碳化钨粉分级和凿岩用硬质合金的制取

高温还原和高温碳化制得的粗粒碳化钨,可用气体淘析法有效地按粒度大小分成几个粒级。不同粒级的碳化钨以适当比例搭配,所制得的硬质相非均匀钨-钴硬质合金,其物理力学性能和现场凿岩效果,达到了国内外同类合金的先进水平。     

硬质合金拉拔模具的失效分析

运用扫描电镜等手段对加工TP2紫铜管所用硬质合金YG6拉拔模具进行了失效分析，明确了该模具的失效形式主要是在边界润滑和干摩擦的情况下发生了粘着磨损和磨粒磨损。在分析拉拔模具表面磨损形貌及其所受周期载荷和摩擦热作用的基础上，对模具的失效行为进行了理论分析，并针对失效原因提出了提高拉拔模具使用寿命的探讨性建议。     

N系列矿山凿岩硬质合金的试生产

简要地介绍了以镍基合金为粘结相的新型矿山凿岩硬质合金的制造工艺、制品性能以及使用效果考核情况。试生产结果表明，这一新产品的开发是比较成功的。在此基础上对有关问题进行了分析并指出今后的努力和改进方向。     

片状矿山凿岩硬质合金制品外观处理新工艺

用滚磨工艺代替喷砂处理矿山凿岩硬质合金制品不仅在工艺技术要求上是可行的,而且还有一些别的优点。     

硬质合金截齿齿头的失效分析

运用扫描电镜等手段对神府煤田失效的采煤机截齿齿头（ＷＣＣｏ硬质合金）进行了失效分析，明确了该煤田截齿齿头的主要失效形式为崩齿、磨损和掉块。在断口分析的基础上阐明了造成失效的主要因素：冲击载荷达到或超过合金抗弯强度，煤层中的夹矸石对硬质合金的磨粒切削作用，周期载荷及热摩擦引起的冲击疲劳和热疲劳龟裂；并针对这些失效原因提出了延长截齿寿命的方法。     

高速切削铝合金用硬质合金刀具磨损机理研究

在高速切削加工铝合金涡轮过程中,硬质合金刀具的磨损会直接影响刀具的使用寿命和加工精度,导致加工精度无法满足设计要求,在磨损严重时还会引起刀具和零件的损伤。本文以高效切削铝合金涡轮用硬质合金刀具为研究对象,通过四因素三水平正交试验对刀具磨损行为进行研究,观测和分析不同切削参数下硬质合金刀具的磨损状态及微观形貌,讨论并提出有效控制刀具磨损的措施。结果表明,该控制刀具磨损的措施在保证零件加工精度的同时具有一定的实际推广价值。     

T系列新型凿岩硬质合金的性能及其应用

介绍了Ｔ系列新型凿岩硬质合金的工艺过程与特点，合金性能与使用效果，使用结果表明：Ｔ系列合金的物理机械性能优良，具有强度好，硬度高，耐磨性好等优点。     

AF1410超高强度钢硬质合金加工刀具的磨损机理

AF1410超高强度钢是具有难加工特性的新型结构材料,通过设计正交实验,研究涂层硬质合金刀具切削AF1410超高强度钢的切削力和刀具寿命,分析达到磨钝标准的硬质合金刀具前、后刃面的磨损形貌,以及刀具磨损机理。结果表明,刀具寿命随铣削深度和铣削速度增大而线性减小,随着每齿进给量和铣削宽度增加,刀具寿命下降趋势逐渐放缓甚至略有增加。刀具磨损分为3个阶段:磨合阶段—稳定磨损期—快速磨损阶段,在快速磨损阶段刀具磨损迅速增加,直到刀具失效。前、后刃面均发生刀具材料的严重剥离,同时粘结大量AF1410钢屑。刀具涂层失效的主要机理为磨粒磨损,刀具基体主要失效机理为扩散磨损和粘结磨损。     

含稀土的新型硬质合金凿岩钎片的研究

本文研制了一种含稀土的硬质合金凿岩钎片,探讨了稀土添加剂在硬质合金中的作用机理。     

WC-Co硬质合金冲蚀磨损影响因素和机理研究

采用自制冲蚀试验设备对3种不同牌号的WC-Co硬质合金进行冲蚀磨损试验,研究了冲蚀角度、磨料外形和磨料粒径对靶材冲蚀磨损的影响规律,通过扫描电镜分析研究了WC-Co硬质合金冲蚀机理。结果表明:靶材冲蚀磨损率和冲蚀角度呈正相关,磨料硬度和破碎性都对冲蚀磨损有重要影响,以棕刚玉为磨料时WC-Co硬质合金冲蚀磨损率随着磨料粒径的增加先上升后下降。冲蚀后的微观形貌和元素变化表明,WC-Co硬质合金低冲蚀角时破坏形貌以切削痕和犁沟为主,而高冲蚀角时以Co失效导致的WC颗粒脱落为主。     

