低压变频器在水泥磨循环风机节能技改项目中的应用

1技改前耗能情况华润水泥(贵港)有限公司二期水泥磨系统84B.19循环风机在技改前的运行参数是:水泥磨产量在160 t/h时,风机风量13.8024万m3/h,压力1.034 kPa,工况温度80℃,风机转速730 r/min,风     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

0前言众所周知,风机的选型是按照满负荷状态设计的,而实际生产过程中由于工况和产量的变化,系统所需求的风量也随之变化。大部分风机采用调节进、出风口阀门的开度来实现,而该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的。如果利用变频调速技术改变设备的运行速度来调节风量的大小,既可以满足生产要求,又达到节约电能的目的。     

循环流化床锅炉风机高压变频器节能改造

结合130 t/h循环流化床锅炉一、二次风机、引风机高压变频器控制改造实际,对改造前后的运行状况进行介绍,并对实际生产中出现的问题进行分析,提出处理措施。     

高压变频器在循环风机节能改造中的应用

<正>我公司5000t/d生产线生料立磨为ATOX-50,能力450t/h,配套循环风机型号为SL5-2×48-6№.29.5F,风机电动机型号为YRKK900-6,功率为4 000k W。建设初期,风机通风量是根据最大要求来设计的,有很大的余量,实际生产中需要通过调节进、出风口阀门的开度来调节风量,而该方法增加了风阻、牺牲了风机的效率,损耗严重。为此,2013年对其进行了变频改造。     

立磨循环风机的高压变频器改造方案

我公司有两条5　000t/d生产线,一线生料磨采用的是进口的MPS5300B立磨（生产能力440t/h）,二线采用的是国产的LGM5024立磨（生产能力400t/h）,两者配套的循环风机都采用完全相同的10kV高压绕线式电动机,电动机型号YRKK900-6,额定功率　　　3　350kW,采用液体电阻调速。由于采购价格比较低,液阻调速柜存在设备质量问题,使用中出现了液阻调速柜动静极板打火拉弧（烧蚀）和水箱腐蚀漏水等问题。通过节能分析计算和市场调研选型,我们采用了利德华福 HARSVERT－VA10/ 240高压变频器对调速系统进行改造。本文仅对改造技术方案和使用情况进行介绍。     

高压变频器在干熄焦循环风机系统中的应用

介绍高压变频器在干熄焦循环风机系统中的应用,可以更精确地调节循环气体的风量,有利于干熄焦锅炉的稳定运行．     

高压变频器在水泥厂风机节能改造中的应用

国产高压变频器已成功用于新型干法水泥生产线各个工艺环节的风机上,表现出显著的节能效果.ZINVERT系列高压变频器在水泥生产线上应用要与特殊工艺和环境等相结合,近百台的应用实践为供应商积累了大量的设计、安装、运行和维护方面的技术经验.     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

循环风机电动机节能改造

我公司5 000 t/d生产线配套的ATOX50生料磨系统循环风机（电动机功率4 000 kW）在2014年风机节能技改后,负荷大幅下降,电流从225 A降至185 A。2016年对磨机进口改用新型密封板喂秤,2017年又进行漏风治理和操作优化,循环风机运行电流进一步降低,风门开度75%,电流170 A左右。改造前后对比见图1。此时循环风机的实际负载已经比以前大幅下降,存在大马拉小车的现象。为进一步降低生料电耗,对电动机进行了降容和节能改造。     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

立窑风机的变频节能改造

水泥生产是能耗大户，节能降耗已成为每个水泥企业主关注的重点。变频器的节能功能在各类风机、水泵中得到了更大体现，它能根据风机、水泵的运行情况来相应调整其电动机的励磁状态，使电动机一直工作在高效率状态。根据长期实践证明．其节能效果视负载情况约为30％～60％。     

变频器安装之我见

节电设备变频器应用越来越广,但其安装不当会影响生产线运行并降低自身使用寿命.文章归类总结了变频器的现场环境要求,包括物理环境、电气环境、接地及防雷要求等.在此基础上,详细介绍了变频器的现场安装方式和现场接线要求的注意事项.     

水泥磨循环风机的低压变频节能技改

1技改前的风机运行情况华润水泥（贵港）有限公司二期水泥磨系统84B．19循环风机（以下简称“84B．19循环风机”）在技改前的运行参数是：水泥磨产量在160t／h时,     

使用ABB变频器实现皮带秤现场调速一例

0前言我厂使用的配料皮带秤都是远程通过计算机集控系统进行配料给定的,但当计算机故障不能给定配料、而粉磨设备又不能停下来时,如果能够实现现场手动对配料皮带秤的调速处理,将给保障运行一个临时补救的办法。另外,有时岗位进行现场清堵或者标定皮带秤打插板时,同样如     

富士交流变频器在水泥厂中的应用

变频调速技术具有调速范围宽、传动效率高、节电显著等一系列优点，20世纪90年代以来，变频器在技术性能上已有了很大的提高．推广应用的条件已很成熟，在我国水泥行业应用取得了许多成功的经验。2004年，陕西省咸阳市菊花水泥厂在其技改项目中，对其生产线上的所有调速电机，均使用富士制造的交流变频器进行变频调速。作者参与了这一技术的实施，下面就对此项目作一简要介绍。     

VACON变频器在桥式起重机上的应用

山东鲁南水泥有限责任公司采用典型继电器、接触器控制模式的粘土吊车,运行中故障频繁,既增大维护和生产成本,还影响系统生产运行。为此,该公司成功地将VACON CXS调速变频器运用到粘土吊钩控制系统。同时,通过修改吊车变频器内最小频率、减速时间等参数,有效地避免了“溜钩”现象;通过对开闭电机、提升电机进行硬件连接、软件调整及设置最高频率,保证了开闭2台电机之间的速度平衡和力矩平衡,从而有效地防止了“飞车”事故。经改造和一段时间的调试,该粘土吊车实现了低故障、低能耗的稳定运行。     

浅谈变频器“一拖四”控制

江苏科行环境工程技术有限公司通过对主回路与控制回路的创新设计,实现了异步电动机变频调速"一拖四"的控制方案。文章逐一介绍了这一控制方案的设计原理和设计方案,包括主回路、控制回路的设计方案及其他附件的选用。在此基础,重点就这一控制方案在二个应用实例中出现的问题及其处理措施和相关原理进行了详细介绍和分析总结。     

高压变频器的发展及在新型干法线上的应用

变频器的基本功能是调速，它在干法线的应用目的有三个：一是生产工艺的需要，如包装机、各种配料喂料装置；二是机械保护的需要．如堆取料机轨道电机用变频器，既可减少因开停车引起的机体剧烈振动，又可改善预均化效果；三是节能的需要，如风机和水泵，桥式起重机。前两种应用在干法线已比较普遍。但目前出于节能目的的应用还较少。大型干法线是耗电大户．其负荷特点是风机、泵类负荷占很大比例，而风机、泵类负载的功率消耗与转速的三次方成正比．节电潜力巨大，因此在干法线推广变频节能技术具有得天独厚的条件．也是国家推广节能产品的重点之一。从节电潜力看，变频器的应用对象可分为三种：     

变频调速与串级调速在窑尾风机上的应用比较

我厂窑系统煅烧无烟煤的改造中,其中一项是将窑尾风机原有的串级调速控制系统更换成变频调速系统。改造后,变频器和电动机曾一度故障频繁,既有电动机改压缺陷问题也有变频器设定问题,严重影响生产,曾一度动摇厂方继续使用变频器的信心。是否要换回原来的串级调速系统,成为当时电气技术人员必须尽快解决的问题。