溶剂萃取法净化湿法磷酸技术研究进展

文章综述了常用的湿法磷酸净化方法，介绍了典型的溶剂萃取法净化湿法磷酸技术的工业流程，并对我国湿法磷酸净化技术的发展提出了一些建议和对策。通过对各种净化技术及现有工业流程的分析，四川大学和贵州宏福实业开发有限总公司共同开发了一种新型的溶剂萃取法净化湿法磷酸工艺，该技术流程短，成本和能耗低，有广阔的推广应用前景。     

国外硫酸工业发展概况(续前)

三、净化 国外,以硫铁矿为原料的接触法硫酸厂曾普遍采用过水洗净化流程,但由于大量污水排放造成危害,六十年代以来发展了新型封闭净化流程,水洗流程已趋淘汰。 封闭净化排污量小,以鲁奇流程为例,通常生产一吨硫酸副产稀酸80～100升,约为水洗排污量的百分之一,量小便于处理,因而近年来在硫铁矿制酸工厂中得到了很大的发展。     

对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优     

一文一泡净化流程生产情况

我国硫酸工业自采用沸腾炉以来,净化工序变成了按硫生产中的一个关键工序。几年来,由于从事硫酸生产的广大职工的努力,出现了许多新的净化流程和有效的净化设备,对促进硫酸生产的迅速发展起了很大的作用。但是南京化肥厂硫酸一车间的净化工序仍然采用1956年沸腾炉初开车时使用的塔系水洗净化流程,十年以来没有多大的改进,这个流程的缺点如下:     

对两种低温甲醇洗去净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优。     

我厂硫酸污水的净化治理

简述“两文一间一电”硫酸净化工艺的特点和“一级石灰乳中和、两级沉淀法”治理污水的流程和机理。收到了综合利用资源和保护生态环境的效果，且探讨了进一步治理、利用硫酸净化污水的设想     

水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。     

230kt/a硫酸净化装置生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系统净化工序采用了填料塔带板式酸冷却器的稀酸直接冷却净化流程取代传统的间冷净化流程,同时积极采用了高效防腐材料。经过近３年的生产实践证实：该流程工艺成熟,能满足净化工序降温、降尘、除雾的工艺要求,且抗腐蚀性能强。     

谈谈小型硫酸厂水洗改酸洗的几个问题

目前我国的小硫酸厂,多数采用水洗净化流程。大部分工厂,生产上的污水未经净化处理就排放,污染环境严重。环保部门如全面执行征收排污费后,将迫使这些硫酸厂不得不进行必要的改造。本文提出一些关于水洗改酸洗的设想和论证,以供参考。一、要不要设电除尘器水洗净化流程都不设电除尘器,改造为酸洗净化,是否要增设电除尘器呢?传统的酸洗净化流程,都使用电除尘器,进入净化系统的炉气含尘有可能达到≤0.3     

270 kt/a硫酸装置净化系统生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列净化工序引进美国盂山都技术，采用两级动力波洗涤器进行烟气净化。生产实践证明，该流程工艺先进，设备性能好且抗腐蚀性强，自动化程度高，对转炉烟气适应性强，能满足净化工序降温、除尘、除酸雾等工艺要求。     

活性炭电极材料前处理对KOH电解液体系双电层电容器电化学性能的影响

制备了沥青焦基活性炭,将活性炭分别经水洗、酸洗纯化处理以及气流粉碎处理得超细粉末。将处理后的活性炭作为双电层电容器用电极材料,在3mol/LKOH电解液体系中组装成电容器。采用直流充放电、交流阻抗等表征手段,对比评价了各种活性炭前处理方法对电容器电化学性能的影响。结果表明,酸洗后活性炭的比电容增加,气流粉碎后活性炭的高功率充放电性能改善,以酸洗气流粉碎后活性炭为电极的电容器具有良好的能量及功率性能。     

隐晶质石墨纯化研究进展

本文详细介绍了目前国内外隐晶质石墨提纯的各种方法,主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温提纯法,系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展,并对各种方法的优缺点进行了对比。     

