煤粉制备系统着火爆燃的原因及解决措施

大连山水水泥有限公司5　000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7.25+3.5)m风扫磨,生产能力40t/h,研磨体装载量80t,并配有SLS1900-C动态选粉机(选粉风量11　000m3/h)和煤磨专用气箱脉冲袋除尘器(处理风量120　000m3/h),系统烘干热风来自篦冷机。该项目已经投产2年多时间了,在生产调试的过程中曾出现煤磨袋除尘器灰斗积灰着火、爆炸以及煤粉仓内煤粉自燃等事故,事后经过认真分析,找出了问题的原因和解决措施。     

煤磨袋除尘器着火原因分析及处理

我公司5000t／d生产线煤磨系统采用FCM系列气箱脉冲袋除尘器，自2004年底投产以来，该除尘器曾两次着火，导致滤袋全部烧毁、除尘设备烧损变形，影响了生产的正常运行。为此，我们进行了多次分析和改进，解决了着火问题。     

煤磨袋除尘器的防燃防爆浅析

煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理,以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此,防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。1消除内部火源主要是消除除尘器滤袋静电火源。抗静电针刺毡是在针刺     

煤粉制备系统袋式除尘器着火原因分析与预防

我厂年产60万t水泥干法生产线于2000年2月28日正式投入生产,其煤粉制备系统为风扫磨系统。该系统袋除尘器在整个系统的工况和自动化、仪表显示正常的情况下,于2000年1月23日试生产时发生了着火事故,造成除尘器滤袋、密封胶条烧毁、骨架变形和清灰提升阀用汽缸烧坏,直接经济损失     

浅谈MPF2116煤磨系统的安全生产

5000t／d新型干法水泥生产线的煤粉制备系统大多采用MPF2116立磨，其优点是工艺流程简单，投资少，操作维修方便。据了解，近两年投产的这些新线的煤磨系统大多数发生过磨内及煤粉仓内着火，袋除尘器燃烧甚至爆炸事故．造成停窑及较大的经济损失。     

防止煤粉转子秤堵塞跳停的技术措施

<正>1出现的问题某5000t/d生产线自2006年6月份投产后,煤磨袋除尘器掉袋现象时有发生,导致头尾煤转子秤堵塞跳停,严重影响窑的安全运行。虽然车间加强对除尘器滤袋的巡检,却不能杜绝此故障的发生。     

煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

我公司5　500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨，6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析，找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造，运行至今3年多没有再发生类似着火事故。     

MPF-2117立式煤磨饱磨事故分析及处理

1现象2011年12月8日中班我公司HPF-2117立式煤磨发生一起严重的饱磨事故,停磨前磨机压差9 kPa,出袋除尘器压力-9 kPa,袋除尘器压差1 kPa,磨机电流升高达到50～70A,刚开始出现饱磨时磨机吐渣中煤粉较多，当磨机连锁处在解除状态下，煤磨进口风温达100~340℃，出口温度达40℃，入袋除尘器风温较低36℃，煤粉较湿，打开立磨检查磨内煤粉填充率在80％，所用喷口环堵死，被迫连续甩磨。     

Φ3.5m×(7+2.5)m风扫煤磨着火原因及解决措施

鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司5 000t/d生产线的煤粉制备系统使用Φ3.8m×(7+2.5)m风扫磨,并配有TLS156-C动态选粉机和煤磨专用袋除尘器.2003年试生产阶段曾发生过三次磨内着火爆炸事故,虽未造成设备的损坏,但均采取停磨处理,延误了正常的生产.本文就这三次着火事故进行分析并提出预防解决措施.     

