用无烟煤作燃料在湿法回转窑上的应用

我公司于1996年建成投产一条600t/d的Φ3.5m×145m湿法回转窑生产线。由于我地区缺乏烟煤而盛产无烟煤,煅烧用燃料为北方烟煤,造成我公司熟料的生产成本居高不下,产品缺乏市场竞争力。为此设想在湿法回转窑上用无烟煤代替烟煤。回转窑使用无烟煤煅烧需要3个条件:一是煤粉细度足     

篦冷机出口熟料温度过高的解决措施

我公司烧无烟煤的2 500t/d生产线采用TSD型分解炉,回转窑的规格为Φ4.0m×60m。该线采用TC-1164型篦冷机,篦床有效面积为61.2m2,设计出料温度为65℃＋环境温度,配置Y4-73№26D型窑头排风机,风量为380000m3/h,额定功率为250kW。     

延长回转窑上过渡带耐火砖使用周期的措施

<正>我公司2500t/d生产线回转窑规格Φ4.0m×60m。2005年5月投产,采用无烟煤与烟煤混合煅烧,在生产过程中出现回转窑上过渡带耐火砖的使用周期比     

回转窑结后圈与窑尾漏料的分析与处理

<正>我公司2500t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,设计全部烧无烟煤。2008年8～11月,更换煤     

2500t/d100%燃无烟煤生产线系统的优化和改进

我公司2500t／d生产线设计采用100％无烟煤煅烧。该线于2004年6月动工，2005年5月投产。通过对系统的优化和改进，保证了回转窑采用无烟煤煅烧一次性达产达标。     

华润阳春2500t/d生产线调试经验

我公司2 500t/d生产线采用五级单系列低压损旋风预热器和TFD分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,烧100%无烟煤,于2010年7月8日点火投料。在生产调试期间出现了很多问题,经调整后,     

湿法窑掺烧无烟煤技术与应用

O前言 我公司有3台φ3.35m×103.6 m湿法窑(设计产量为17 t/h),自投产以来,一直用烟煤作燃料。考虑到回转窑用无烟煤煅烧水泥熟料新技术已趋成熟     

ATOX37.5生料磨外循环中粉料过多的解决办法

我公司一条2 000t/d熟料新型干法回转窑生产线,采用Φ4.0m×58m回转窑,CDC型五级旋风预热器带分解炉,生料磨采用史密斯ATOX37.5带外循环的立式磨,设计台时产量180t/h。公司于2003年6月投产,经3年的生产,生料磨已基本达到设计产量。     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

一次风机电流与风压异常波动的分析及处理

我公司2条2 500t/d生产线回转窑规格均为Ф4.0m×60m,烧100%无烟煤。一次风机均为ZMH4-200罗茨鼓风机,排气压力为29.4kPa,流量为75.6m^3／min,转速为1450r／min,电动机为变频调速三相异步电动机,电压为380V,功率为75kW,额定电流为140A。     

TJB型四风道燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤的应用

我公司年产20万t熟料的椎3.5m×145m湿法回转窑生产线,配套椎3.2m×36m单筒冷却机和椎2.2m×4.4m风扫煤磨,窑头使用三风道煤粉燃烧器。为降低生产成本,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。无烟煤的掺混率最高仅能达到60%~70%。经分析认为,一次风用量过大,二次风温过低,限制了无烟煤     

无烟煤在600t/d五级旋风预热器窑上的使用

0概述 我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线.投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧.由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高.如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本.然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难.借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验.     

前窑口管理对回转窑使用周期的影响分析

我公司5　000t/d生产线,其烧成系统配置Φ4.8m×72m回转窑、TSD型分解炉和TC12102型第三代篦式冷却机。在过去十年的运行过程中回转窑发生了多起工艺和设备故障。回顾这个过程,发现与对回转窑前窑口设计缺陷的认知不清晰和管理不到位有一定的关联性。     

无烟煤城600t／d五级旋风预热器窑上的使用

０概述我公司于１９９９年４月正式建成投产１条６００t／d五级旋风预热器窑生产线。投产后至２０００年元月间采用烟煤为燃料煅烧。由于烟煤要从省外运进，造成熟料的生产成本高。如果能利用当地的无烟煤，可以大大降低生产成本。然而无烟煤挥发分低，着火点高，燃尽时间长，特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料，二次风温很低，增加了使用无烟煤的困难。借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验，同时结合我公司回转窑生产线的实际情况，我们对无烟煤的使用做了仔细研究，并进行了生产试验。１影响无烟煤使用的因素和采取的措…     

大型回转窑的研究开发

水泥装备的技术进步与创新是保证水泥工业技术进步的基础,回转窑的大型化对提升水泥工业综合水平有着重要的意义。本文将我公司为土耳其AS水泥公司设计制造的8000t/d生产线主机设备准5.6m×87m回转窑的设计研究成果作一介绍。     

烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理

<正>1烧成带高温段厚窑皮A厂为天津水泥工业设计研究院设计的2500t/d单系列烧无烟煤生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,TFD分解炉规格为Φ5800mm+Φ4300mm,年平均日产量≥3000t/d。自投产到2009年4月份以前烧成带     

1000t/d新型干法窑提速对产质量的影响

<正>1前言我公司1000t/d水泥熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2002年9月投产,100%用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,其中生料磨台产稳定在105t/h,回转窑台产稳定在     

2 500 t/d回转窑提产降耗措施

我公司2010年建成投产2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4 m×60 m，斜度4%，采用MFC型分解炉和五级悬浮预热器，熟料冷却设备采用第三代TC－1166充气梁篦冷机，采用无烟煤作燃料。自投产以来，窑产量一直提不上去，出窑熟料有黄心料，强度偏低，熟料电耗、煤耗较高。2014年公司要求生产部、设备部、化验室组成QC小组，查找原因，并进行了一系列的技改，改造效果很好。     

RSP型分解炉系统塌料问题探讨

我公司现有两条2300t／d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t／d,烧成系统回转窑规格Ф4m&#215;60m．带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t／d生产线,生产情况良好。     

回转窑检修门位置的确定

0 前言 我公司第二条生产线(以下简称二线)的设计能力为4000t/d,回转窑的规格为Φ4.7×75m,回转窑中的耐火砖每年都要更换一次,在二线回转窑没有检修门的情况下,每次检修(一般一年一次)回