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拉法基都江堰三线石灰石矿山及输送由天津水泥工业设计研究院有限公司总包建设,石灰石输送胶带机由北京某公司供货。工程地形复杂,厂区海拔707m,矿山开采面海拔1600m,高差约900m,矿山距工厂围墙约7km。矿山到厂区的输送系统共采用了五条胶带输送机,编号分别为 相似文献
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空气输送斜槽由于设备简单,本身无运动部件,磨损少,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用它来输送水泥或生料。但是在实际生产中如操作、维护、安装不当,空气斜槽容易出现堵塞现象。本文根据我厂一台B400mm空气输送斜槽的使用情况谈谈堵塞的原因及解决办法。 1 空气输送斜槽堵塞的原因 (1)由于入磨熟料温度低,磨机水冷却不适;磨内喷水量大;磨机简体淋水,水从松动的螺栓处渗入,过多游离水使部分水泥水化。入磨物料 相似文献
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郑红帝 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(11):154
根据钻井的工作特点,结合PDC钻头泥包在工作中出现的实际问题,对钻头在实际应用中出现的一些情况,分析钻头泥包问题,归纳总结出现这些问题的原因,制定了一系列的预防措施,从而提高钻井速度。 相似文献
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振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块,利用其高速回转产生激振力,带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便,能够参与振动,且不需传动装置等诸多优点,在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性,其使用寿命比普通电机要短得多,能引起普通电机烧毁的原因,如缺相、过载、过流、短路等故障,也都能引起振动电机的烧毁,在这里不再赘述,下面简单分析一下其它几种引起振动电机烧毁的原因及预防措施。1)地脚螺栓的松动问题这是引起振动电机烧毁的主要故障之一,由于振动电机本身结构的特殊性,其两端偏心块产生的激振力每分… 相似文献
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着重研究了油管和抽油杆的偏磨特点及原因,针对其在生产过程中存在的各种问题及造成的成本浪费提出了很多预防措施,并通过现场应用取得了很明显的经济效益,大大延长了抽油机井的免修期,节约了采油成本。 相似文献
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生产必需安全是我国的一项基本国策,因此企业生产中事故产生的原因分析及预防是十分必要的。 相似文献
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原料立磨是熟料生产中重要的主机设备之一,立磨具有占地面积小、噪音小、产量高等优点,但是在实际应用中经常出现各类故障。文中对该公司出现的一起立磨拉杆耳环断裂故障进行分析,并提出预防措施,以提高耳环的使用寿命。 相似文献
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漆膜痱子是汽车漆喷涂过程中常见的漆膜弊病之一,给涂装车间生产现场带来很大困扰。痱子是在漆膜表面出现的大小不一的圆形突起,直径一般在0.5,2.0mm,大多数痱子会出现在中涂漆和清漆层上,色漆层出现痱子的情况比较少见。清漆痱子通常是透明或发白的,体积小但很容易发现;中涂痱子在清漆后表现为具有色漆的颜色,这种痱子较大且很容易发现;色漆层的痱子也是具有色漆本身颜色的,但是这种痱子较小不容易发现。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(24)
随着社会经济的发展,蒸汽锅炉仍然被广泛地运用到各个领域,而长时间使用蒸汽锅炉会产生氧腐蚀现象,锅炉内受热面的各个系统中均产生或多或少的麻点,该些因素严重影响着蒸汽锅炉的正常使用以及安全性能。虽现阶段防腐技术和控制锅炉污染等方面有所进步,一定程度上改善了蒸汽锅炉的氧腐蚀难题,但仍然未从根本上解决氧腐蚀。文章将结合本人的多年工作具体进行分析,探究蒸汽锅炉氧腐蚀的主要因素,并提出相对应的预防对策。给予大家一些理论建议和意见。 相似文献
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2010年2月24日16时许,河北秦皇岛骊骅淀粉公司发生爆炸事故,事故造成19人死亡49人受伤。经专家现场初步分析,事故原因可能是车间粉尘爆炸所致。在爆炸发生地骊骅淀粉厂第四车间,整个仓库外墙及一半的屋顶倒塌,车间门窗被炸飞,只能看见落在地上的玻璃碎片。在全世界范围内,几乎每年都会发生多次特大重大粉尘爆炸事件。 相似文献
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立磨是集烘干、粉磨、选粉及输送于一体的粉磨装备,因其占地面积少而备受用户青睐。从生产实践来看,笔者认为立磨最大的缺点是容易振停。本文就我厂MPS3350B立磨的运行情况介绍我们对付振停的措施。1引起振停的原因 (1)物料的易磨性和物料颗粒大小不均; 相似文献
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1 磨机烧瓦的现象
众所周知,磨机烧瓦时,会伴随着空心轴和轴承的温度急剧升高、冒烟,并能嗅到烧焦的味道;同时,磨机负荷增大,电流升高;用手电筒从观察孔可以看到轴瓦巴士合金熔化的痕迹和空心轴表面上粘有巴士合金等现象;严重时,还可看到空心轴表面擦伤的痕迹。所谓烧瓦,就是磨机空心轴与轴瓦相对转动产生的摩擦热使轴瓦表面的巴士合金熔化的现象。 相似文献
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洛阳石油化工总厂聚酯装置采用杜邦技术;直纺涤纶长丝装置采用日本东丽公司技术。从聚酯终聚釜出来的熔体经过熔体冷却器、熔体过滤器后送至长丝装置的熔体分配四通阀,再经3台熔体增压泵增压后送至12条长丝生产线。从熔体四通阀至12条生产线的分配管线之间的熔体管道的保温热媒是长丝装置的3台热媒脱过热器提供。熔体输送温度一般控制在285℃左右。2000年开工至今,曾经发生熔体输送系统温度较大的波动,熔体温度较大的波动影响产品质量,甚至可能造成增压泵跳停事故。 相似文献
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