炉中钎焊

焊接在工业生产中是一种十分重要的加工工艺，它不仅解决了同种金属材料的连接，而且还解决异种金属、有色金属以及各种特种金属材料的连接。因此，焊接广泛地应用于工业化生产的各个领域。     

波导组件的组合电铸及焊接工艺研究

本文以波导组件为例,介绍了用组合电铸成形技术制造波导元件所实施的工艺方法,以及在焊接中采取的工艺措施.     

汽油滤清器外壳的炉中钎焊工艺研究

本文介绍了我公司汽油滤清器外壳的气保护炉中钎焊工艺过程及焊后质量检测方法,并分析了钎焊缺陷的产生原因。     

微带隔离器装配工艺研究

分析装配机械应力导致微带隔离器中铁氧体基片出现裂纹甚至断裂的失效机制,给出微带隔离器与其它电路单元连接的几种低应力接头结构,讨论微带隔离器中AgPd厚膜导体在焊接过程中出现熔蚀现象的原因和对策。     

波导耦合器的加工工艺分析

本文根据我所的加工情况和加工能力,主要介绍了波导耦合器中耦合体的组合后波导耦合器的加工工艺过程。     

薄板密封盖零件加工工艺设计

针对薄板密封盖零件轴向尺寸较小、径向尺寸大,在加工中容易变形等问题,在分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工质量。     

提高波导组件法兰加工精度的加工工艺

法兰作为波导组件,其加工精度直接影响信号指标和测试。提出了一种可以提高法兰加工精度的加工工艺,通过增加工艺腔、在线测量等措施,提高法兰的位置度精度。采用所提出的法兰加工工艺,取得了良好的加工效果。     

不锈钢薄壁螺母零件加工工艺设计

针对薄壁螺母零件刚性差、加工过程中容易产生变形、加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及加工要求的基础上,对加工工艺进行改进,重新设计工装,解决了工件的变形问题,克服了加工难点,保证了零件的加工品质。     

车载斜机柜的焊接加工工艺研究

控制焊接变形的方法有很多种,若应用不当就得不到满意的效果。本文主要介绍了车栽斜机柜焊接加工工艺的研究过程,通过对3种不同焊接加工方式的探讨和对比,找到了适合批量生产的控制焊接变形的方法。     

基于H96的波导组件焊接控制研究

为了有效提高H96铜合金异形波导组件的焊接质量,保证波导的驻波比和阻抗匹配等参数,提高天线的辐射功率,需要对波导组件生产过程中的焊接设备工装、工艺参数、操作规程等相关因素进行有效控制。编制提出了切实可行的规章制度,包括焊前与焊后的清洗工艺、退火工艺、焊接规程等四个方面的指导要求,规范了相关过程的操作时间、温度范围和工艺流程,制作了用于生产、校验的专用工装。经过测试,波导管和波导组件的批量合格率大幅上升,生产计划和效率得以有效保障。     

隙缝波导的整形及加工技术研究

波导整形是隙缝波导阵列天线制造中最困难的问题之一。详细介绍了波导整形和隙缝加工的工艺方案,并就波导整形中的一些关键技术进行了重点阐述。     

关于变倍透镜加工工艺的研究

结合变倍透镜镜面车加工领域的技术资料和经验对镜面车削工艺进行了理论探讨,重点介绍了变倍透镜加工中镜面车削的技术、设备和具体参数设置,在实际运用中可以为镜面车削领域的一线人员提供一定帮助。     

基于电沉积的波导组合精密修复技术研究

铜质波导组合是雷达馈线系统中较为常见的一类关键器件,其结构复杂,尺寸精度要求高,内腔表面的损伤会直接影响电讯性能,甚至导致构件整体报废。文中在综合评估各类修复方法的基础上,对铜质波导组合选定电沉积精密修复技术进行研究。通过表面活化处理、小电流预沉积及退火处理来提高电沉积层与基体的结合力;综合利用封蜡绝缘和仿形夹具实现局部高效绝缘防护;通过优化电沉积工艺中电解液配方、电流参数等条件获得致密电沉积修复层。文中结合电沉积技术成功修复受损铜质波导组合的实际案例,阐述了电沉积技术在波导组合修复中的应用。该技术可推广应用于其他雷达精密构件的修复。     

波形刃铣刀加工工艺研究

波形刃铣刀作为粗铣刀,具有铣削效率高的特点,切削刃是螺旋线与正弦波曲线的叠加,波形刃立铣刀有切削轻快平稳、排屑流畅、寿命长、效率高等优点,研究波形刃铣刀的加工工艺是十分必要与迫切的。     

基于模具加工技术的研究

针对模具零件在加工技术方面存在的问题,具体阐述了模具零件的加工精度,装配精度及复映性,模具零件各部分的功能以及模具的加工工序等问题,为设计者提供一定参考.     

反向双锥体波导管的加工

波导管（材料H９６）是一种传输高频电磁能量的微波元件，而反向双锥体波导管是在两个视图方向上均为锥体，且锥体方向相反（如图１所示）的波导管。问题的提出目前，波导管的制造成型方法甚多，但归纳起来有拉制法、模具冷压成型法、模具液压成型法、电镀法、金属喷涂法等。波导管因其几何形状和几何精度的误差，会引起电气性能的变化，也由于波导管内壁的光洁度及内腔几何精度要求比较高，给机械加工带来了一定的困难，特别是对一些形状特殊的波导管，如反向双锥体波导管的加工（如图１所示），显得更为困难。加工程序对于反向双锥体波导…     

凸轮轴数控加工工艺研究

结合企业生产实际,对凸轮轴加工面临的主要问题进行了分析。通过采用合理安排装夹方式、改变加工工具和切削方式等方法,减少了机床振动,提高了凸轮轴表面加工质量和效率,最终达到了降低生产成本的目的。     

凸轮轴数控加工工艺研究

结合企业生产实际,对凸轮轴加工面临的主要问题进行了分析。通过采用合理安排装夹方式、改变加工刀具和切削方式等方法,减少了机床振动,提高了凸轮轴表面加工质量和效率,最终达到了降低生产成本的目的。     

基于VERICUT的数控加工技术应用研究

利用计算机和其他的专用硬件软件产生一种真实场景的仿真,参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实场景的感觉。因此能培训操作者的实际工作技能。VERICUT软件就是一种能满足上述需求的数控加工仿真系统,通过与UG等软件相互配合,就可以设计出能与培训机构实际情况相适应的仿真场景,满足培训需要。     

薄壁零件数控铣削加工工艺技术研究

针对薄壁类零件加工的困境,在分析了加工变形的主要因素,即工艺系统刚度、零件结构、工艺路线、走刀策略及工件装夹等的基础上,提出了控制零件加工变形,提高工件精度的工艺技术方案,对此类零件的数控加工有一定的参考作用。