用于刃磨扁圆拉刀后角的偏心夹具

图1所示的扁圆拉刀具有一对半径为R的圆弧型面,R的中心与拉刀的轴心线有一个偏心距。而且各切削齿的偏心值不相等,随拉刀的齿升递增。用于刃磨扁圆拉刀圆弧型面的后角的偏心夹具如图2所示。图3为夹具的结构图。1为一对平行的心轴,支架9可在心轴上滑动并以螺钉10固定,盖板7用螺钉固定在支座9上,旋转调节螺杆6能使顶尖上下移动,压块4和螺钉5用以固定顶尖,螺钉3用于拉刀位置微调,反顶尖8为夹具在机床上的安装基准,它与顶尖2的轴线应在同一个平面内。使用时的调整如下:调整两支架间的距离,以便将拉刀安装在两顶尖间,拧紧螺钉10。然后将夹具连同拉刀装在机床     

拉刀的使用与修磨(下)——拉刀的修磨与检验

一、拉刀的修磨当拉削件质量不合格或拉刀发生明显磨损时,拉刀就必须重磨,以恢复其切削能力。内孔拉刀一般修磨刀齿的前刀面,键槽拉刀和外拉刀由于刀齿磨去高度可以用垫片来补偿,因此可以同时修磨刀齿前、后面,在不影响拉刀强度的前提下并可将容屑槽加深。拉刀一般在专用拉刀磨床上修磨,小型拉刀可在     

心轴夹具两则

这里简单介绍两种适用于车、磨、铣、钻等工序可通用的心轴夹具。一、爪键式心轴其结构如图1所示。带莫氏锥柄的心轴1上均布着三个键槽,并与径向孔相通;特制的有弹性作用的爪键2,用螺钉4紧固在键槽内,它借助于顶针5头部锥体顶动钢球3,使三个爪键2径向撑紧,从而使工件     

断拉刀的修复

我厂使用小直径的花键拉刀和囫孔拉刀较多，由沪其强度饺低，易从柄部折啦）断而报废。罔为拉刀价格比较昂贵，所以给厂”造成较大的经济损失。为了解决这一问题，找们对已折断的拉刀采取了以下措施，使拉刀能继续使川。 风）在车床或潜床上将断拉刀重新开出拉刀夹持用的柄部，然后继续使用。 忆）按图示制作出断刀复磨夹具，拉刀用钝需要厦贾时，由于欧刀已没有了前中心孔，这时拉刀刀瞻机床的前顶尖改顶在夹具体的中心孔上，后顶尖顶什拉刀尾部中心孔进行复蘑。一 1．顶尖2．央只体土螺钉屯拉刀 闩）要求夹具体2内孔与…     

键槽拉刀后刀面上棱带的作用

通常键槽拉刀设计,切削齿后刀面上都不设计棱带,只在校准齿的后刀面上设计有棱带,以保证重磨后拉刀的齿形尺寸。图1所示工件内锥孔上的键槽,用拉刀拉削而成。拉刀是按资料上介绍的一般通用的方法设计制造的,尽管采取了保证导向可靠、修正拉削速度、提高润滑性等各种措施,仍然不能避免拉刀拉削行进时上下跳动,甚至使拉刀折断。加工出的工件键槽侧面光洁度只有     

快速装卸拉刀夹头

由于受拉床和拉刀参数的影响,在拉床上一次拉削键槽,往往槽深达不到要求。为了便于多次拉削,我们自制了一种快速装卸拉刀夹头。使用这种拉刀夹头,在同一键槽的多次拉削中,不必将工件反复地装卸,而是把拉刀多次装卸。 装卸拉刀夹头的结构如图所示。它由夹头体1、弹簧3、爪块4、压板6和调整螺钉7等组成。安装     

