土法电铆焊

电铆焊实质是焊剂层下自动焊的一种特例。以被焊金属为一极,焊丝为另一极,在焊剂保护下,以强大的电弧功率熔透上层钢板,并深入到下层钢板的内部,形成焊核,见图1。它的特点是电弧功率大,作用时间短(0.5～1秒),热影响区小,因而变形小,焊核强度大,外表平整光亮。适合要求变形小及变形后难以校整的产品。     

不锈钢电弧铆焊工艺

为了减小焊接变形,采用电弧铆焊的方法,以搭接形式连接3 mm和5 mm厚的0Cr18Ni9不锈钢钢板,主要研究三段焊接电流对焊点熔深、熔核尺寸及焊点抗剪力的影响。研究结果表明,随着第一段和第二段焊接电流的增大,焊点熔深、熔核尺寸及焊点抗剪强度随之增大。第一段焊接电流主要影响焊点的熔深,第二段焊接电流对焊点的熔深和熔核尺寸均有较大影响,尤其是熔核尺寸,而第三段焊接电流对熔深和熔核尺寸均无影响,却是焊点外观形貌的主要影响因素。优化第一段和第二段焊接电流的相关参数,可以提高焊点抗剪强度。     

铝合金与钢的电阻铆焊

采用电阻铆焊方法对铝合金A6061与低碳钢Q235进行了焊接. 通过扫描电子显微镜对接头微观组织进行了观察,分析了接头界面区组织,研究了焊接电流对接头抗剪载荷的影响. 在铝/铆钉、铝/钢接合界面均观察到了反应层的形成,通过成分分析得知生成两界面的反应物分别是FeAl与FeAl₃;而钢板/铆钉界面接合较好. 焊接电流为21 kA时所得接头的抗剪载荷最大为3.85 kN. 结果表明,采用电阻铆焊方法焊接铝合金与钢是比较有效的.     

埋弧半自动电铆焊的试验

电铆焊是局部熔化两块搭接钢板的金属,使之熔合成一体。这种局部金属的熔化,是由于焊剂層下焊条和工件之间发生的电弧热作用而引起的。电铆焊是焊接的新工艺之一,它最大的优点是可以减少变形和提高劳动生产率。据莫斯科造船厂统计,采用电铆焊的部件,几乎没有弯曲变形的校正量,改善了焊接质量及结构外形的美观。     

断裂力学分析铆焊桥梁的安全性

本文介绍了一个分析铆焊桥梁安全性的简化方法。根据新的有限元计算法，推导出一个含裂缝的桥梁的断裂负荷公式，从１８９０年至１９３０年间建造的铆焊桥梁材料中取样测定了４００多个强度与断裂力学数据，做为断裂力学分析的原始输入数据。从长期服役的桥梁上以及未服役现代结构钢材（屈服强度３５０－８９０ＭＰａ）上取样，进行了大尺度样品测试，以评估该方法的正确性。     

浅谈超声波测厚

锅炉、压力容器和管道经长期运行,局部区域受到腐蚀、冲蚀或者磨损,壁厚逐渐减薄,从而使装置安、稳、长、满、优的运行受到威胁。为此,定期对锅炉、压力容器和管道进行厚度普查,显得特别重要。超声波测厚仪由于携带方便、测量简便、精度高、误差小而广泛用于壁厚测量。1 超声波测厚仪的工作原理超声波测厚仪有脉冲式、共振武、兰姆波式三种类型。在石化行业中,使用较为普遍的是脉冲反射式声速预置型超声波测厚仪(通常采用焦距为5mm、频率为5MHz的组合双晶直探头)其测厚原理如图1所示。     

不锈钢电弧铆焊焊点组织及力学性能

采用电弧铆焊的方法对3 mm+5 mm厚的0Cr18Ni9不锈钢钢板采用搭接形式实现连接. 通过优化焊接电流及其作用时间的参数匹配,以期得到最佳的焊点显微组织和力学性能. 采用X射线检测焊点缺陷的存在,使用金相显微镜研究焊点熔深和熔核尺寸的变化,使用电子万能试验机测试焊点的抗剪力. 结果表明,电弧铆焊焊点呈蘑菇状,与基体圆滑过渡,成形良好,无气孔、裂纹等宏观缺陷. 随着第一段和第二段焊接电流的增大,焊点的熔深和熔核尺寸,及焊点抗剪力随之增大. 优化的工艺参数下,熔深尺寸可达4.07 mm,熔核尺寸可达7.73 mm,抗剪力可达23.654 kN,满足生产需求.     

薄板的熔剂層下电铆焊

熔剂層下电铆焊(简称电铆焊)实际上是熔剂層下自动焊的变态,由于它其有自动焊的优点,并能补偿在薄板结构上焊接的不足,因而完全有可能在农业机械的薄壁框架结构制造中代替铆接工作。电铆焊的过程是借助于强大的电弧功率来熔透上層薄板,同时借助电弧的磁吹作用,排开电弧下面的熔化金属,使电弧深入到下一層金属的内部,从而在二个金属元件上造成一个局部的金属熔池。与此同时,金属电極又向熔池输入一部分熔化金属,当电弧熄灭后,这些液态金属在熔融的熔剂層下缓慢的冷却,熔渣自行从工件上脱落,形成一个圆滑而光洁的“铆钉”,把二个结构元     

铆焊头多工位级进模设计

分析了铆焊头零件成形工艺性,设计了一副多工位级进模和自动送料机构。实践证明,该级进模结构合理,送料机构使用灵活、可靠,生产出的冲压件精度高,质量好,满足大批量生产要求。     

