粉煤灰的危害及综合利用

本文讨论了粉煤灰对环境的危害，并结合了九江大化肥锅炉的运行工艺讨论了粉煤灰的品质，依据粉煤灰的品质讨论了粉煤灰的综合利用途径。     

克拉玛依-独山子输油管道SCADA系统

管道密闭输送能降低能耗，减少环境污染，节约成本，SCADA系统是该工艺安全运行的保证。作为我国第一条长距离原油输送管道，提高克拉玛依-独山子线的自动化控制水平，实现密闭输送，具有重要的意义。介绍了克拉玛依-独山子线SCADA系统的组成，功能配置，系统的软硬件设计及系统各网络之间的通讯。经过两年多的运行，该系统对保证输油管道安全起到了积极的作用，取得了较好的经济效益。     

原状粉煤灰在水泥混凝土路面中的应用

热电厂湿排粉煤灰属Ⅲ级等外灰，限制了它在水泥混凝土中的使用。笔者通过对其在Ｃ３Ｏ混凝土中的掺配试验论证，取得了粉煤灰混凝土力学性能和耐久性能的有关资料，并将其应用在路面混凝土中，获优良工程，为该粉煤灰在混凝土中的使用找到一条出路。     

低密度粉煤灰矿渣水泥浆体系试验研究

本对矿渣水泥、粉煤灰水泥的水化机理进行了分析探讨，研究并得出了矿渣和水泥、粉煤灰和水泥以及粉煤灰、矿渣和水泥的最佳配比。集粉煤灰水泥和矿渣水泥的优点于一起，设计出矿渣：水泥：粉煤灰＝５０：２０：３０的最佳低密度粉煤灰矿渣水泥浆配方。该体系不仅抗压强度高、体系稳定、抗渗透性强，而且成本低廉，各项性能满足现场施工的要求。     

高效粉煤灰活化剂的试制

通过大量的试验，掌握了粉煤灰活化剂的配方，活化剂能使粉煤灰的潜在活性得以充分发挥，使之成为可大量代替水泥的胶凝材料，大大提高了粉煤灰水泥中的粉煤灰掺合量，所试制的粉煤灰水泥（粉煤灰掺合量35％），其各项指标均达到GB1344－99粉煤灰水泥国家标准。     

粉煤灰烧结砖工艺及效益浅析

粉煤灰砖烧结砖是近几十年来，国内外针对环境保护．废物利用进行研究而兴起的一项新的节能项目．目前已成为我国对粉煤灰综合治理的首选技术。应用该技术．不但能把粉煤灰这个垃圾物变成建筑材料的原材料，而且可带来较大的经济效益和社会效益。文中简要介绍了粉煤灰烧结砖工艺原理、工艺过程及工艺技术，不仅收到了较好的经济效益而且取得了较大社会效益。     

浅谈大庆油田粉煤灰综合利用

粉煤灰是以煤为燃料的火力发电厂的生产过程后废弃物，它主要是由燃煤中的碳和空气中氧气在高温下发生燃烧反应而残留的固体物，它的存放不仅占用土地，而且污染环境，为充分利用粉煤灰，大庆石油管理局加强了粉煤灰利用的基础管理工作，加大了粉煤灰利用的科研及投资力度，取得了较好的经济效益和社会效益，为粉煤灰的综合利用探索了一条有效的途径。     

粉煤灰在大庆道路施工中的应用

文中主要论述了大庆油田路桥工程有限责任公司在粉煤灰综合利用中所进行的科研及施工工作，包括粉煤灰在路面面层，路面基层，粉煤灰路堤，粉煤灰处理软基等，通过广泛利用粉煤灰材料，使粉煤灰在大庆地区道路施工中的综合利用已上了一个新的台阶。     

粉煤灰在大庆油田道路工程中的应用

针对大庆的粉煤灰性质及气候等条件，借鉴国内外先进经验进行了粉煤灰半刚性路面试验研究和改进。采取调整配合比和集料级配，以及在要求强度高的基层中用水泥代替石灰激发粉煤灰的方法，并改悬浮式结构为密实式结构，利用粉煤灰代替细骨料，提高了早期强度，减少了温度裂缝，逐渐形成了适应大庆地区高寒、大温差气侯条件和地下水位高等地质条件，适应路面基层和垫层需要的粉煤灰半刚性路面。     

