煤磨机噪声控制方案的选择设计与优化

根据煤磨机噪声现场测量数据,对噪声具体分布状况进行研究,在总结分析噪声机理和形成原因的基础上,运用吸声、隔声、消声和振动控制等相关技术,提出实用有效的煤磨机噪声综合治理方案。该技术方案经过不断设计完善与优化,使用效果佳,安全生产效益高,经济性好。     

超细WC-Co复合粉超音速热喷涂修复煤磨机齿轮轴

利用超音速热喷涂(HVOF)技术,试用自制原位反应合成的WC-Co复合粉来修复大型煤磨机齿轮轴,并对热喷涂层的显微结构、物相组成和力学性能进行了表征.实验表明,超细WC-Co复合粉经超音速热喷涂制备的涂层可与齿轮轴基体结合牢固,显微组织致密,且经高温过程形成脱碳相的含量较低,表面硬度和耐磨性显著提高,能有效修复煤磨机齿轮轴的过量磨损,延长设备服役期,经济效益显著.     

钢球煤磨机支撑轴承的改造

针对煤磨机轴瓦存在的问题，将动压轴承改为静压轴承，并进行相应的静压轴承计算。     

锅炉煤磨机主轴承发热原因分析及技术改造

本文简要分析了热电厂六台煤磨机主轴承频繁发热原因,重点阐述了主轴承由动压轴承改为动静压轴承,从根本上解决了设备一直以来存在的隐患。     

35t中速磨煤系统自循环实践

通过在1号磨机系统增设尾气自循环系统,使得系统含氧量降至14％(体积分数)左右,节约煤气量800～1 000 m3/h,实现了混合煤的安全制粉.     

煤粉立式磨机的改进

杭钢炼铁厂喷煤车间立式磨机安装投运后,下煤管易堵塞,粗粉分离器电动机易跳闸,磨辊轴承润滑不良,经改进后运行正常.     

高温远红外线固体精在喷煤烟气炉的修复应用

高炉喷煤烟气炉炉役后期,因炉子老化严重、炉衬剥落、炉墙漏风等造成烟气炉蓄热效果和隔热保温能力差,无法满足喷煤制粉所需烟气量加热的需求,使得烟气系统调节困难,下煤量减少,影响磨机的制粉量,不能保证高炉喷煤的正常生产。采用在喷煤烟气炉内表面喷涂高温远红外线固体精的技术对炉子进行修复,改善了烟气炉内部的辐射热交换,增强了隔热保温效果,提高了热效率,节约了能源,同时也提高了磨机的生产效率,保证了磨机及布袋收粉器的安全运行。     

新型管棒材外磨机的设计

介绍了一种新型管棒材外磨机,该新型外磨机主体磨削装置采用砂轮磨光机和砂带磨光机的组合,与传统的外磨机选择单一的磨光机有所不同。通过对该磨机主要参数、设备组成、工艺流程及结构特点等的分析,说明了该磨机在机械结构、适用范围、机械性能、环境保护等各方面与国内外其他外磨机的不同和具有的优点。     

磨机传动系统齿轮参数的校核

传动系统作为磨机的重要部分,对磨机高效平稳的运转起着决定性作用,所以对大型磨机传动系统的设计研究是磨机设计的工作重点,对齿轮参数的研究与确定更是重中之重。本文应用传统计算方法与有限元分析法对磨机传动系统齿轮的弯曲强度和接触强度进行校核,验证了所选齿轮参数的合理性。     

分析立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构对磨矿过程的影响

本文先对影响立式螺旋搅拌磨机磨矿效果的主要因素进行了简要分析,然后分别从立式螺旋搅拌磨机工艺参数与磨机结构两方面进行了详细阐述,明确了立式螺旋搅拌磨机对磨矿过程的影响。目的是为相关工作人员的日常粉磨工作提供借鉴与参考,不断增强立式螺旋搅拌磨机的性能和磨矿水平,从而推动我国相关行业的平稳运行和持续健康发展。     

