直缝焊管焊缝跟踪系统介绍

本文介绍了直缝焊管焊缝跟踪系统的原理，控制器件以及附属装置和工作时的注意事项。     

高频直缝焊管在线焊缝质量快速测评与诊断

为了对高频直缝焊管焊缝质量进行高效稳定控制,提出了一套便捷操作的在线焊缝质量快速测评与诊断方案。该方案对在线焊缝质量快速检测的各个环节进行了优化设计,从初步调机测评与诊断、小样测评与诊断、大样测评与诊断及全线测评与诊断4个方面对不同焊缝形态产生的原因进行了分析和诊断。指出,该方案可结合各企业生产实际进行持续改进,能够高效便捷地完成相关产品参数的调整,保证在线焊缝质量;同时,辅以相关数据统计或软件应用工具,能够进一步提高数据处理效率,科学指导调机操作。     

提高埋弧直缝焊管焊缝韧性的方法

介绍新日铁株式会社采用降低埋弧直缝焊管焊缝中的Ｎ、Ｏ成分以及加入微量Ｂ的方法、以此降低焊缝的淬硬性，提高焊缝韧性．     

高频直缝焊管速度控温系统稳定性分析

分析了速度控温的高频直缝焊管温控系统的结构稳定性，并基于对含倒数环节的控温系统的一般分析，讨论了其参数稳定性。     

高频焊管常见焊接缺陷分析

高频焊接制管是最快和最有效的制管方法，但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。     

螺旋高频焊缝根部裂纹成因分析

介绍了螺旋高焊缝根部裂纹的形态和特点，通过对焊缝缺陷，组织，性能和焊缝应力的分析，揭示了螺旋高焊缝根部裂纹的形成实质。     

影响高频直缝焊管工艺要素的分析

对影响高频焊管产品质量和焊接效率的几个关键工艺参数,如焊接热输入量、焊接压力、焊接速度、开口角大小,感应圈的位置与大小、阻抗器的位置等特性进行了分析。结果表明,合理控制焊接热输入量,挤压量一般控制在2.5~3 mm,焊接V角控制在4°～5°,感应圈宽度为钢管外径的1～1.5 D,感应圈距离挤压辊中心在1～1.2 D,并在机组能力以及焊接设备所允许的条件下尽可能的以较高的焊接速度生产,才能获得较高的焊缝质量,提高焊接效率。     

直缝埋弧焊管焊缝余高控制措施

分析了直缝埋弧焊管焊缝余高偏高对控制焊缝质量、降低生产成本、消除焊管后期使用中的安全隐患等方面的不利影响。介绍了直缝埋弧焊管焊缝余高的控制目标及主要技术指标。通过研究焊接坡口形状、焊接工艺参数等与焊缝形貌的关系,给出了控制焊缝余高的措施。现场应用效果表明,这些措施的实施有效控制了焊缝余高,保证了钢管焊缝与母材在焊趾处的平滑过渡,提高了焊接质量,降低了生产成本。     

直缝埋弧焊管焊缝跟踪方法与焊偏分析

介绍了直缝埋弧焊管生产中内外焊焊缝跟踪设备和方法,分析了当前焊管生产线焊缝跟踪方法的优缺点,给出了内外焊跟踪系统使用中需重点注意的问题。结合大量生产数据的统计结果,分析了直缝埋弧焊管生产中产生焊偏现象的原因,提出了有针对性的解决措施。实际使用结果表明,给出的控制措施能有效降低焊偏量,提高直缝埋弧焊管的焊接质量。     

石油钻杆摩擦焊焊缝中灰斑的成因及预防

摩擦焊缝中的灰斑,实质上是一层不与母材产生牢固结合的氧化膜,它会大幅度降低焊缝的机械性能。灰斑的生成与焊接总量,焊接振动,焊接端面锈蚀和顶锻压力施加情况有关。缩短焊接量、减少振动,焊前清洗端面以及适时适量施加顶锻力对预防和减少摩擦焊焊缝灰斑有良好效果。     

高频直缝焊管轧辊的管理

根据多年的焊管生产实践，总结出了一套科学化地管理焊管轧辊的方法，该方法包括：①建立专门的轧辊库，制订管库员的职责，②轧辊在库房中的放置；③轧辊的报废原则等。通过对轧辊严格管理，促进了焊管质量的提高，节省了换辊时间，提高了轧辊的利用率。     

高频螺旋焊管焊缝温度的闭环控制系统

采用专利技术“红外光导智能测控温装置”对高频螺旋焊管的功率控制系统进行改造，实现了对焊缝温度的闭环控制，通过工艺实验得出最佳焊接质量的温度控制范围和速度控制范围，从而确保高频螺旋焊管的焊缝质量。