油田杆管级别分选系统研究与应用

现有的金属材料分选仪等产品在材料分选时只能进行“是/非”判断,不适应油田现场多规格多级别的杆管分选要求,为此,开发了NDT300系列杆管分选系统。该系统采用电磁涡流非接触式级别分选,不受水、油污等影响;由于采用了预多频激磁技术,实现了多级别杆管的一次性分选,工作效率是早期单频分选设备的8倍以上;基于PLC的控制系统使杆管操作过程全部实现了自动化。现场应用表明,该系统分选结果与客户记录符合率达99%,取得良好效果。     

氢氧化钠改性粉煤灰处理含铬废水的研究

以改性粉煤灰为吸附剂处理含铬废水,考察了不同质量分数氢氧化钠改性粉煤灰对铬的吸附性能.结果表明,使用20%氢氧化钠改性的粉煤灰对10 mg/L的含铬废水进行处理,吸附时间为120 min,室温下,铬吸附量可达0.177 mg/g.指出氢氧化钠改性粉煤灰吸附铬属于物理吸附,并且符合二级反应动力学方程.     

煤粉流量测量技术及应用

对于干煤粉气化工艺的密相输送系统来说,煤粉质量流量的测量非常重要。介绍几种当前常用或较为热门的气固两相流固体质量流量测量方法,使用密度速度测量技术对国内某大型煤化工气化工艺中密度速度测量应用方法进行分析,给出系统的密度计、速度计及二次仪表选型和测试方法,最后对系统中的测量数据进行分析,确定该方法的优越性。     

石油焦作为粉煤气化原料的可行性分析

为了验证石油焦作为粉煤气化原料的可行性，对其基本性质、疏水性、挥发性和流动性进行了分析，并与3种典型的煤进行了对比。结果表明:石油焦性质与晋城无烟煤最为相近，具有热量高、含碳质量分数高的特点；石油焦中主要包含芳香烃、烷烃、双键烃基等疏水基团，不易与水互溶；石油焦粉在制粉干燥过程中无挥发性有机物析出，不易吸湿结团，能够满足粉煤气化制粉单元的需求；石油焦粉的流动性优于煤粉，在加压输送单元不易发生架桥现象。     

中储式制粉系统运行及安全分析

阐述了中储式制粉系统的构成以及工艺过程,并对中储式制粉系统的运行作了介绍。从工作机理出发,对影响制粉系统的出力及安全的几方面因素作了详尽的分析,对中储式制粉系统的安全运行有着重要意义。     

粉煤气化炉内多相湍流反应的数值模拟与优化（流态化约稿）

为获得GSP粉煤加压气化炉内多相反应流场的详细信息及工艺参数对气化过程的影响，利用Ansys_Fluent软件对其进行三维数值模拟。采用涡耗散概念(EDC)模型耦合湍流 化学反应过程，Lagrangian坐标系下随机轨道模型追踪粉煤颗粒运动，P1模型模拟辐射传热过程。结果表明，气化剂以旋流数S为120入射时，气化炉内速度流场分为外回流区、旋转射流区、内回流区和管流区，粉煤作为离散相主要分布在外回流区、旋射流区、管流区及壁面处，煤灰颗粒具备形成灰渣层及渣层流动条件；当操作压力为38~44 MPa时，对合成气中CO和H2摩尔分数影响不大，但轴向速度减小，碳转化率增大；煤/氧质量比m(C)/m(O)由12增至15，碳转化率从约987%降至863%，当m(C)/m(O)=13时，CO和H2总摩尔分数达到913%。     

