孔距的测量

在机械制造中,特别是在工具制造中,我们时常要测量各孔间的距离。通过孔距的测量,还可以校验孔的等分情况和是否在同一节圆上。现在就来谈谈最常用的几种测量孔距的方法: (一)用游标卡尺或量块和量块夹进行测量 1)使用方法的选择:游标卡尺本身的读数较粗,测量误差较大,所以用游标卡尺测量的精度较差,而用量块和量块夹来测量,精度就比较好。在工作时,要按照具体设备条件和工件精度要求来决定。     

孔距测量夹头

箱体和法兰盘类零件加工或装配时,常遇到孔的中心距测量,用通常的测量方法需要计算。若将两个相同的锥脚夹头装夹在游标卡尺上,就能准确地测量出两孔的中心距,如图所示。测量尺寸可直接读出,使用十分方便。     

孔距测量工具

<正> 在孔系零件加工时,我们经常碰到两孔中心距的测量,常用的测量方法有两种:一种是用游标卡尺测量,利用公式L=H±(D·d/2)求得中心距(图工)。式中:L—中心距;H—两孔内(外)壁距离;D—大孔直径;d—小孔直径。另一种则用千分表架在高度游标卡尺上,通过测量以及计算求得中心距。由于这两种测量方法都必须计算,而且步骤较繁,往往是既费时间又易出差错。而对具有阶梯形平面的孔     

孔中心距的测量

<正> 孔中心距的位置精度,在很大程度上是影响整体装配和轴传动质量的关键。过去,由于缺乏行之有效的测量工具,对这方面的研讨比较少,所以关键问题一直得不到很好地解决。偶而,也有个别单位无法避免对孔中心距的测量,又嫌用一般游标卡尺测量至少要进行三次测量和三次计算,容易产生差错,既麻烦又不     

测量孔中心距的装置

检验座标镗床、座标磨床和分度转台的工作精度,一般是在专门的试样上镗出几个孔,顺次测量这些孔的中心距。 古比雪夫座标镗床厂研究出一种测量中心距的方法。此法是利用按标准试样调整好的指示仪,测量两孔左边和右边同侧母线间距离和相应名义距离的差△L1和△L2,而中心距的误差按下式确定。图1示出测量简图。 △L=(△L1+△L2)/2 同现有利用块规和芯棒的测量方法比较。此法具有以下优点:1)孔的椭圆度和圆锥度不会给测量结果7带来误差;2)被测中心距的两个孔的直径D1和D2的差异不影响测量结果;3)调整仪器和进行测量不需要高度熟练的检验人员…     

测量孔中心距的工具

在座标镗床,座标磨床和分度台上镗出的一些孔距,其精度的检查一般都用专用的量棒,逐孔测量其各孔距. 古比(?)夫座标镗床厂研制了测量孔距的方法,使用千分表按标准量棒调整好,测量出孔的右侧母线和左侧母线间名义孔     

测量孔距的检查具

构造(见图):1为主体;2为可移动的锥形测头,装在主体1的槽内,左右可以任意调正;3为紫固件2用的螺帽;4为微动锥形测头;25为滚珠轴承,装在主体1的槽内,其内孔与件4的下半部用推合座配合;6为平头测杆;7为表杆;8为六方螺帽;9为千分表;10为固定螺栓,装千分表用; 11为支承套; 12为固定螺帽。 使用方法:设被测工件两孔间的距离是L,测量时,先大概的用卡尺量一下件2与件4雨尖端的距离(最好将件4放在主体1槽的中间位置),然后将件2固定,再用下列方法决定尺寸L: L=d/2十块规长+D/2。 其次按L尺寸将一定量的块规置于件2和件4之间,使千分表9的测头靠紧在…     

改装内径百分表测量孔距

多轴箱体的孔与孔中心距的测量方法一般是在被测两孔中配入相应的检验棒,并伸出孔端面,然后使用千分尺测量伸出的两试棒之间的尺寸,减去(或加上)两试棒的半径值,即为两孔中心距值。采用这种检测方法,由于检验棒的尺寸误差和形状误差,操作人员的技术水平都会影响到测量结果,况且测得值是两试棒延仲位置数值,所以存在较大误差。此外还需制作各种规格的一次性试棒,增加了检测成本。     

用千分尺准确测量孔距

要测量两孔间的中心距、蜗轮喉圆直径、一个孔(或圆弧面)与一个平面间的距离等,按通常方法测量时,如两孔间的距离要求不高,可用卡尺测量;如要求高时,可用高度尺在平板上测量。但有时两孔间的距离要求较高,且上平板有困难时,可用千分尺准确地把两孔间的距离测量出来,其测量方法如下。一、测量直径相同的两孔孔距m 如图1所示,半径为R的两孔径间距为m,把千分尺的两测头分别放置如图所示位置。在放置过程中,先把一端测头放好,使测头在圆周方向上同时接触,然后把另一测头放入另一孔内,上下左右摇头,     

