旋流式筛分过程初探

筛分或分级是用筛分设备将粒度范围比较宽的进料,分成若干个粒度范围较窄的粒级的过程,或根据颗粒的大小和形状的差别将其分离的操作,在工业生产中,分级可分为干法和湿法两种。干法分级主要有风选和叶轮分级,湿法分级主要有卧式螺旋分级机、碟式分级机、Pansep筛分机以及水力旋流器,特别是小直径水力旋流器和gMax旋流器等传统的分级技术存分级粒度为≤150μm时分级效率一般都不高。     

煤炭可筛性评价方法的探讨

所谓可筛性是指按所要求的分离粒度，从原料中分离出产品的难易程度，即通过筛分来改变原料的粒度组成的可处理性。关于煤炭的可筛性的研究目前开展的并不是很多。英国以可处理性指数来评价潮湿细粒煤干法筛分的难易程度。所谓可处理性指数，即12kg25-0mm原煤从振动圆锥中卸出的时间(单位为s)。并指出可处理性指数与煤炭粒度组成、水分含量(特别是表面水分含量)、泥质页岩含量、泥化特性曲线有关。     

段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性研究

为了满足产品质量要求和降低企业生产成本,基于筛分效果的理论对比分析,以弛张筛作为干法筛分设备,探索段王矿选煤厂原煤干法筛分的可行性,并对其工艺布置进行优化。半工业试验结果和生产实践表明:采用弛张筛作为筛分设备,对该选煤厂原煤进行3 mm干法筛分完全可行;筛机处理能力达到500 t/h,筛分效率在70%以上,达到设计预期。     

朔中选煤厂动力煤干法筛分脱粉的可行性研究

筛分是选煤工艺中的重要作业环节,细粒煤深度筛分一直是煤炭筛分的难点与热点。通过分析动力煤全粒级入选的缺陷,结合筛分设备的发展现状,以弛张筛和交叉筛作为深度筛分设备,对朔中选煤厂的动力煤进行3 mm的脱粉工业试验,探索其干法筛分脱粉的可行性。在分析与测算两种筛分设备的筛分效率基础上,认为二者基本满足细粒煤的深度筛分要求。与目前的动力煤全粒级入选工艺相比,干法筛分脱粉后再洗选的工艺,能更好地提高产品质量和产量,减少煤泥量,这对于提升动力煤选煤厂的生产效率和经济效益具有重要作用。     

分级式冲击磨制备超细云母微粉的工艺研究

为了得到高纯、超细云母粉体,本实验采用分级式冲击磨在干法状态下制备超细云母微粉。考察了在改变分级机转速、引风机流量工艺参数时云母微粉的粒度和产量变化情况。结果表明:云母微粉的100目筛上量主要受分级机转速的影响,而云母微粉的产量及粒度分布则主要受引风机流量的影响,并通过优化分级机和引风机工作参数可以实现对云母产量和出料粒度的控制,满足不同利用领域的要求,解决传统加助磨剂和湿法处理还存在的二次处理问题。     

浅谈矿石筛分系统工艺设计

破碎筛分作业广泛应用于许多工业部门，它已成为冶金、化工、建材等基础工业生产的重要工序，尤其在金属选矿中破碎筛分与磨矿分级作业占有举足轻重的地位。本文从工艺设计角度来讨论破碎筛分系统设计中应当注意研究的一些问题，意在对提高设计质量方面能有所种益。1关于矿石粒度特性问题从矿山开采出来的矿石，由于矿床赋存条件、矿山规模、采矿方法、铲装及运输条件的不同，其原矿的粒度和粒度组成也都不同。目前井下开采的矿石最大粒度为300～600mm，露天开采的矿石，其最大粒度可达120O～15O0mm。这样大的矿石块必需通过破碎筛分作业来…     

大孤山选厂三选车间精矿品位达66%的技术改造

为了适应市场需要，大孤山选厂三选车间针对破碎产品粒度粗、磨矿产品细度不够、细筛入筛品位低及生产供水不足等问题，采取将细碎作业筛分设备由自定中心振动筛改为座式筛、将二次分级机由螺旋分级机改为旋流器、在细筛入筛前增加1段磁选作业及增添环水泵等措施，实施了精矿品位达66％的技术改造。改造后1年的生产实践表明，精矿品位由改造前的65．43％提高到改造后的66．47％，产生的年效益达301．36万元。     

