英国K型密炼机的技术改进

介绍英国Ｋ型密炼机的主要技术改进和进展，阐明了整机结构和控制系统改进后的效能。     

φ2500蒸汽煅烧炉加热系统的思考

着重介绍φ2.5m自身返碱蒸汽煅烧炉加热系统的结构特点,并对使用过程中存在的问题及改进方法做了简要的介绍。     

谈谈悬浮预热器旋风筒一些部位的结构

从旋风筒问世发展成为水泥生产的主要设备谈起，就旋风筒影响预热器效果的几个部位，在结构变迁改进方面作了介绍，对各种结构和利弊进行了评述，结合新结构选用新材料和改进方案表达了个人意见。     

HDT-55转台过滤机的使用改进

为了改进HDT-55转台过滤机使用中暴露出的布料布水槽角度不合理、栈桥及支架腐蚀严重、滤布冲洗水喷头易堵、钢衬胶真空环形管易起泡等问题,采取了如下措施:将布水、布料槽顺时针转10～15°,增加吸气室空间,改进滤布冲洗喷头总成,改进环形管材质等.实施后,磷石膏达到含水质量分数＜30%,过滤现场气雾下降,滤布冲洗喷头使用时间延长,消除了环形管腐蚀和堵管现象.     

筒形格子砖排布方式的改进

参照玻璃熔窑蓄热室格子砖西门子式的排列结构,提出了新的筒形格子砖的排列方式,并通过两次在熔窑冷修设计中的应用,展示此结构改进的可行性。     

过磷酸钙生产中化成室的改进

分析了过磷酸钙生产中化成室出现的氟气外溢与切削器断轴两大问题,提出了改进措施,实施后上述问题得以解决。     

我厂燃煤气玻璃熔窑小炉和蓄热室相关部分的改造

小炉是玻璃熔窑重要的燃烧设备,其结构是否合理、牢固,将直接影响空气与煤气的混合与燃烧,影响配合料的熔化质量,影响产、质量和能耗.本文就燃煤气小炉及其与蓄热室相关连部位存在的问题,结合本厂实际进行探讨和改进.     

高热导率材料对蓄热室传热的影响

采用蓄热式高温空气燃烧技术代替传统塔式锌精馏炉方孔式陶土换热器技术,并对蓄热室的部分材料进行改进。用热导率较高的耐热钢小球代替部分蓄热体,并采用数值模拟对改进后的蓄热室温度分布及功率的变化进行考查。结果表明,蓄热室内温度分布的均匀性明显提高,尾部蓄热室传热效果增强。高温段向尾部偏移,有效利用了蓄热室的尾部区域,且预热空气温度得到显著提高。     

预分解室供煤系统的工艺改进

1 改进原因及方案 我厂Φ2.5m×40m预分解窑窑尾预分解室供煤原采用F-K螺旋泵系统,配置设备相对较多,故障多,运转率低,给窑的正常煅烧和热工制度的稳定造成极大的影响.并且设备检修维护技术要求高,难度大,费用高,设备配件采购供货时间长,一旦设备出故障,就会造成长时间停窑.系统电耗也相对较高.为此,我们采用了某大学粉体工程研究所最新研制开发的喷射泵,对原系统进行了改进,具体方案如下:     

合理选择蓄热室格子砖降低池窑能耗

阐述了蓄热室的好坏对池窑能耗的影响,从蓄热室的结构、格子砖的结构和材质等几个方面论述了如何通过改进蓄热室来降低池窑的能耗,增加熔窑寿命.     

密炼设备的几点改进

介绍了对F270密炼机上顶栓、140密炼机混炼室及进口11D密炼机的改进经验，取得了较好的效果。     

密炼设备的几点改进

介绍了对Ｆ２７０密炼机上顶栓、１４０密炼机混炼室及进口１１Ｄ密炼机的改进经验，取得了较好的效果。     

多效蒸发制盐中末效加热室冷凝水排放不畅的工艺改进

论述了多效蒸发制盐中末效加热室冷凝水排放不畅对生产的影响,并对末效加热室冷凝水排放不畅的原因进行简要分析,提出了改进的措施。     

关于水泥立窑收尘的一个设想

当前，随着国家对环保要求的提高，一般立窑采用结构简单、投资少的沉尘室收尘，已不能满足环保需要。在尽量减少投资的前提下，本文提出改造沉尘室的三个措施：加装Ｖ型隔板；适当增加沉尘室高度；改进烟气进口；这些都可有效地提高其收尘效率。     

汽车涂装线设计的改进

介绍了在汽车涂装生产线设计改进中,对前处理、阴极电泳、喷漆室、烘干室等非标设备的选型和选材及对配套设备的选用。     

φ2500×27000重灰煅烧炉改造

介绍了淮安碱厂φ2500×27000自身返碱煅烧炉汽室进气管存在缺陷,并对其进汽支管和炉体预混段存在的问题进行了改进。     

汽室冷凝液排放管裂纹原因分析及修复方法和结构改进

叙述了2^#汽炉排放管裂纹返修方法,并分析裂纹产生的原因,提出改进设想。     

中小选煤厂适用的CT系列筛侧空气室跳汰机

主要介绍了ＣＴ系列跳汰机在机体、风阀、排料装置、筛板等结构方面的设计特点及部分改进情况。     

JLH—D型直立炉的改进

介绍ＪＬＨ－Ｄ型直立炉经过砌筑，烘炉、开工和标定后显示出来的优越性以及存在的缺陷，针对这些缺陷从结构、材质和技术等各方面进行了大量改进，效果显著。     

移动室带式真空过滤机在氧化铝生产应用的改进

总结了移动室带式真空过滤机应用于氧化铝生产过程存在的冒料、滤布跑偏、真空切换阀动作不灵敏等问题,提出改进方案并加以实施,取得良好效果。