水泥与减水剂相容性的评价方法——胶砂扩展度法

选用P.II52.5、P.O42.5水泥和3种减水剂,分别检测了不同减水剂掺量时水泥净浆流动度和胶砂扩展度,结果表明,根据胶砂扩展度可以明显地确认减水剂的饱和掺量,而根据水泥净浆流动度较难确认。采用胶砂扩展度法不仅能够评价水泥与减水剂的相容性,确定混凝土中减水剂的最佳掺量,而且还能够评价不同减水剂对泌水离析等性能的影响。混凝土试验验证了该方法的可行性。     

粉煤灰对水泥胶凝体系与高效减水剂相容性影响的研究

从水泥、粉煤灰和高效减水剂的作用机理出发,通过净浆流动度试验测定饱和点值和流动度经时损失两个指标来检测和评价水泥以及不同掺量、不同细度粉煤灰胶凝材料体系与高效减水剂的相容性问题.     

利用正交试验方法研究普通硅酸盐水泥与高效减水剂的相容性

本文选定水泥细度、三氧化硫含量、碳酸钾掺量、混合材掺量及半水石膏和二水石膏比例五种参数,对若干普通硅酸盐水泥样品进行五因素四水平正交试验,通过水泥净浆流动度的测定,对比研究了不同参数、不同水平时水泥和高效减水剂的相容性,从而得到最优组合和影响因素的主次关系,验证了正交试验方法研究水泥和高效减水剂相容性的可行性。     

SP炉窑灰对水泥与减水剂相容性影响的研究

研究了不同掺量的SP炉窑灰对水泥与萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸盐减水剂的相容性的影响,同时还探讨了石灰石对水泥与萘系减水剂相容性的影响。结果表明,掺适量SP炉窑灰的水泥与萘系减水剂的相容性良好,水泥浆体初始流动度大,无泌水、聚结等现象,但与氨基磺酸盐减水剂和聚羧酸盐减水剂的相容性较差,分别表现为初始流动度低和泌水、聚结现象严重;掺加石灰石的水泥净浆初始流动度增大,流动度经时损失减小。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅱ）——大磨工业试验

对3个大型新型干法水泥厂的助磨剂大磨试验结果进行统计分析,以水泥净浆流动度和混凝土坍落度作为评价指标,考察助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响,以期得到与工程应用接近的结论。结果表明,如果没有经过针对水泥与减水剂相容性的特别设计,一般助磨剂将对水泥与减水剂相容性产生不利影响。在助磨剂中加入小分子分散剂可以改善水泥与减水剂相容性,改善的幅度可达0min水泥净浆流动度增加30～35mm,60min水泥净浆流动度增加50～56mm,净浆流动度经时损失减少约20mm。     

聚羧酸减水剂与水泥-粉煤灰胶凝体系的相容性研究

采用水泥浆体流动性的实验方法,通过测量浆体流动度和观察实验现象评价高效减水剂与水泥以及粉煤灰的相容性。经过测试,聚羧酸减水剂与水泥的相容性好,并且粉煤灰对减水剂与水泥的相容性具有改善作用。聚羧酸减水剂在水泥浆体上有饱和点和离析点。各条减水剂掺量-浆体流动度曲线之间有一定的相关性。60min流动度的经时损失较30min更能反映减水剡与水泥的相容性。     

减水剂对阿利特-硫铝酸盐水泥适应性的研究

研究了高效减水剂对阿利特-硫铝酸盐水泥的饱和点、水泥浆体的流动度及流动度经时损失的影响。结果表明,对于阿利特-硫铝酸盐水泥,萘磺酸盐高效减水剂的饱和点掺量明显高于聚羧酸盐和氨基磺酸盐高效减水剂;不同高效减水剂对阿利特-硫铝酸盐水泥浆体的流动度及流动度经时损失的作用效果亦不同,聚羧酸盐高效减水剂最好,氨基磺酸盐次之,萘磺酸盐较差;阿利特-硫铝酸盐水泥中掺加矿物掺合料可以改善其与减水剂的适应性,矿物掺合料掺量越大,水泥净浆的流动度越大,流动度经时损失越小,矿渣粉的作用效果优于粉煤灰。     

混合材对水泥与聚羧酸减水剂相容性的影响

通过对聚羧酸高效减水剂水泥净浆流动度及流动度损失的测定试验,研究了粉煤灰和水淬高炉矿渣在不同替代率及不同配比情况下对减水剂效果的影响。研究结果表明:水淬高炉矿渣有利于改善水泥与减水剂的相容性,而掺粉煤灰则会导致减水剂塑化作用的降低,而且浆体流动度损失也有增大趋势。     

熟料烧成工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响

通过检测对比水泥净浆的Marsh筒饱和点，Marsh时间、流动度及经时损失，分析探讨了新型干法窑，湿法窑和立窑等不同成烧工艺条件对水泥与高效减水剂相容性的影响，提出了获得与高效减水剂相容性良好的熟料所需具备的煅烧工艺条件。     

粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响

在化验室小磨上磨制的不同比表面积的水泥中,掺入不同掺量的萘系高效减水剂和氨基系高效减水剂,测定各试样的水泥净浆流动度,研究粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响。结果表明:当水泥比表面积小于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度逐渐降低,水泥与高效减水剂适应性变差,但变化不是十分显著,可以通过增大高效减水剂掺量进行改善;当比表面积大于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度均十分明显降低,水泥与高效减水剂适应性很差。因此,提出不宜通过过分粉磨来生产高等级水泥。     