基于DEM的新型叠振筛参数对煤泥筛分的影响

煤泥颗粒黏度高是筛分过程中易糊筛的重要原因之一，通过改变传统直线振动筛的结构可以更好地避免糊筛。针对煤泥黏度大、易糊筛的特点，提出了可以防止糊筛的新型叠振筛，并设计动、静筛条交错排列、相对运动的叠振筛结构；对卡在筛缝中的颗粒与黏结成坨块的煤泥在叠振筛与普通直线振动筛上的筛分过程进行受力分析与对比，研究了叠振筛的防糊筛原理；建立了三维仿真模型，并运用离散元软件模拟煤泥颗粒在叠振筛上的筛分过程。为提高叠振筛的筛分效果，基于DEM并利用Hertz-Mindlin with JKR黏结模型分析了振动参数(筛面负倾角、振动方向角、振幅、振动频率)对煤泥筛分效率和筛下物分布比例的影响。研究结果表明：筛面倾角在-1°～-5°,筛分效率随着筛面负倾角的增大先提高后降低，当筛面倾角为-4°,筛分效率最高；振动方向角在35°～55°,筛分效率随振动方向角的增大逐渐增大，但55°的筛分效率较50°提升并不明显；振幅在1.5～3.5 mm,筛分效率随振幅的增大逐渐增大，3.5 mm的筛分效率较3 mm提升并不明显，但会较大幅度提高振动强度；振动频率在14～24 Hz,筛分效率随振动频率的增大先提高后降低，当2...     

优质石灰石产品粒度的控制研究

为了降低优质石灰石产品粒度下限值，满足用户的要求，以该矿二期筛分生产工艺条件为基础，采用优化工艺方法，研究了筛分生产工艺过程中优质石灰石产品粒度下限值的变化，有效地降低了石灰石产品中小于20mm的粒级含量。为控制优质石灰石产品粒度下限值，找到了一条可行的工艺方案。     

变振幅等厚筛分过程物料透筛行为及分布研究

基于三维离散元法(DEM)对新型变振幅等厚筛6 mm筛分过程进行仿真研究。采用分段分析方法,以可能偏差Epm为主要评价指标,调节筛面结构,揭示筛分性能对筛面参数的响应规律。结果表明,在稳态等厚筛分过程中,当尺寸梯度D=1.0 mm、筛孔尺寸均值为7.5 mm、开孔率组合为35%-35%-40%时,分配粒度最接近6 mm,且其可能偏差最小(Epm=0.873 mm),筛分效果达到最佳。本研究通过探索变振幅等厚筛筛面结构,调控物料透筛行为,提升等厚筛分效果,对选煤用变振幅等厚筛设计和优化具有一定的借鉴意义。     

螺旋管筛分机的筛分试验研究

在介绍螺旋管筛分机结构的基础上 ,通过与敲打细筛、弧形筛、水力旋流器、螺旋分级机、直线细筛的比较 ,得出了螺旋管筛分机的性能特点。在6 0 0mm×40 0mm型小型设备和半工业设备上进行筛分试验 ,结果表明 ,螺旋管筛分机筛分效率可达 90 %以上 ,返砂能自动提升 ,筛孔不堵塞 ,具备取代螺旋分级机的功能。     

强化筛数学模型建立的因素分析

介绍了强化筛用于潮湿细粒级粘性物料筛分的数学模型，分析了不同形状、不同尺寸的颗粒在筛分过程中的透筛概率因素，较全面的反映了物料形状、尺寸，筛孔形状、尺寸和颗粒运动速度等因素对实际透筛概率的影响。指出了物料在筛分过程中颗粒能否透筛是众多因素共同作用的结果，潮湿细粒级粘性物料在筛分过程中要获得好的筛分效果就必须采用大振幅、大振动强度及较低频率等工艺参数来进行物料的筛分     

水力分级机的应用现状及技术改进建议

水力分级机作为一种粒度分级设备,具有高效率、低能耗、无噪音等优点,水力分级机在玻璃用硅质原科——石英砂的生产工艺中得到了广泛的应用,并取得了良好的效益。为充分发挥该设备的优点,文中在设备筒体、紊流板、控制系统、给水方式等方面提出了改进建议。     

两段精煤泥弧形筛工业性试验与分析

依据GB/T 15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》,从精煤泥弧形筛入料粒度组成、筛分产物产率计算、分配曲线、筛分效率、均方差检验等方面对潘一选煤厂两段精煤泥弧形筛的工业性试验进行分析。工业性试验与分析表明,该两段精煤泥弧形筛能适应高灰分细泥化煤泥的处理,其各项工艺指标均优于单段精煤泥弧形筛,且可从筛上物中脱除大部分高灰分细泥并保证粗精煤泥质量及控制浮选入料粒度上限。     