Φ3．5m&#215;（7＋2．5）m风扫煤磨着火原因及解决措施

鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司5000dd生产线的煤粉制备系统使用Φ3．8m&#215;（7＋2．5）m风扫磨,并配有TLS156-C动态选粉机和煤磨专用袋除尘器。2003年试生产阶段曾发生过三次磨内着火爆炸事故,虽未造成设备的损坏,但均采取停磨处理,延误了正常的生产。本文就这三次着火事故进行分析并提出预防解决措施。     

Φ3.8m×12m水泥磨除尘器的并联改造

我公司新线2台Ф3．8m×12m开路水泥磨,配置的收尘设备为PPCS64—6袋除尘器。由于系统通风不畅,磨头经常出现冒灰现象,且除尘器容易糊袋。更换滤袋后情况稍好,但一段时间后状况又会变差,糊袋问题再次出现。对磨机的台时产量和环境造成很大影响。为改善磨内通风,实现达产和环保达标,对该系统的除尘器进行了改造。     

准确判断袋除尘器滤袋破损的技巧

<正>袋除尘器排风口冒灰,表明可能是滤袋出现了破损。在停机后排查破损的滤袋费时费力,本人在生产中,摸索出一个简单的在线判断破损收尘袋的方法。具体做法:1)先量除尘器盖板尺寸,选择一块尺寸相同或略小且有边框的无色玻璃板(如铝合金窗),并准备若干扁铁或木板以作备用。     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。     

煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施

<正>1出现问题与分析某公司5 000 t/d生产线于2010年10月投产运行,配置一台煤立磨供回转窑用煤,煤立磨的袋除尘器型号LPMM-2×10D,处理烟气量180 000 m~3/h,允许最大操作压力-1 600 Pa,入口含尘浓度≤700 g/Nm~3,出口含尘浓度≤30 mg/Nm~3,设备阻力1 500 Pa,最大1 800 Pa,清灰气源压力0.4~0.6 MPa,风室总计20个,每个室144条滤袋,总计2 880条滤袋。每年煤立     

MDC型煤磨袋除尘器的维护经验

我厂3号、4号煤磨袋除尘器是MDC73-4型,具有防燃、防爆、微机自动控制的优点,使用近10年来,运行效果良好。笔者将多年维护经验整理出来,供参考。1净气室壳体检查净气室壳体腐蚀,致使袋室与净气室短路,出现排尘现象,因而应对净气室壳体定期检查、焊补。检查方法:摘除滤袋,在袋室     

CXMF低压喷吹型袋收尘器

目前水泥厂煤粉制备比较成熟的工艺是风扫磨+动态选粉机+细粉分离器+放风收尘器的单风机系统。作为煤粉制备主机之一的放风收尘器,常规大多为FGMM气箱脉冲式袋收尘器和MDC反吹风袋收尘器两种,近年来洛阳水泥工程设计研究院结合风扫煤磨工艺现状,借鉴国内外各类收尘器的特点,将CXMF低压喷吹型袋收尘器成功应用到我院设计的诸多项目中。1CXMF型低压喷吹型袋收尘器结构及工作原理1.喷吹装置2.上箱体3.中箱体4.滤袋5.导流板6.灰斗7.卸灰装置8.支架9.防爆阀该收尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、拉伐尔喷吹清灰装置、检修门及…     

Φ2.4m×4.5m+2m风扫煤磨系统的改进措施

嘉华南方水泥有限公司 １０００ｔ／ｄ熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用 φ２． ４ｍ×４．５ ＋ ２ｍ风扫煤磨,引用窑尾废气作为烘干热源,设计产量为９ｔ／ｈ。工艺流程见图１。自１９９５年８月生产线投产以来,煤磨系统设备运转一直较为正常,煤粉产量也基本可以满足生产需要,但工艺方面问题较多,造成消耗上升,并在一定程度上对窑产生影响。经不断改进,现已完全实现与窑的匹配。１ 投产初期煤磨系统出现的问题及解决措施１．１ 开磨时磨头冒灰 原设计的煤磨系统起动顺序及连锁关系见图２。生产初期,由于煤磨启动时间较长,３…     

煤粉仓自燃的原因分析及处理

<正>1煤磨温度控制参数我公司5000t/d生产线煤磨系统采用MPF2116立磨和FCM气箱脉冲袋除尘器,煤磨利用窑尾高温风机出口热烟气为烘干介质,入口温度一般在270～290℃、入袋除尘器气体温度控制在69～73℃、袋除尘