相交孔中心距的简便测量

在检测Z5040立式钻床主轴变速箱体主轴孔和水平轴孔中心距时,往往都是将箱体吊在平台上,用装有百分表的高度尺和插在两孔中的心棒以及千斤顶,检测和调整xy轴线的水平(见图1),然后再测量和计算出两孔之中心距。用这种方法测量不仅费力费时,且不安全。为此,我设计制做了一种专用测量相交两孔中心距的量具,如图2所示。使用方法见图3。在水平轴孔装上心棒,并在主轴孔内量具上端面加上一根长80mm左右的φ8mm圆柱棒,然     

直接测量孔中心距的游标卡尺

用一般游标卡尺测量孔中心距时,至少必须进行三次测量和三次计算,这样很容易产生测量误差和计算误差。我们参照有关资料,设计制造了一种孔距游标卡尺(见图),其测量范围为5～75mm;10～145mm。这种卡尺不需要分次计算,能迅速可靠地测量孔的中心距,并且不受两孔径和公差的影响。其次,如用旧卡尺测量方法需要10～15分钟的测量时间,用新制的这种游标卡尺测定孔     

孔距测量值的正确计算

如图所示零件,已知外圆直径D,孔径d及孔间隔夹角α。加工后,常用卡尺测量孔距,L认作孔中心距尺寸。则:L_1=L-d,L_2=L+d。从而产生较大的误差,使零件无法装配。原因是L_1或L_2与L和d之间不是线性的,而是空间弧线尺寸关系,不能简单地加减。L不是孔中心距尺寸,而是理论上存在的几何尺寸。从三角、几何学关系得:     

自制测量两孔中心距检具

某企业在工件的平面上加工两个Ф9．25mm孔,两孔的中心距为（59±0．03）mm（见图1）。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示。     

自制测量两孔中心距检具

有一个工件,在工件的平面上加工两个9.25mm图1孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示。工作原理:本检具的测理范围定为58.5～59.5mm,关键零部件是固定测图21.千分指示表2.主体3.手柄4.导轴5.弹簧6.固定测量头     

改装内径百分表测量沉孔距

我厂生产的变矩器箱体中有两个沉孔,孔端距离箱体表面较远,一般游标卡尺及千分尺无法测量。而这两个孔的孔距又是一个较为重要的尺寸,要求较严。原先是用两个与需测量孔尺寸间隙配合的塞规放入孔中,再用游标卡尺或千分尺进行测量,如图１,但该方法存在诸多不足,为此,我们设计改装了一套测量工具,将其用于对沉孔的测量,既简便,又能达到较为满意的测量效果。该装置的结构,如图２ 改装后测量工具的使用方法： （１）在标准块上调整百分表的零位,取最小点。 （２）如图２所示,将百分表置入零件中,活动测头的定位装置会自动定位,…     

小孔大孔距的车间现场测量

我厂根据市场需要开发一种新产品,其中图示配件两φ6mm小孔孔距240mm±0.04mm,工艺规定不能配钻,只能单件加工。     

不相交两孔的轴心距测量

<正> 机械产品零件经常需要用同轴度量棒和轴心距量棒测量不相交两孔间的垂直度和轴心距(见图1)。同轴度量棒设计可参阅量规设计手册,在这里只介绍轴心距量棒的设计。箱体孔D和d之间的尺寸链如图2所示。设l_1,l_2,l_3,l_4′为最大实体尺寸,l_1′,l_2′,l_3′,l_4为最小实体尺寸,则轴心距量棒的通规与止规尺寸的计算公式如下:     

游标卡尺测量孔距的方法的适用性浅析

针对游标卡尺自身的结构特点,对目前普遍采用的3种以游标卡尺测量孔距的方法及其产生的测量误差进行了详细分析;根据孔径测量的分析指出,对于孔径在6 mm以下的,方法二不会产生测量误差;最后,针对孔径测量中可能引起误差的其他问题进行了讨论分析,对于工程测量及检验具有重要的参考价值。     

单圆弧齿轮孔面齿根距测量

在单圆弧齿轮传动中，切齿深度偏差会改变齿侧间隙的大小，同时也使齿高方向的初始接触部位发生变化，影响单圆弧齿轮的强度，所以单圆弧齿轮滚齿加工中的尺寸控制特别重要。我厂为各起重机械厂生产的单圆弧人字齿轮减速器，原设计齿部加工控制尺寸为弦齿深，由于齿顶圆公差及螺旋角大的影响，所测弦齿深极不准确，在整机装配中，常常出现侧隙过小、接触线位置不正确的情况，严重影响了减速器的供货周期及质量。为此，经过反复实践，对齿轮轴采用了公法线法测量，对齿轮采用自制的孔面齿根距千分尺测量(因为齿轮齿形为凹齿齿形，无法用公法线法测量)。