四通道煤粉燃烧器在窑内燃烧的热态数值模拟分析

1前言西部高原地区随着水泥生产线日产量逐步提高,喂煤量随之加大,导致喷煤管内煤粉存在不均匀现象,分解炉出口的温度也相应波动,造成了分解炉喷     

水泥回转窑煤粉燃烧过程的数值模拟

为了研究水泥回转窑NOx浓度与温度的变化规律,对其内煤粉燃烧过程进行数值模拟,模拟结果与监测数据相对吻合.研究结果表明:当煤粉喷入量为一次风量的0.5～1.0倍时,水泥回转窑冷却段、煅烧段、过渡段、出口NOx浓度分别为0、100～1300 mg/m3、200～1300 mg/m3、100～1000 mg/m3,温度分别为1100～1300 K、1400～1900 K、1600～1750 K、1300～1700 K;煤粉喷射量为一次风量的0.6～0.8倍时,水泥回转窑内NOx浓度较低、温度较高,较为适合实际水泥生产工艺.     

水泥回转窑用多通道煤粉燃烧器的发展

1概述回转窑燃烧器性能好坏及其操作使用情况对于提高窑运转率、延长窑村使用寿命、提高系统产量、稳定熟料质量、稳定窑内热工制度、减少有害物的排放等都产生直接的影响。国外一些大公司非常重视这方面的研究和设备开发工作,设备更新发展很快。国内虽然也有人涉足这方面的开发研究,但重视及研究深度与国际先进水平相比存在一定的差距,值得引起有关方面的重视。一般而言,用户对多通道燃烧器的基本要求是：燃料完全稳定燃烧;火焰形状及温度调整灵活方便,适宜熟料饭烧;燃烧器使用寿命长;保护窑内衬料,延长内村使用寿命;稳定熟料质…     

TJB型四风道煤粉燃烧器在磷石膏制水泥回转窑上的应用

磷石膏制硫酸联产水泥工艺是国内近几年研究开发和应用的一项新技术，能够全部消化掉磷铵工业的废料———磷石膏。用磷石膏生产硫酸和水泥，不仅能大幅度降低磷铵的生产成本，提高企业的经济效益，更重要的是变废为宝，改善环境效益。我公司年产３万t磷铵装置于１９９２年建成投产后，其废弃物磷石膏曾在厂区堆积如山，既占用了大量土地，又形成了一大公害，尤其是其中的氟污染，对人体更为有害。我公司在１９９６年建成了以磷石膏制４万t／a硫酸联产６万t／a水泥生产线，这就是原化工部在全国重点推广和应用的“三四六工程”示范线之一。…     

喷煤燃烧器煤粉燃烧过程的数值模拟研究

采用ＣＦＤ（ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｏｗ ｄｙｎａｍｉｃ）方法,研究并开发了喷煤燃烧过程的数值模拟应用软件。运用该软件预测的煤粉燃烧的温度分布场、主体气体组分分布场与实际燃烧过程相吻合,相对误差小于０％,该模拟软件是进行燃烧工程研究的重要分析工具。     

Jetflam三通道煤粉燃烧器在湿法回转窑的应用

1概述回转窑燃烧器作为水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏对保证熟料烧成产质量、降低燃料消耗,延长窑村使用寿命、减少有害物排放等都起着至关重要的作用。自本世纪70年代,三通道煤粉燃烧器问世以来,随着科学技术的进步和理论研究的深入而不断地得到改进和完善,其技术及性能愈来愈趋于成熟,被广泛应用于干法水泥生产,尤其是大型亲外分解窑上。在湿法水泥回转窑上虽有应用,但至今较少报道。我厂现有湿法回转窑7台,1993年9月投产的edmX125m的幻窑设计产量为1368t／d,原三通道煤粉燃烧器为某铝镁设计院设计。自投…     

回转窑煤粉燃烧器的理论及实践（下）

3 双风道煤粉燃烧器 在单风道的中心增加了一根净风管。净风口设有钝用来调节净风喷出形状,使火焰沿中心产生一定回流。煤喷头处装有风翅,煤粉喷出时发生旋流(图9)。     

回转窑内煤粉燃烧机理数值模拟的研究

针对-回转窑建立模型进行煤粉燃烧的数值模拟,其中气相采用k—ε双方程湍流模型,离散相采用颗粒轨道模型,燃烧采用非预混燃烧结合简化的PDF模型,辐射采用P1模型。数值模拟计算结果揭示了挥发分释放与燃烧的过程以及焦炭的燃烧机理,为煤粉在回转窑内的优化燃烧提供了重要的理论参考依据。     

水泥回转窑燃烧器轴流风结构对流场影响模拟计算研究

以INNOBR大推力双旋流燃烧器轴流风道为研究对象,通过三维建模和结构化构建网格,设定气体出口风速在200m/s以上时气体流动状态为可压缩流体,采用k-ω湍流模型及物质传输模型表征煤粉燃烧过程,以现场实际情况验证计算结果,初步实现水泥回转窑燃烧器轴流风道出口流场的机理性研究。     

