双向脉冲无氰镀银工艺研究

对无氰镀银工艺参数进行了优选,得出最佳双向脉冲参数如下:正向脉宽为1ms,占空比为10%,电流密度为0.8A/dm2,工作时间为100ms;反向脉宽为1ms,占空比为5%,电流密度为0.2A/dm2,工作时间为20ms,同时施加一与电场方向正交的磁场.在最佳工艺参数下得到的银镀层镜面光亮,与单向脉冲镀银和直流镀银相比,抗变色性和耐蚀性均显著提高,并通过扫描电镜观察了镀层的表面形貌.     

镀银防变色处理

1　前　言银为贵金属 ,标准电位Ａｇ+/Ａｇ=0 .799Ｖ ,对于常用金属如铁和铜 ,它是阴极镀层。银具有良好的装饰性、导电性、可焊性、反光性、耐蚀性和光亮银白色外观。在航空航天、光学仪表、无线电通讯器材、激光、探照灯、餐具和工艺品等方面经常采用镀银处理。但是银镀层的最大缺点是易与空气中的硫化物作用生成硫化银 ,表面产生黑色或黄色膜层。它影响产品的外观和反光性能 ,降低导电性能和钎焊性能 ,因此解决镀银层变色的问题是材料保护方面的重要课题。2　镀银层变色原因(1)银对硫、氧、氯具有很强的亲合力。银易吸附空气中的水分子…     

浅谈不锈钢电镀银

介绍了不锈钢电镀银工艺参数和注意事项。     

铍青铜零件电镀银工艺的改进

从分析铍青铜材料的特殊性入手,针对性地采取有效的前处理工艺措施,以硫代硫酸盐镀银取代传统的有毒的氰化镀银,分析了银镀层变色的原因并提出了相应的抗变色处理措施.     

双脉冲工作时间对Ni-W-P/CeO2-SiO2纳米复合材料电沉积的影响

通过Ni,W,P与CeO2,SiO2纳米颗粒的双脉冲电沉积,在普通碳钢表面制备了Ni-W-P/CeO2-SiO2纳米复合材料沉积层.在正、反向脉冲占空比(10%,30%)和正、反向脉冲平均电流密度(15.0,1.5 A/dm2)恒定下,研究了正、反向脉冲时间对纳米复合材料电沉积的影响.采用能谱、硬度测试和扫描电镜等方法,对纳米复合材料沉积层的化学组成、沉积速率、显微硬度和表面形貌进行了表征.结果表明:当正、反向脉冲时间分别控制在300 ms和40 ms时,Ni-W-P基质金属轮廓清晰,晶粒细小而均匀,CeO2和SiO2纳米颗粒在基质金属中均匀弥散分布;沉积层的化学组成(质量分数)为:70.89%Ni,9.89%W,8.59%P,7.35%CeO2,2.81%SiO2;沉积速率为45.1μm/h,显微硬度为706 HV.     

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板无氰脉冲镀银

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板直流氰化镀银,污染环境、耐蚀性不理想,为此,使用无氰脉冲镀银对不锈钢双极板进行了表面改性。采用XRD,SEM,界面接触电阻测试、模拟燃料电池环境腐蚀等方法,研究了无氰脉冲镀银对不锈钢双极极性能的影响。结果表明：无氰脉冲镀银改善了镀层的微观结构,其接触电阻为镀银处理前的1／10,同时腐蚀电流...     

脉冲与直流电镀银层的耐蚀性试验

脉冲电镀可以细化晶粒，致密镀层，减少孔隙，从而改善镀层的外观及耐蚀、耐磨等性能。为此，我厂在１９９５年开展了脉冲氰化镀银的工艺技术研究和生产应用。生产运行结果表明，产品零件的银镀层均匀细致、光亮。为了比较清楚地了解和掌握脉冲电镀银层的耐蚀性和进一步提...     

脉冲电沉积法制备纳米材料的研究进展

纳米材料具有特殊的磁性、光学、力学、电学、电化学催化等性能,而脉冲电沉积技术在制备纳米材料方面应用广泛且优点多.着重列举了脉冲电沉积技术在制备纳米晶材料、纳米复合材料、纳米析氢材料、纳米金属薄膜及纳米金属多层膜、纳米线材料等方面的应用,总结了纳米材料的一些特点,展望了脉冲电沉积技术制备纳米材料的前景.     

稀土Ce含量对双脉冲电沉积Ni-Co合金层结构及耐蚀性的影响

目前将稀土用作电沉积Ni-Co合金添加剂时有关其对镀层耐蚀性的影响报道较少.通过X射线衍射、极化曲线和中性盐雾试验研究了稀土Ce对双脉冲电沉积纳米Ni-Co合金层晶粒尺寸及耐蚀性的影响,采用扫描电镜对有无稀土Ce的Ni-Co合金镀层盐雾腐蚀前后的表面形貌进行了观察.结果表明:无论是否添加稀土Ce,Ni-Co合金镀层均为面心立方结构,主要的晶面取向为(111)和(200)面;稀土Ce含量在一定范围时,细化了Ni-Co合金镀层的晶粒,镀层的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流减小,耐蚀性增加,且加入量为0.6 g/L时晶粒尺寸最小.     