立窑水泥与回转窑水泥对混凝土减水剂适应性的研究

研究了立窑水泥和回转水泥与混凝土减水剂的相容性。实验结果表明,与回转窑水泥相比,优质立窑水泥配制混凝土的减水率与回转窑水泥相近,但凝结时间大幅度延长。适当细磨可以缩短含氟立窑水泥配制混凝土的凝结时间,但无法消除立窑水泥配制混凝土凝结时间偏长的缺点。     

用低等级湿排灰配制中低强度混凝土的试验研究

以生石灰、生石膏为激发剂,采用化学激发、水热激发与机械磨细相结合的高效复合活化技术对低等级湿排粉煤灰进行活化处理,可得到高活性粉煤灰掺合料。用此掺合料,掺入高效减水剂,配制出高掺量粉煤灰C20~C40中低强度混凝土,粉煤灰取代水泥率可达到40%~50%,试样7d抗压强度与基准混凝土相当,28d与60d抗压强度达到或超过基准混凝土。     

石膏对硅酸盐水泥与萘系减水剂相容性的影响

采用Marsh筒法研究了石膏的种类及掺量对硅酸盐水泥与萘系减水剂相容性的影响。研究结果表明：①水泥中掺加石膏的种类对萘系减水剂的饱和掺量点影响不大。②掺加脱硫石膏的水泥浆体的初始Marsh时间要小于掺加二水石膏的水泥浆体。当减水剂掺量较小时,掺加脱硫石膏时水泥浆体的60minMarsh时间要小于掺加二水石膏的;而当减水剂掺量在2．1％以上时,情况则反之：达到饱和掺量点后,掺有二水石膏的水泥浆体的Marsh时间经时损失率要小于掺有脱硫石膏的水泥浆体。⑨在萘系减水剂的掺量较小时,随着水泥中石膏掺量的增加,水泥浆体的Marsh时间呈减小趋势;当萘系减水剂掺量增加到一定程度时,随着水泥中石膏掺量的增加,这种趋势不再明显。④对于初始Marsh时间来说,随着石膏掺量的增加,减水剂的饱和掺量点明显下降。而对于60minMarsh时间来说,随着石膏掺量的增加,减水剂的饱和掺量点则保持不变。     

P·O42.5R水泥与复合减水剂相容性改善措施

以萘系减水剂和脂肪族减水剂复配获得高效减水剂,并通过添加葡萄糖酸钠改善复合减水剂与水泥混凝土的适应性。结果表明:掺有粉煤灰的P·O42.5R水泥与复合减水剂的相容性不好,加入缓凝剂葡萄糖酸钠后,复合减水剂与水泥的相容性提高。     

如何解决外加剂与水泥适应性问题初步探索

通过调查研究，综合国内外已有的研究成果，对外加剂与水泥适应性问题进行了研究。研究表明，由于外加剂与水泥相互作用的复杂性，对于不同水泥，外加剂所表现的性能不尽相同。根据国产水泥的性能特点及其与外加剂之间的物理、化学作用，提出减水剂掺量应略高于其饱和点，并根据水泥中C3A含量及含碱量加以适当调整；在适当条件下掺保水剂以减少泌水．改善混凝土工作性能等措施。     

半水石膏含量对水泥与外加剂相容性的影响

研究了水泥中半水石膏含量变化对水泥与萘系、密胺和脂肪族等五大类减水剂的相容性影响。结果证明，水泥中半水石膏的含量与水泥对外加剂的相容性关系极为密切，且对于每种减水剂均有最佳掺量点。当半水石膏含量占石膏总量25％-50％时，水泥浆体的经时损失变化较小，初始流动度达到最大值。     

陶瓷抛光砖粉作混合材对水泥性能的影响

研究了陶瓷抛光砖粉作水泥混合材对水泥相关性能的影响。研究结果表明：抛光砖粉作水泥混合材时，水泥的标准稠度用水量增加，初凝时间缩短、终凝时间略有延长；水泥28d胶砂强度活性指数可达82％；抛光砖粉掺量在30％以下，随其掺量增加，Marsh时间明显延长，水泥浆体的流动性变差；抛光砖粉的掺入基本不影响水泥与聚羧酸类减水剂MB—SR3的饱和点，但影响水泥与萘系减水剂FDN的相容性。     

精苯废酸制取减水剂的实验研究

对精苯废酸制取高效减水剂的工艺进行实验研究。通过水泥砂浆试块强度、减水率的测定,得出酸焦油与甲醛的缩合反应条件。在55~60℃,反应2.5h,通过氢氧化钠溶液调节pH至9~10,并加入少量的柠檬酸和FDN(α萘磺酸盐)改性,可制取高效减水剂。当该减水剂投入量为水泥的0.8%时,减水率达到22.36%,初凝时间可延长到6.5h。     

α半水脱硫石膏流动度经时性及减水剂适用性

研究了α半水脱硫石膏流动度经时性及其影响因素,对掺减水剂石膏流动度经时性与流动度经时损失的内在原因进行了分析。α半水脱硫石膏流动度经时损失大,水化6 min流动度损失20%以上,α半水脱硫石膏快速水化对游离水消耗与束缚,以及双电层结构破坏,ξ电位迅速降低是导致流动度经时损失的内在原因。萘系减水剂(FDN)的分散作用主要依赖ξ电位的静电斥力,其分散稳定性差,流动度经时损失大;聚羧酸减水剂(PC)主要依靠空间位阻发挥分散作用,其分散稳定性较好,流动度经时性损失较小。高效减水剂应具备空间位阻效应,复配缓凝剂是抑制α半水脱硫石膏流动度经时损失的有效方法。