冷轧螺纹钢用硬质合金辊环的异常损坏及防范

冷轧螺纹钢用硬质合金辊环的异常损坏影响轧钢生产的效益。本文分析了辊环异常损坏的原因并提出了防范措施。     

WC-(Co-Al)硬质合金的研究

研究采用反应烧结制备以Co3 Al代Co作为粘结金属的硬质合金技术。对制得的硬质合金进行了组织结构的观察及性能测定。结果表明 ,铝的加入有助于烧结过程中WC晶粒的细化和均匀化 ,制得了WC晶粒均匀的超细硬质合金。与相同粘结剂含量的钴粘结硬质合金相比 ,在耐腐蚀和高温抗氧化性方面 ,Co Al硬质合金表现出明显的优异性能。研究发现 ,在烧结中由于发生Co Al的激烈化合反应而导致孔隙的形成。采用低压等静压烧结或烧结后进行低压等静压处理可降低孔隙度提高合金的力学性能     

WC－Co合金断裂行为行径的观察和分析

结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，应用ＯＬＹＭＰＵＳＰＭＧ３型光学显微镜和ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪的综合功能，较全面地观察和分析了该合金的断裂行为行径，断裂源的走向扩展，裂纹的行径，孔隙、夹杂物成分及周围组织结构。阐述了影响该合金断裂强度的重要结构因素，提出了断裂机理。     

几种新型的硬质合金生产设备及其应用效果

介绍了硬质合金生产用可倾式球磨机、真空蒸汽干燥柜、卧式排胶妒与卧式真空烧结炉等设备的特点及其应用效果。     

含稀土的镍代钴新型矿用硬质合金的研究

介绍了一种用La(NO_3)_3掺杂WC生产硬质合金的方法,探讨了La对WC-9(Co-75％Ni)硬质合金的物理机械性能与金相组织的影响,并对合金进行了矿山现场凿岩试验。结果表明,所考察的合金其物理机械性能对合金中La含量的变化不敏感,当La_2O_3/(Ni+Co)=0.3％时,合金中WC晶粒的异常长大能得到有效抑制,合金组织均匀化程度得到改善,合金的耐磨性明显提高,达到了YJ1矿用硬质合金的水平。     

添加VC的WC—10%Ni无磁硬质合金的研究

在ＷＣ－１０％Ｎｉ硬质合金中,采用常规硬质合金生产工艺,以不同的ＶＣ添加量进行了试验。加入适量的ＶＣ可以使合金在常温下由铁磁性变为顺磁性,同时硬度也有一定的提高,抗弯程度在ＶＣ加入量较少时（〈１．０％）基本维持不变。添加ＶＣ使合金发生磁性转变的机理,主要在ＶＣ溶入Ｎｉ中形成固溶体,扩大了Ｎｉ的晶格常数,减弱了电子间的交换作用。     

我国硬质合金模具应用技术与市场分析

介绍了除钢结硬质合金外的硬质合金模具不同的处理技术及各类硬质合金模具的应用情况,并对模具市场的需求情况作了分析。     

粗晶粒WC-Co类硬质合金研究现状

粗晶粒硬质合金具有结构缺陷少、硬度高、韧性好、红硬性高、适用范围广等特点。文章综述了粗晶粒WC-Co硬质合金分类、增韧机理及主要影响因素、粗晶粒WC粉、粗晶粒硬质合金的国内外研究进展、制备粗晶粒硬质合金的主要方法等。影响粗晶粒合金性能的主要因素有WC晶粒度、WC晶粒完整度、Co层厚度和碳含量。     

添加剂对硬质合金性能的影响

本文综述了向硬质合金中加入稀土元素、金属和金属碳化物对硬质合金性能的影响。指出添加稀土元素的硬质合金由于性能好,使用范围广,有着很好的发展和应用前景。     

硬质合金的脏化原因和解决方法

总结了硬质合金生产中可能造成脏化的因素,主要包括杂质的脏化,混合料制备的脏化,成型剂的脏化和生产工艺的脏化。从理论和实际生产角度分析了造成脏化的原因,探讨了脏化机理。针对不同类型的脏化,从实际工作角度提出了不同的解决方案。