铣削轴键槽时找中心夹具

为了使铣削的键槽能达到规定的不对称度,我们在此介绍一种找正轴中心的夹具。该夹具结构如图所示。使用方法如下:先把工件固定在立式铣床的工作台上,校对上、侧母线,大致找正轴中心。在机床主轴内装上找中心夹具,使百分表表头靠着工件一侧,上下移动工作台或立铣头主轴,到百分表上数值达最大值(如图)为止。然后,稍偏转主轴,使找中心夹具左右水平偏转,当百分表读数为最小值时,表示表头与主轴轴线已经垂直,记下百分表数值为 a。再降下工作台,使机床主轴连同找中心夹具旋转180°,至对称位置,重复上面测     

键槽拉刀拉削余量的正确设计和合理使用

做好标准化和通用化工作,可使拉刀的规格和库存量减小,有利于工厂生产使用和管理。在设计键槽拉刀的拉削余量时,应注意以下原则: 1.相同键宽、相同长度的键槽,用一把拉刀加工,以达到尽可能的通用; 2.拉刀的修磨次数要多,使用寿命要长。一、拉削余量的计算和分析     

改变键槽拉刀拉削余量的简便修磨方法

<正> 由于生产急需和利用库存等原因,有时需对键槽拉刀进行修磨改制以改变其拉削余量。此工作以往多在工具磨床上采用逐齿修磨的办法进行,即将拉刀夹持在工具磨床工作台的虎钳上,将拉刀底面校平,对需要修     

磨削通轴的夹具

在外圆磨床上加工通轴时,工件靠鸡心夹头带动旋转。不能一次磨削到头,需调头接刀再磨,而且工件表面有夹痕。为此我厂设计制造了磨削通轴的夹具(附图),工件8靠夹具上圆形夹爪6的尖部嵌入工件8的端面来带动旋转,一次可磨到端部。将夹具体2用螺钉紧固在磨床头架法兰盘1上;转功滚花螺母4,圆形夹爪在前顶尖7上即可向前或向后移动,为防止工件向尾座10方向移动,在尾座10上装配一根可锁紧后活络顶尖9的螺杆11,并换上一有内螺纹的     

拉刀的设计(三)

十、拉刀的中心孔 所有的圆拉刀、花键拉刀、方拉刀等都需要有中心孔。在加工和使用时,中心孔都很容易损坏,为了保护中心孔不损坏,并能保持一定的精度,必须采用保护式中心孔。其形状如图13a(OCT 3725)及图 13b;其尺寸如表21: 十一、拉刀的柄部 拉刀柄部的作用是使拉刀能固定在拉床的夹具上,最普通的有下列二种: 图14,为用销子固定的刀柄,其尺寸如表22。 图15,为用卡爪固定快换的刀柄,其尺寸如表23。 十二、拉刀的颈部 拉刀的颈部(图16)直径D2的尺寸普通应为柄部[D1-(0.3～1)]的值,其直径公差采用C5(OCT1015),配合其长度应便于装入夹具内…     

装夹拉刀用的弹簧夹头

附图所示是装夹拉刀用的弹簧夹头,结构简单制造容易。夹具体1的尾部带有与拉床相配合的圆柱体和丝扣,它由背帽2紧固在拉床上。夹具体的头部开有60°的斜槽与爪块5配合,爪跟螺钉3相连。爪块借弹簧4的张力和挡销6的作用,使它在槽内作一定范围的移动。钢板7由螺钉8固定在主体上,以使爪块不致向横移出。     

断拉刀的复磨

小直径的拉刀因其强度较低,易在使用中从柄部折(拉)断而报废,可对已折断的拉刀采取以下措施,使其能继续使用。 (1)用床、磨床重新开出拉刀柄部,后继续使用。 (2)按图示制作出断刀重磨夹具。拉刀用钝需要重磨时,由于断刀已没有了当前中心孔,这时拉刀刃磨床的前顶针改顶在夹具体的中心孔上,后顶针顶拉刀尾部     