水泥窑用三通道燃烧器流场数值模拟

本文从柱坐标系下N-S方程出发,采用k－ε湍流模型,对水泥窑用三通道燃烧器在冷喷条件下的流场进行数值模拟与分析研究。     

四通道回转窑燃烧器的开发、研制与应用

在三通道燃烧器的基础上，四通道燃烧器的开发采用了现代最新燃烧技术——大速差和强旋流理论，减少了一次风量，优化了燃烧器喷嘴。其特点主要有一次风比例低(仅为5％～7％)，火焰形状规整、活泼有力、温度高并且调整方便灵活，热力集中稳定、热工制度合理，对煤质适应性强，NO2排放量低，寿命长等。该产品具有相当强的市场竞争力，可完全替代进口产品。     

水泥回转窑内NO生成的模拟

采用气固流动、煤粉燃烧和NO生成模型,结合物料烧成过程的物理化学反应热效应的一维热流函数,对采用4通道燃烧器的某3000 t·d^-1生产能力的全尺寸水泥回转窑内NO的生成进行了数值模拟研究,对水泥回转窑内NO生成机理及分布规律进行深入的分析.研究结果表明：水泥回转窑内NO生成主要为热力型NO和燃料型NO,并且以热力型NO为主要生成方式,燃料NO主要在窑头的燃烧带产生,热力NO主要产生于高温烧成带,并且燃料NO与热力NO的生成过程存在着相互抑制作用.     

立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土耐久性能的研究

用立窑和回转窑生产的５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥配制Ｃ３０混凝土来对比它们的耐久性能。实验结果表明：优质立窑水泥配制混凝土的抗渗性、抗碳化和抗海水腐蚀性能不如回转窑水泥,而抗冻性、收缩性、钢筋锈蚀性能与回转窑水泥相近。此外,４２５号普通硅酸盐水泥中混合材的品种、质量对混凝土耐久性能影响很大,石灰石作混合材可显著改善立窑水泥配制的混凝土的耐久性能,而烧粘土作混合材则严重损害混凝土的耐久性。     

回转窑下煤管喷射器合理尺寸的计算

本文结合工程实例介绍了回转窑下煤管喷射器合理尺寸的计算方法，且计算结果与实际运行参数符合，较之其它计算方法更具有实用性。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

回转窑二次风富氧燃烧的数值模拟

针对一实际尺寸的回转窑建立模型,分别进行了空气助燃(21% O₂)和二次风富氧(23% O₂)燃烧的数值模拟研究。结果表明,二次风富氧后,高温区覆盖形状没有明显变化,仍呈“棒槌状”;在回转窑前端,煤粉挥发分与焦炭燃烧速度加快,整体温度有所提升,最高温度由2386 K增至2427 K,壁面所接收的辐射量得到了提升;但NO_x的生成量也大幅度提高,其中出口处NO_x由247 mg/m³增至367 mg/m³。考虑到制氧成本问题及NO_x排放问题,在二次风中进行富氧燃烧的总体效果不够理想。     

基于灰色关联分析和层次分析法的水泥回转窑用煤质量指标综合评价

本文结合现行国家标准和行业规范,确定水泥回转窑用煤综合评价指标体系和评价指标划分方案,建立基于灰色关联分析和层次分析法（AHP）的水泥回转窑用煤质量等级评价模型,以集团内6家公司进厂煤炭进行综合评价研究。该方法不仅能够反映不同级别样本之间的差别,而且还能反映同一级别的样本质量优劣,可用于不同公司或不同供应商之间的煤炭质量综合评价对比,为回转窑用煤使用价值最大化,合理确定进厂验收指标提供决策依据。     

立窑和回转窑水泥及其混合水泥的力学性能和混凝土性能的比较

把2种不同煅烧工艺烧成的熟料和制成的水泥按不同比例掺混制成混合水泥。经研究发现，这些混合水泥及其所配成的混凝土物理性能和混凝土的耐久性，与单纯立窑和回转窑煅烧工艺制成的水泥相比有明显的区别，当立窑和回转窑水泥的混合比为1：3时，混合水泥及其混凝土的强度和耐久性指标均优于单一窑型的加权平均值。     

水泥回转窑热工测量准确性的 影响因素分析*

水泥回转窑的热工测量是个复杂的过程,测量结果准确性的影响因素较多。根据多年水泥回转窑热工测量经验,从测试条件的选取、测试方案的制定、测试仪器设备的管理和测试数据的处理四个方面,分别总结了影响热工测量数据准确性的主要因素以及减少测试数据出现偏差的方法。     

浅析回转窑煤粉燃烧器火焰稳定器的重要作用

通过对各种火焰稳定器的理论分析和实践结果,阐明了它们的性能和重要作用。一个优良的火焰稳定器不仅可使火焰更加稳定、风煤混合更加充分均匀,提高燃烧效率和喷燃管以及火砖的使用寿命;而且通过调节还可以改变火焰形状和强度,满足回转窑工况变化的要求。文章指出,对火焰稳定器设计得是否合理,是鉴别回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器真品和赝品的一个重要标志。