冶炼烟气制酸系统烟气复合除尘技术的研发应用

介绍了冶炼烟气制酸系统净化工序烟气复合高效除尘技术的工艺流程、关键设备及废水多层级循环减量技术。采用"高效降温湍冲塔+多能除尘洗涤塔+移热除尘增湿冷却塔+电除雾器"工艺除去烟气中氟、砷等有害杂质,通过水平衡分析,合理循环利用酸性废水,达到了高效除尘和废水减量的目的。该技术应用后烟气除尘效率提升0.5个百分点,净化指标达标率提升3.2个百分点,酸性废水减排41.7%。     

PLC在V形滤池自动控制系统中的应用

研究了V形滤池生产工艺和反冲洗控制过程的基本流程和原理,设计了基于西门子S7-300PLC的滤池恒水位过滤和气、水反冲洗自动控制系统,实现了滤池生产和反冲洗环节的无人执守自动控制,有效提高了净水生产效率,降低了生产劳动强度和企业人力成本.     

复合溶剂萃取净化湿法磷酸

通过实验确定了复合溶剂中溶剂A和溶剂B的配比,以及萃取、洗涤、反萃段的相比以及各段的理论级数。实验结果表明,采用该工艺可以得到优于工业湿法净化磷酸标准的产品。磷酸萃取率大于75%,净化磷酸收率大于70%。     

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术特点和近期技术进展;从能耗、设备、工艺等方面将该工艺与栲胶脱硫＋苯菲尔脱碳、NHD工艺技术进行了对比;通过应用实例,总结了在酸性气体净化装置中低温甲醇洗净化工艺的生产应用效果。     

从糖精废液中回收邻氯苯甲酸

从糖精液中回收邻氯苯甲酸粗品后，采用含乙醇５０％的乙醇－水混合溶剂，进行提纯，可得到纯度高，堆积密度较大的邻氯苯甲酸结晶体。     

醇洗法纯化乙交酯的工艺及对开环聚合反应的影响

对本体解聚制备的乙交酯粗品进行醇洗纯化,研究了醇洗次数、溶剂用量、醇洗时间对乙交酯中游离酸、水含量及收率的影响;考察了醇洗后乙交酯中总氢质子含量对聚合反应的影响.筛选了不同醇类溶剂,优选异丙醇为合适的溶剂进行乙交酯粗品纯化,辅以抽滤、真空干燥等手段最终得到纯化的乙交酯.研究结果表明,醇洗次数3次,溶剂用量即V(醇)/M(乙交酯)=2mL/g,洗涤时间30min,乙交酯中的游离酸、水含量分别降低到1.7×10^-5mol/g、468mg/L,总氢质子含量为43×10^-6mol/g,通过双螺杆挤出机进行开环聚合,得到聚乙醇酸(PGA)特性黏度高达0.81dL/g;收率可达82%,比重结晶法纯化收率高.通过差示扫描量热法(DSC)测定醇洗后乙交酯纯度,得均值99.93%,满足聚合纯度的要求.     

锌冶炼重金属物质流向及烟气净化效果

锌矿焙烧和烟气净化中重金属的物质流向及治理的研究和评价,是冶炼烟气重金属污染控制的重要基础数据和依据。通过XRF、ICP-OES、ICP-MS、双光数显测汞仪检测分析锌矿焙烧物料及烟气中的重金属含量。结果表明锌精矿焙烧后,58%以上的Pb、75%以上的Cd随焙砂、收尘进入固态物中,52%以上的As、100%的Hg进入烟气。烟气经过酸洗和电除雾后,Pb、Hg、Cd、As的去除率分别为78.6%、35%、90.9%和83.2%,波立登除汞塔深度脱Hg后,Hg的去除率达到90.1%。根据重金属的物质流向和净化效果特征得出,对于冶炼烟气中Pb、Cd等重金属的去除需要加强除尘,波立登脱汞技术对Hg的去除效率高,但要达标排放还需要技术改进。     

3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐制备和提纯的研究进展

综述了3,3’,4,4’-二苯甲酮四甲酸二酐的应用及其制备和提纯的方法。第一种是硝酸法,用邻二甲苯和乙醛作原料,硫酸作催化剂在较低温度下进行缩合反应合成3,3’,4,4’-四甲基二苯乙烷,采用硝酸分2步对其进行氧化得到3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸（简称酮酸）;第二种是采用液相空气氧化法制备酮酸。同时还分别介绍了提纯酮酸及酮酐的方法（1）醋酐法;（2）丙酮重结晶法;（3）硅胶吸附法;（4）乙醇洗涤法;（5）乙醚洗涤法;（6）升华法。