车弯接头的四爪夹具

液压管路中经常要用到４５°弯接头．车削六角对边较小的弯接头,专用二爪夹具可实现快速,可靠的装夹,而车削六角对边较大的弯接头,宜采用四爪夹具装夹．四爪夹具如图１所示,４５弯接头见图２． 由于四爪夹具的四爪硬度较高,较难加工,因此四爪用线切割成形,然后焊上带螺纹孔的固定垫块．活动垫块用沉头螺钉固定．从工件夹紧时状态可知,垫块受压,可采用较小螺钉固定（如Ｍ６）．使活动垫块厚度可在较大范围内调整． 活动垫块厚度选用原则：（１）使工件端面与整块接触．（２）使四爪尖部与工件拐角处接触． 此夹具结构简单,操作方…     

键槽加工的改进

在加工如图1所示的有对称度要求的双键槽时,原工艺用划线后在插床上加工,键槽的精度很难保证,生产效率低,为此,我们改用键槽拉刀在拉床上加工。在加工中,如图2所示,无用拉床夹具拉出第一     

在普通车床上拉削键槽

齿轮毛坯镗孔后需加工键槽时,如果没有拉床,可以在车床上完成拉削,方法如下: 把划好线的工件装夹在卡盘中(见图),如果可能的话,将机床主轴刹紧或挂在最低速挡。刀头的三个切削刃均磨出1°～2°的后角,并固定在镗刀杆上。借助划线使拉刀对准中心,摇动纵进给手轮,使刀具穿过孔往返走刀。每走刀一次,作一次横向进给,直到达到设计深度为止。键槽宽度可通过上下移动刀具位置来得到。为了减少切削力,刀的宽     

能轴向压紧坯件的胀开心轴

在自动控制机床上加工坯件时,保证它相对夹具基面严格的一定位置是很重要的。对固定在胀开心轴上的坯件,首要的是要固定其轴向位置,这可由夹固的轴向分力来达到。在图1所示的心轴里,坯件5由偏心回转卡爪6固定,卡爪本身固定在轴4上,卡爪外表面做有斜齿。与拉杆1前端类似齿相啮合。为了夹     

磨半圆弧拉刀半自动化的机构

粗、精磨半圆弧拉刀,在磨圆弧部分可采用如图(A)所示的机构,装在360型拉刀磨床上就行了。图(A)中马达1是原机床马达,按顺时针方向旋转90°后安装的。通过皮带轮2和4带出蜗杆5、蜗轮3。固定在与蜗轮同一轴上的偏心轮10作圆周旋转运动,通地轴钉9连杆8带动齿条7作往复的直线运动。与齿条7相咬合的齿轮6就作往复的圆周运动。齿轮6是固定在主轴上,因此主轴上圆弧拉刀也作往复的圆周运动,从而磨出圆弧。圆弧中心角大小,可调整轴钉9对偏心轴10的中心距获得。“圄6中,汪板11M止窗荼上下穹劫的。囝。屯村套15是避免连杆8被座额用的。磨半圆弧拉刀半…     

测量键槽尺寸的工具

一般测量工件上的键槽尺寸,必须把工件从机床上卸下才能进行;等再装上去时,就很难装卡得准确了。如果采用附图的工具来进行测量,就可以直接在机床上量出键槽尺寸,并能缩短测量时间。这种工具非常简单,甚至可以利用废料来制造。它是由两片活动卡爪1、2和一把测深尺3组成。工作时,可按工件键槽对好卡爪,再将螺钉4、5固紧。然后用测深尺测出尺寸,但这尺寸为键槽的一边到外圆的距离,再从     

修磨三爪卡盘的辅助夹具

在机械加工中,三爪卡盘是最基本的定心夹具。过去修磨三爪卡盘是用细铁条串联三根铁棒,铁条放于卡爪端面小槽内,旋紧卡爪,然后转动卡盘,用磨内圆的砂轮进行修磨(见图1)。这种方法修磨卡爪费时费力,又不安全。同时对于垂直方向使用的卡爪还无法修磨。为此,我们自制了修磨三爪卡盘的辅助夹具。辅助夹具的结构见图2。夹具的具体尺寸根据三爪卡盘的大小而定。辅助夹具先用直径大于卡爪端面