硬质合金湿磨机自动控制系统

湿磨机自动控制系统由可编程控制器与上位计算机两级构成，该系统对湿磨机启停、运行时间、累计时间进行科学的管理与控制，提高了产品的合格率，降低了操作人员的劳动强度。为防止湿磨机壁穿漏料，该系统还增加了膛壁运行寿命管理控制，提高了湿磨机的使用寿命及设备管理水平。     

高压辊磨机与大型球磨机联合粉磨工艺性能匹配研究

近些年,高压辊磨机逐渐在黄金行业应用。高压辊磨机自身的特点以及与大型球磨机工艺性能的匹配对选矿系统能耗、选矿成本产生了极大的影响。三山岛金矿高压辊磨机与大型球磨机粉磨流程经过近2年的应用研究及实践表明:辊磨机工艺性能参数不断优化,辊磨机与球磨机工艺匹配合理。工艺性能合理匹配改善了选矿厂能耗结构,优化了生产指标,降低了选矿厂成本。与同类选矿比较,降本增效潜力逐步显现,社会经济效益明显。     

高压辊磨机粉碎铁精矿试验研究

通过铁精矿高压辊磨机粉碎试验，分析了高压辊磨机工况参数与铁精矿粉碎效果之间的关系。对高压辊磨机的选用和设计具有指导意义。     

提高中速磨煤机制粉能力的技术改造

1 中速磨煤机工作原理 炼铁厂喷煤车间中速磨煤机(型号：MPS190)是喷煤系统制粉关键设备。MPS190型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需研磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运送到研磨辊道上，通过磨辊进行研磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上．     

选矿厂高压辊磨机破碎系统的自动控制研究

本文介绍了高压辊磨机的主要结构和工作原理,分析了其与工艺参数相关的调节参数与调节方法,并根据高压辊磨机典型的破碎系统配置,研究了高压辊磨机本体及破碎系统的自动控制方案,并提出了有关建议。     

立式磨机碾辊的高压柔性压下系统

通过对立式磨机碾辊高压柔性压下系统的分析,指出了在液压压下系统中,利用比例调节阀控制碾压作用力,实现柔性碾压功能。与传统大型立式磨机液压压下系统相比,具有抗冲击,降低瞬间的冲击破坏力,减轻磨机的振动,延长磨机的使用寿命等优点。     

国内外磨矿分级技术的新进展

本文在磨机的大型化、高效率、低能耗的几种较为成熟的超细磨机,对磨机衬板、介质与结构等方面的改进及磨机工艺新进展等方面作了简单的介绍;对分级设备的改进,用筛分机代替水力分级机及采用联合分级流程方面进行了简要的叙述;同时也介绍了自动控制技术在磨矿分级过程中的应用情况。     

炼铁厂喷煤系统发展探讨

炼铁厂喷煤系统现有设计产量10t/h球磨机和中速磨各两台，总制粉量约38t/h，喷吹量35t/h，吨铁煤比约130kg，在现有条件下制粉能力不够，限制了喷吹量的提高，本着重探讨十年喷煤系统发展的思路。     

磨机智能控制系统

近几年磨机的出口市场不断扩大。但传统的磨机控制系统由于保护不完善,设备运行过程中故障频繁,国外现场服务成本很高。磨机智能控制系统是自主研发的自动化控制系统,它的应用大大的降低了设备的故障率低、维护方便,满足了产品国际化的要求。本文细致地阐述了磨机的智能控制系统,分别介绍了磨机控制系统的结构原理,网络构成以及智能的人机界面(HMI),重点描述了控制系统的操作、控制、监示、报警、信息等在人机界面的智能化应用。从硬件和软件两方面介绍如何实现智能化控制磨机以及与中控(DCS)之间的通讯。     

高压辊磨机在选矿生产中的应用

高压辊磨机是一种新型的粉磨设备,开发原理是利用了层压粉碎的原理。由于其的高效与节能的性能,高压辊磨机在国外已经得到了广泛的应用。本文系统阐述了高压辊磨机的工作原理,粉碎优势以及工艺流程。