用于筛分高湿黏细粒煤的交叉筛研究现状

介绍了一种极具应用前景的深度干法筛分设备——交叉式细粒滚轴筛,并综述了交叉筛的研究现状,指出目前国内有关交叉筛的研究多为应用研究和基于经验的结构设计研究,缺少有关的基础筛分理论研究,制约了交叉筛的发展。总结了有关的筛分过程模拟研究概况,为交叉筛的筛分理论研究提供了参考依据。探讨了变频调速技术及有关的节能控制方法,为实现交叉筛的节能优化控制提供了理论依据。     

细粒分级新技术的比较评价

工业生产中 ,传统分级技术在分级粒度为 15 0 μm或 15 0 μm以下时的分级效率很低。为了精确分级细颗粒 ,本研究考查了当前细粒分级技术的现状 ,其中包括最新研制的Pansep筛分机 ,以及安装或不安装底流喷水系统 (Cyclonwash)的新设计的 gMax旋流器。用筛面面积为 0 5m2 的Pansep筛分机在分级粒度为 15 0和 45 μm下进行分级 ,据此来评价其性能 ,而对安装或不安装Cyclonwash系统的直径为 15cm的gMax旋流器 ,则只用来研究分级粒度为 45 μm的细粒分级。本研究结果表明 ,在对 -1mm的煤浆按 15 0 μm分级粒度分级时 ,Pansep筛分机的筛分性能明显好于传统技术 ,如旋流器和弧形筛。在伊利诺伊州的一个选煤厂中 ,Pansep筛分机的筛分效率达到了 98%的满意结果 ,而弧形筛的筛分效率为 44 % ,原煤分级旋流器的分级效率为 5 7%。对于 45 μm的分级粒度 ,采用gMax旋流器可将传统旋流器的筛分效率从 3 7%提高到 68% ,采用Cyclowash系统的gMax旋流器分级效率则可提高到 70 % ,而用Pansep筛分机筛分技术则几乎达到 99%。对于 45 μm的分级粒度 ,Pansep筛分机的以粗粒计的生产能力可达到 5t/ (h·m2 ) ,而对总的分级效率没有任何大的负面影响 ;在 15 0 μm分级粒度下分级时 ,获得相同的以粗粒计的生产能力 ,对总筛分效     

华丰煤矿电磁高频激振筛获国家专利

日前,山东新汶矿业集团华丰煤矿与唐山惠多电子公司协作研制的用于洗选生产精煤的MVS2 0 35型高频激振筛获得国家专利。该矿选煤厂成为国内第一家将电磁高频激振筛洗选工艺与传统浮选工艺相嫁接的洗煤厂,总体技术达到国内领先水平。MVS型高频激振筛是一种新型筛面振动筛分机械,具有多点控制、整组装、筛面振动强度大、倾角易调整等优点,主要用于细粒物料的干、湿法筛分,物料分级、脱水、脱湿。利用该机回收粗煤泥易于调控,可提高精煤质量和精煤产出率。而且高频激振回收粗煤泥替代传统的浮选机生产系统,简化了生产工艺,降低了生产成本,方…     

硅酸锆超微细粉体球磨干法加工技术与实践

采用球磨配分级机的干法加工工艺路线,生产D50=1.0~1.3μm硅酸锆超细粉体,其产品品质完全达到硅酸锆粉体下游使用行业的质量要求。实践表明,采用干法加工工艺,可以替代现有的湿法生产工艺。球磨配分级机的工艺流程非常简洁、易于维护,且节能降耗、几乎无环境污染。这个新工艺符合国家节能减排的大政方针,是目前生产超细硅酸锆的优选工艺路线。     

弛张筛分级+浅槽分选工艺在新田选煤厂的应用

新田选煤厂原煤8 mm分级,块煤采用浅槽分选机分选,其入料前要求高的筛分效率设备进行分级。分析了新田原煤的特性和相关筛分设备,根据弛张筛对黏湿物料高效筛分的优势,形成了弛张筛分级+浅槽分选工艺,优化了工艺布置,同时也延伸了浅槽分选机的有效分选下限。     

弛张筛筛面动态特性及其筛分理论研究

为研究弛张筛面动态特性参数沿筛面长度方向分布状况和大振动强度筛分理论，建立了弛张筛筛面的非线性动力学方程，采用摄动方法求出解，导出了筛面动态特性沿筛长方向的分布规律及其精确表达式，理论分析结果与实测结果符合很好．利用Ｈｏｌｍｓ弹跳球模型来模拟单颗粒在筛面上的运动并找出数值结果，发现单颗粒物料在筛面上运动时，筛面振动强度ｋｖ＞１６７颗粒产生混沌运动，修正了定常运动论的ｋｖ＝３３的理论．最后在弛张筛模型机上进行筛分试验，得出弛张筛能有效地进行潮湿原煤的干法深度筛分．