钨合金棒材超声水浸探伤干扰因素的分析

详细地分析了钨合金棒材探伤中存在着的干扰因素，完善钨合金棒材探伤工艺，提高探伤方法的可靠性。     

钛合金棒材典型冶金次生缺陷超声波探伤波形特征分析

通过超声波探伤、金相分析及硬度试验研究了钛合金棒材冶金次生缺陷的波形特征和缺陷形貌之间的对应关系。结果表明,冶金次生缺陷会呈现冶金和次生2种缺陷的波形共生的特征。若棒材中存在偏析硬化裂纹,主反射波峰为裂纹反射回波;若棒材中存在组织异常次生孔洞缺陷,主反射波峰为孔洞反射回波,在主反射波峰周围都会出现数目不等的波高在5%~10%之间的异常组织回波,探头周向或轴向移动时,异常组织回波会出现小范围的深度和波高的跳动,但是波峰高度远小于主反射回波。     

导流罩焊缝特殊结构常规超声波探伤的可行性

某公司承造的60.5 m多用途系列拖轮导流罩焊缝特殊结构,通过制作对比试块进行试验,探讨了使用常规超声波探伤方法检验此类焊缝的可行性。试验表明,由于会存在部分区域漏检和误判的可能,常规超声波探伤方法对于该导流罩主焊缝及其它类似特殊结构的检测,仅能作为参考辅助手段,不推荐使用。     

30CrMnSiNi2A小直径钢棒的超声波探伤工艺试验

30CrMnSiNi2A小直径钢棒外径较小,曲率较大,超声波声束入射情况复杂,影响钢棒超声波探伤的因素多。本文主要采用双晶探头,对直径24mm的钢棒对比试块和带有自然缺陷的钢棒进行试验,试验采取改变探头频率、晶片排列方向和声束交会区深度三个因素进行对比试验,寻找合适的探头检测频率、晶片排列方向和声束交会区深度与钢棒直径之间的关系,优化小直径钢棒的超声波探伤工艺,提高缺陷检出率。     

用手动超声波探伤对钢套管的微裂纹检测

通过手动超声波探伤对钢套管的微裂纹进行有效检测，并解剖实物，以指导生产工艺改进，杜绝微裂纹的发生。     

钢管水浸超声检测中45°横波折射角的调整方法

ASTM E213《金属管材超声波检验的标准操作方法》规定,为了扫查到整个钢管壁厚,必须保证超声波探头要能够在管材或者管壁中产生一个波束中心近似45°的横波。为解决水浸自动超声设备的检测方法问题,需要对横波折射角度进行精准控制。介绍了水声程调节法、外伤二次声程调节法两种技术,达到了精确调整声束在钢管中的横波折射角度的目的。     

超声波水浸探伤中探头距工件的最佳距离及调整

介绍超声波在异型铝合金模锻件水浸探伤中,探头至工件表面最佳距离的确定及调整,并阐述了运用计算机技术、精密仪器和数控技术的优点。     

铁路车辆车轴镶入部超声波探伤灵敏度的确定

利用TZS-R系列试块确定车轴小角度纵波或横波探伤灵敏度,并在车轴实物试块上对比检验。经过多次试验表明：利用表1和公式（1）、公式（2）,能在TZS-R系列试块上较为准确地确定小角度纵波或横波探伤灵敏度。     

奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测对比试块的制作

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测中,带焊缝的对比试块的制作对检测评价结果非常重要,也能为超声波仪器探头系统的灵敏度调整提供较为客观有效的参考。为使对比试块更贴近实际检测的需要,采用将试块竖立焊接方式设计制作了超声检测对比试块。并与平躺x型坡口对比试块进行了细致对比,结果显示采用竖立焊接试块调试的检测灵敏度更为恰当。实际检测工作也验证了竖立焊接对比试块能更好地满足检测要求。     

压力管道弯头超声波检测灵敏度的技术研究

针对目前电力系统压力管道弯头的内表面缺陷,通过对超声波探头及试块的研究来达到提高探伤灵敏度及简化探伤方法的目的。     

钛合金棒材超声波探伤时底波后回波的缺陷定性分析

小规格钛合金棒材的超声波探伤中,成分偏析类缺陷的判定是一难点。在9.0 mmTC4钛合金磨光棒材的探伤中,发现一次底波与等边三角波之间存在游动回波,解剖分析属于合金成分偏析缺陷。TC4钛合金中合金元素贫化偏析区域与基体的声阻抗值相差很小,属透射类缺陷;同时这种缺陷使声波衰减,具有在一次底波信号之后出现游动回波的特点。并指出成分偏析缺陷可以大致分为两类：一种是与基体组织声阻抗相差较大的反射类缺陷;一种是与基体组织声阻抗相差很小的透射类缺陷。建议在小规格钛及钛合金棒材的超声波探伤中,关注一次底波与等边三角波之间的波形情况,避免漏检可能存在的透射类成分偏析缺陷。     

用于大口径油气输送管材检测的超声波自动探伤系统

分析了多通道超声波自动探伤系统的检测原理、硬件组成和软件设计以及在大口径油气输送管材检测中的应用状况,把传统的超声波无损检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器、数字信号处理、智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到时复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警,而且其缺陷波形回放克服了...