铝合金/低碳钢的电阻铆焊接头特性

采用自冲铆与电阻点焊的复合连接方法对铝合金与低碳钢进行了焊接。利用扫描电镜对接头微观组织进行了观察,对接头的抗剪、十字抗拉性能进行了测试。结果表明,在铆钉腿与铝合金的界面、铆钉腿外侧的铝合金与钢的界面观察到了Fe-Al系金属间化合物。接头的抗剪力与十字抗拉力随着焊接电流的增加先增大后减小,其最大值分别约为7.5 kN与4.2 kN。自冲铆与电阻点焊的复合连接方法比较适用于铝合金与低碳钢的连接。     

ABS热塑性高分子材料的电阻热铆焊工艺

采用铝铆钉连接热塑性塑料ABS,利用电阻点焊机快速加热使铆钉两端变形形成铆头,同时熔融塑料对被连接ABS板材起粘接作用,该方法兼具铆接、胶结及焊接的工艺特点。在试验焊接电流2.5 k A、3 k A、3.5 k A、3.7 k A、4 k A条件下,分析通电过程中由于焦耳效应,不仅铆钉发热变形,受热传递影响铆钉周围塑料熔化,在压力作用下向板间铺展,形成塑性熔合区;研究不同参数下接头拉伸载荷和断裂形式分析接头的连接机理,确定最佳工艺窗口;通过光电子能谱分析接头粘接界面母材成分及化学结构变化。     

电铆焊工艺在薄板焊接上的应用

对电铆焊技术在薄板焊接结构制造中的应用进行了系统研究,通过电铆焊的系列焊接工艺试验及焊接工艺评定试验,优化了电铆焊的焊接工艺参数,验证了电铆焊工艺的合理性,提出了适合于薄板蒙皮结构的最合理加工孔参数及焊接工艺参数。其电铆焊工艺的变形程度明显小于塞焊工艺,可以显著降低焊接变形,大大减少工件的矫平工作量,保证了结构件的外观质量,提高了车辆的商品化程度。     

铝合金与钢搅拌摩擦铆焊技术研究现状

搅拌摩擦铆焊技术在连接铝合金与钢领域的研究取得了较大的进展。综述搅拌摩擦铆焊的原理和分类,对铝合金与钢搅拌摩擦铆焊的接头形式、接头区域的微观组织演变、界面金属间化合物种类与影响因素以及接头失效形式进行分析总结。大量研究表明,搅拌摩擦铆焊接头区域按照微观组织演变可划分为锚固区、热机影响区以及热影响区。在铝合金与钢搅拌摩擦铆焊界面结合处易形成FexAly(xy)型金属间化合物,对接头性能产生危害,而通过表面镀Zn、Zn-Al-Mg或添加Zn元素等可减少有害金属间化合物,提高接头性能。     

断裂力学法分析铆焊桥梁的安全性(英文)

本文介绍了一个分析铆焊桥梁安全性的简化方法根据新的有限元计算法，推导出一个含裂缝的桥梁的断裂负荷公式，从1890年至1930年间建造的铆焊桥梁材料中取样测定了400多个强度与断裂力学数据，做为断裂力学分析的原始输入数据.从长期服役的桥梁上以及未服役现代结构钢材（屈服强度350－890MPa）上取样，进行了大尺度样品测试，以评估该方法的正确性.     

浅谈小径管对接焊缝超声波探伤

火力发电厂“四管”(过热器管、省煤器管、再热器管和水冷壁管)泄漏是频发件事故,而其中因焊接质量不良造成的泄漏又占“四管”泄漏的30％。为减少锅炉“四管”泄漏,原能源部曾提出对检修焊口作100％无损探伤。由于X、γ射线探伤对人体危害大,且受现场条件限制,难以满足100％探伤要求。然而,超声波探伤方法的采用,解决了这一难题。1 小径管对接焊缝超声波探伤的特点     

铝合金与高强钢摩擦塞铆焊接头连接性能

为了解决铝合金与高强钢材料之间连接困难的问题,保证铝合金与高强钢之间的连接质量,采用摩擦塞铆焊工艺实现了6061-T6铝合金和DP1470高强钢的连接,并通过对接头宏观形貌和微观组织特征的观察、接头力学性能的测试以及接头失效形式的对比,研究了摩擦塞铆焊所获接头连接性能的变化规律.结果 表明,转速是影响焊接质量的重要因素...     

浅谈电站结合面螺栓的超声波探伤

电站中高温高压部件（气缸、主汽门、调速汽门等）的紧固螺栓，在检修过程中经常发现存在断裂的现象。如何利用超声波及时检查出螺栓中的初期裂纹，对于电站的安全运行具有重大意义。     

浅谈电站小径管对接焊缝超声波探伤

介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点，优点，实际探伤应注意的事项，对缺陷波和杂波的特点进行分析，提出了缺陷波和杂波的识别方法，认为小晶片，短前沿，大Ｋ值探头只要探伤方法得当，对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。     

铆钉硬度对铝合金/钢电阻铆焊接头性能的影响

采用电阻铆焊的方法对A5052铝合金和Q235低碳钢进行焊接，分析了自冲铆铆钉的硬度和焊接参数对电阻铆焊接头的宏观形貌和力学性能以及铆钉腿端部与下板间的接合状态的影响。结果表明：采用高硬度铆钉(HRC为42±1)的电阻铆焊接头中形成的孔洞缺陷较少，其宏观形貌优于采用中等硬度(HRC为36±1)和较低硬度(HRC为33±1)铆钉的焊接接头。采用高硬度铆钉焊接时，随着焊接电流的增大，残留于铆钉腿端部与下板间的铝合金变薄。当焊接电流为10 kA,焊接时间为400 ms时，高硬度铆钉的焊接接头的最大抗剪力为7.67 kN。