氧化处理缓解煤岩储层煤粉堵塞损害实验

为了优化煤层气井的压裂排采效果，以贵州织纳区块上二叠统龙潭组16号煤层煤岩为研究对象，开展了粉状煤样的NaClO溶液浸泡实验和柱状含裂缝煤样的NaClO溶液驱替实验，并且利用激光粒度分析、红外光谱测试及Zeta电位测试等手段，评价了NaClO解除煤岩天然裂缝中煤粉堵塞的效果，分析了氧化液与煤粉的反应机制，进而揭示了煤岩氧化解堵增渗机理。研究结果表明：①NaClO溶液对煤岩有机和无机组分具有明显的溶蚀效用，并且浓度越高，对煤粉的溶蚀率越高、“物质净移除”效果越好；②浓度分别为0.1%、1.0%的NaClO溶液可以有效解除煤粉在压裂液中的聚集，使其在压后排采过程中易于被排出；③经过NaClO溶液的氧化作用后，煤粉粒径降级，压裂液浸泡后引起的煤岩基块和煤粉吸水膨胀损害将得到有效的缓解，并且煤粉粒径越大，粒径降级率越高，浓度为1.0%的NaClO氧化液对煤粉粒径的降级效果为最佳；④经过浓度为1.0%的NaClO溶液氧化后，含裂缝煤样的渗透率可提高4.22倍，增渗效果明显。结论认为：①氧化液能够溶蚀煤粉和缝面煤岩组分、改变煤粉及缝面物理化学性质、解除煤粉颗粒聚集、促使已发生膨胀的煤粉粒径降级，进而加快已形成堵塞的煤粉的排出进程；②氧化处理有望成为煤岩储层解堵改造的一种新技术。     

粉煤灰固体酸催化合成草酸二乙酯的研究

以粉煤灰、活化剂、硫酸为原料经活化、陈化、浸泡、焙烧等制得了固体酸催化剂 ,并应用于草酸二乙酯的合成取得了良好的催化效果。实验结果表明 :当硫酸浸泡时间为 2 4h ,焙烧温度为 5 5 0℃ ,催化剂用量为草酸投料量的 5 %时 ,酯产率可达 81.85 %。讨论了催化剂的制备工艺不同对合成草酸二乙酯的影响因素以及催化剂的再生与重复使用情况。     

考虑煤粉堵塞影响的煤储层渗透率模型及其应用

为了准确预测煤层气井生产动态、制订合理的排采制度,建立了考虑煤粉堵塞影响的煤储层渗透率模型,然后基于该模型对保德区块、沁水盆地、柳林区块、韩城区块、黄陇煤田共15组煤样的室内煤样速敏实验数据进行了拟合,求得各煤样的渗透率模型;在此基础上,将建立的煤储层渗透率模型引入到前期编制的煤层气井动态分析软件中,并进行了2口煤层气井的生产历史拟合;以其中一口煤层气井(W1井)的拟合参数为基准,研究了煤粉堵塞参数对煤储层渗透率及煤层气井生产动态的影响。研究结果表明:①所建立的考虑煤粉堵塞影响的煤储层渗透率模型能够定量化描述煤储层渗透率随流体流速的变化,同时该模型可以被嵌入到煤层气数值模拟软件或煤层气井动态分析软件中,应用范围广;②保德区块煤储层渗透率受煤粉堵塞的影响相对较小,而煤粉堵塞对于沁水盆地、黄陇煤田煤储层渗透率的影响不可忽视;③理论最大渗透率损害率(D_(max))和渗透率损害率指数(n)越大,煤粉临界堵塞流速(v_(cr2))和0.5D_(max)对应的相对流速(v_(0.5))越小,煤粉堵塞对煤储层渗透率的影响越显著;④为减小煤粉堵塞对煤层气井产能的不利影响,在排采过程中尤其是产气初期,要适当减小生产压差,以避免对煤储层渗透率造成恶性伤害。     

Shell粉煤气化灰渣环境风险评价

 以3种Shell粉煤气化灰渣为研究对象,采用工业分析、元素分析、XRF和XRD研究其化学组成及特征矿物质;采用微波消解与ICP-MS联用及直接测汞仪测定灰渣中As、Pb、Cd、Cr和Hg质量分数,并测试灰渣的浸出毒性和腐蚀性。结果表明：3种粉煤气化灰渣的主要成分均为无机矿物质和残炭,Hg和As在细渣中质量分数最高,Pb元素富集于飞灰中,Cr元素在3种粉煤气化灰渣中均有一定程度富集。3种粉煤气化灰渣中Hg、Cd和Cr质量分数均低于农用地土壤污染标准管制值和筛选值,但飞灰中Pb质量分数、粗渣和细渣中As质量分数高于农用地土壤污染标准筛选值,应加强风险管控。3种粉煤气化灰渣均无浸出毒性和腐蚀性,粗渣和细渣属于Ⅰ类一般固体废物,飞灰属于Ⅱ类一般固体废物。     

粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明：在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1 249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。