双脉冲电镀非晶态Ni-P工艺对镀层性能的影响

双脉冲电镀制备的镀层性能优异,而目前双脉冲电镀非晶态Ni-P镀层鲜见报道.利用双脉冲电镀制备非晶态Ni-P合金镀层,研究了平均电流密度、正向占空比、温度、亚磷酸及柠檬酸钠浓度对镀层性能的影响.结果表明:随着平均电流密度增大,Ni-P镀层的沉积速率增加,腐蚀电位越来越负,镀层表面由平整致密变得有气孔和凸起,甚至起皮;正向占空比从30%增大至70%时,镀层的组织结构从完全非晶态转变为晶态,腐蚀电位越来越负,正向占空比为30%时,腐蚀电位最正,最不易被腐蚀;温度影响镀层的光亮度和平整度,70℃时镀层外观形貌最优,腐蚀电位最正;随亚磷酸浓度的增加,镀层外观形貌由平整致密变得有大量黑色条纹和起皮,为了得到外观形貌较好且腐蚀电位较正的镀层,亚磷酸浓度在20～30 g/L之间为宜;随柠檬酸钠浓度的增加,镀层沉积速率降低,腐蚀电位变正,不易被腐蚀.     

脉冲参数对氨基磺酸盐镀镍择优取向的影响

采用脉冲电镀在氨基磺酸盐镀液中以相同的平均电流密度不同脉冲导通／间歇时间制备镍镀层,用X射线衍射仪(XRD)研究了镀层结构及脉冲参数对镀层择优取向的影响。结果表明,所有镍镀层皆为面心立方结构,在(200)面有明显择优取向;脉冲间歇时间(toff)为9ms时,(200)面的相对取向密度(J200)随脉冲导通时间(ton)的增加而减小;ton为0．1ms时,J200随toff的增加而增大;当脉冲峰值电流密度(ip)大于19A／dm^2时,J200随ip的增大而增大;(200)面择优取向密度受过电位、镍离子的还原速度和氢氧化镍在阴极表面吸附的共同作用。     

无氰硫代硫酸盐镀银液稳定性检测分析

无氰硫代硫酸盐镀银液的稳定性对其生产应用影响很大。采用陈化和连续镀试验测试了无氰硫代硫酸盐镀银液的稳定性,并从理论上分析了镀液不稳定的原因,提出了有效维持镀液稳定的方法。结果表明:镀液在低温避光环境中可长期保存;及时补充镀液中硫代硫酸盐和焦亚硫酸钾的含量,连续镀15 d后镀液仍澄清,无黑色沉淀。     

聚乙烯亚胺对硫代硫酸盐镀银的影响

以往就聚乙烯亚胺用作光亮剂对硫代硫酸盐镀银的影响研究不够。为此,在硫代硫酸盐体系加入聚乙烯亚胺制备了银镀层,采用SEM、XRD及阴极极化等技术研究了聚乙烯亚胺对镀层表面形貌、晶粒结构、硬度及镀液阴极极化的影响。结果表明：聚乙烯亚胺的加入可以增大镀液的阴极极化,显著细化晶粒,使银镀层的硬度增大、防变色能力得到提高,当加入0．06-0．08g／L聚乙烯亚胺时银镀层性能最佳。     

周期反向脉冲对镀铁性能的影响

直流镀铁修复零件,其镀层脆性大,达不到原件的机械强度,而且易生锈,不能用于装饰镀,周期反向脉冲镀铁可以克服以上缺点.在保持正、负脉冲时间之比相等的条件下,研究了增加正脉冲持续时间对镀铁的覆盖能力、表面形貌、镀层和基体的结合力、电沉积效率和镀层的显微硬度等性能的影响.结果表明:在相同的电流密度下,周期反向脉冲镀铁层可深入铜圈1.6 cm,镀层强度达38 kN,硬度高,韧性好、伸长率达3%;电流效率高,电沉积效率达86%,深镀能力强.     

316不锈钢滤板上钯银合金的脉冲电镀

研究了氨性溶液中在３１６不锈钢滤板上脉冲电沉积钯银合金时，电镀条件对镀层组成，表观形貌和金相结构的影响。镀层由钯银合金和少量游离银组成，合金相具有面心立方结构，择优取向为（１１１）面，镀层银含量随平均电流密度或导通时间的增大而减少，提高镀液中银的浓度有利于获得高银含量镀层。银含量小于２６ａｔ．％的镀层外观光亮。研究证明钯银合金和银的沉积速率受控于银氨络离子的传质过程。确定了钯银合金选择渗氢膜的电镀     

光亮硫酸盐镀锌液中硼酸的测定

光亮硫酸盐镀液中硼酸的测定,一般采用氯化钾镀锌体系中对硼酸的测定方法,但误差较大,现略加改进,其准确性就有了较大的提高,而且操作简便,快捷,可以满足生产要求,本法也适应用于氯化钾体系测定硼酸含量。     

铝在硫酸银溶液中的脉冲电解着色工艺

目前,脉冲电源在铝合金微弧氧化方面应用较广,而在传统氧化着色领域应用较少。采用数控脉冲电源在硫酸银溶液中对铝进行电解着色,探讨了脉冲电解着色工艺参数对着色速度和膜层颜色的影响。结果表明:在着色溶液浓度和着色时间不变的条件下,脉冲电解着色工艺参数为工作频率50 Hz,总占空比30%,正占空比30%,反占空比70%,正向电压13 V,反向电压14 V时,膜层颜色与白色相比具有最大的色差值,着色速率最大。