吊架性能超标是产生异常位移的主要原因。实施分段约束控制及载荷补偿为主的防治措施后，高温再热蒸汽管道实测热位移值接近计算值，异常大位移得到了消除，管道及支吊架力学安全性得到了大幅提高。     

管道热膨胀的双金属补偿器及试验研究

发电设备向高参数大容量的方向发展,随之,必须增加主蒸汽管道,中间再热管道、给水管道等尺寸。管径的增加,使蒸汽管道热膨胀补偿问题的解决更加困难,此篇文章介绍了有关双金属补偿器试验研究的一些情况。     

球型补偿器在热网上的应用

球型补偿器作为一种新型的管道热应力补偿设备．正在电力、冶金、石出、轻工等领域推广使用。1992年嘉兴热电厂在热网工程建设中，使用了由北京冶金设备研究院制造的QB-球型补偿器。实践证明，它具有补偿能力大、占地少、施工安装及运行维护方便，压降小、热损耗小，变形应力小、还可自身平衡盲板力等特点。为此，将应用中的一些体会写出，供大家参考。1球型补偿器（以下简称球补）的应用条件及选择步骤1.1球科应用的条件（1）采用球补后的工程综合造价低于其它补偿方式的工程综合造价；（2）变形和位移量大而空间位置受到限制的管道；（3…     

锅炉管道三维伸缩节设计的改进

平凉电厂l,2号锅炉输粉管道三维伸缩节在热态运行时 ,喷燃器喷口的连接处发生了旋转 ,靠扭转变形来吸收垂直方向的膨胀位移。为了解决平凉电厂l,2号锅炉输粉管道三维伸缩节存在的上述问题 ,对 1,2号锅炉输粉管道三维伸缩节进行了技术改造 ,设计了新结构的三维伸缩节。新三维伸缩节吸取了挠性伸缩节、波型伸缩节的优点 ,解决了输粉管道的布置、密封、阻力三者之间的矛盾。     

燃烧器入口送粉管道设计分析

以某电厂燃烧器入口送粉管道为例,运用有限元法对其进行整体应力分析,并根据计算结果与传统的公式计算数据进行比较,由比较结果可以看到,有限元法获得的载荷及力矩等数据更加准确,能够更好地反映送粉管道运行状态.