在炼油厂中寻找新的氢源和制氢原料

以炼油厂的二次加工干气,诸如加氢、重整、催化裂化及焦化等干气为原料,经过精制、提纯等过程后,作为制氢原料,可以降低制氢成本,以一座5．0Mt/a燃料型炼油厂为例,比较了以干气和石脑油为制氢原料,利用变压吸附回收工艺生产氢气的经济性。     

炼油企业提高制氢装置产氢量的技术措施

为满足油品质量升级的要求,某炼油厂相继建设了汽油脱硫装置和柴油脱硫装置。而制氢装置的能力没有变化,因此炼油厂在油品升级后存在氢气缺口,为能够使制氢装置多产氢气,文中从装置实际生产出发通过指标控制、原料选择、设备优化等方面进行调整,提高了装置的氢气产量。     

制氢装置首次纯氢开工总结

分析了纯氢开工对制氢装置有关催化剂的破坏作用，经过计算找出了合适的操作条件，在实际开工中采取相应的措施以避免催化剂的过度还原和露点冷凝，保证了首次纯氢开工顺利完成。     

大规模光伏制氢光-氢协调控制研究

绿氢利用是碳中和的有效途径，大规模绿电制氢是氢能生产的主要方式之一。新能源出力具有波动性，会降低绿氢制备稳定性。光伏、制氢系统具有调节潜力，可以在安全运行前提下，为系统提供调节资源。为满足石化企业新能源发电-绿氢制备多种控制方式要求，探索光伏、制氢联合调节方法，实现源-网-荷协同控制。通过改进光伏最大功率点跟踪方法，提出光伏非最大功率点运行方法，增加光伏调节能力；提出制氢系统压力/功率切换控制方法，提高制氢电源响应速度。对光伏-制氢系统最大量绿氢制备、增加发电能力、减少发电量、光照等条件变化情况下出力调节进行模拟计算，验证了控制方式的可行性，提高了系统调节能力。     

燃料电池氢源技术——汽油氧化重整制氢反应实验研究

本文对汽油氧化重整制氢反应工艺条件进行了实验研究,研究了双金属M－N／Al2O3预还原与否对烃类制氢反应的活性、生成氢气的选择性及催化剂的稳定性的影响。实验结果表明,催化剂的活性组分价态不同,对烃类部分氧化重整制氢反应催化活性、生成氢的选择性影响不同,还原态的好于非还原态的双金属催化剂;该催化剂的还原态与氧化态在烃类氧化重整制氢反应中稳定性均较好,即预还原与否对其稳定性影响不大。     

氢分压和氢油比对加氢裂化装置操作的影响

1概述随着原油重质化、劣质化的趋势加剧，市场上中间馏分油的需求日益增加，如轻石脑油和低BMCI值的馏分油作为乙烯裂解原料及粘度指数高、杂质含量低的润滑油生产原料。因此，加氢裂化装置成为炼油厂的关键装置。但由于其投资及操作费用高，加氢裂化装置的建设受到一定的限制     

天然气制氢装置掺炼炼油厂甲烷氢的工业实践

中国石化北京燕山分公司为降低2号天然气制氢装置的生产成本,将饱和气回收装置中含有体积分数大于70%甲烷的饱和气甲烷氢（以下简称甲烷氢）用作2号制氢装置的原料;为避免甲烷氢中氮气对中变系统产生不利影响,对制氢装置加工甲烷氢进行工艺风险分析,并对重点工艺指标进行监测、跟踪。结果表明：掺炼甲烷氢后装置的各工艺指标运行正常,压缩机负荷也由71%降低至60%;经核算,装置可节省天然气成本及压缩机电耗费用共2328万元/a,掺炼方案的降本减费效果显著。     

优化临氢装置工艺条件 扩大低成本氢气来源

从优化制氢原料，蒸汽能级利用，降低制氢转化Ｈ２Ｏ／Ｃ等方面论述了降低制氢成本的途径。分析了加氢过程氢耗的组成部分及主要影响因素，从加氢催化剂性能，原料性质，工艺条件优化等多方面，探讨了降低加氢氢耗的方法，并论述了加氢裂化分馏系统提压操作，增产重整料，扩大低成本氢气来源的方法。