万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项

我公司10000t／d生产线是德国伯利休斯公司和天津水泥工业设计研究院共同开发研制的,窑尾为伯利休斯研制的双系列低压损五级旋风预热器带MSC分解炉（最上一级是C5,最下一级是C1）,窑规格：Ф6．4m／6．0m／5．8m×90m,2004年投产。本文介绍耐火材料烘烤和投料操作的几点注意事项。     

阳春海螺12 000 t/d窑系统操作调试体会

正0前言阳春海螺水泥有限公司二线12 000 t/d生产线由安徽海螺建材设计研究院设计,是目前最大规模生产线之一。预热器采用安徽海螺川崎工程有限公司设计的C-KSV双系列低压损五级旋风预热器,窑规格:6.0/6.2/7.2 m×96 m,变径喇叭口型,为伯利休斯产品,燃烧器为F.L.S公司生产的DBC型DUOFLEX四风道燃烧器;冷却机为CP公司研制的第四代篦冷机。自2015年7月试生产至今,虽出现过一     

HGH红外线性扫描仪在天瑞12000t/d生产线上的应用

<正>天瑞集团河南荥阳水泥有限公司12000t/d熟料生产线于2009年完成调试并顺利投产,该生产线是世界单产最大的一条生产线。该厂采用了φ6.2m×92m长窑的悬浮预热器窑布局,窑的三次风管支架沿窑的两侧布置。回转窑稳定、可靠地运行与公司的利益紧密相连。窑筒体要耐得住     

预热器系统的增产改造

我公司1993年4月建成1 000t/d的四级预热器窑生产线,回转窑规格为φ4.2m×65m,预热器按2-1-1-1分布.单从窑规格看,设计产量明显偏低,增产潜力较大,但该生产线采用的预热器技术属60年代早期水平,同目前新型的预热器比较差距较大.为了充分挖掘和利用现有设备和系统潜力,公司同南京化工大学一道对预热器系统进行了改造.     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

Ф3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况 我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Ф3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Ф3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部分立窑熟料.     

劣质煤在5000t/d熟料生产线中的应用

<正>我公司始建于2007年7月,目前已建成两条5000t/d双系列5级预热器带TTF分解炉+φ4.8m×72m回转窑的新型干法水泥熟料生产线。生产线由国内知名的天津水泥工业设计研究院承揽设计,大部分主机设备采用国内先进的、自行研制开发的产品,部分计量设备采用进口产品。1号窑于2009年12月顺利投料运行,2号窑于2010年12月投产运行,熟料生产线自投产运行至今产能全部超     

窑头跑生料的分析及处理

<正>我公司1 200t/d生产线回转窑规格为Ф3.3m×50m,窑尾采用五级预热器带在线式分解炉。2009年8月下旬,该生产线在运行中发生窑头跑生料现象,被迫停窑检查。     

Baztin水泥厂新建的生产线

2010年土耳其Sanko公司所属的Baztin水泥厂决定拆除旧的湿法窑,兴建一条3000t/d级预分解窑生产线,委托在该国具有多项业绩的德国IKN公司设计,同时提供生产线的主要工艺装备. 由IKN公司制造的预分解窑的生产线的关键主机装备为: 单系列六级低压损Lucy型预热器.塔高110m.生料喂入C1～C2管道,C2～C6预热器直径为Φ7.5m. 在线分解炉高68m,底部宽4.35m,三次风旋流进入.分解炉下部为NOx还原区,上部为富氧区.燃烧器可100％的使用石油焦、煤、重油.     

预热器旋风筒堵料原因分析

<正>徐州中联万吨线由德国伯利休斯公司设计,双系列低压损带MSC型分解炉五级旋风预热器(C1是最下一级旋风筒,C5最上一级旋风筒);预热器设计是物料在经过分解炉分解后进入反射仓,在重力作用下沉降一部分物料(这部分物料直接和C1溜管里物料一起入窑),其他物料随风一起带入C1旋风筒;在C1进风口处有三台空气炮,每间隔10min动作一次,确保C1进风口处不积料。     

海螺集团12000t/d生产线工艺优化方案与运行管理

1 生产线工艺优化方案 1.1 芜湖海螺12 000t/d生产线技术方案 芜湖海螺12000t/d性产线烧成系统采用的是伯利休斯公司(Polysius)的技术方案,自枞阳万吨线投产以来,伯利体斯公司技术人员分别于2006、2007年两次到枞阳公司进行回访,根据万吨线在实际运行中存在的问题,伯利休斯公司技术人员又来集团进行了12 000t/d生产线的多次技术方案交流,并针对枞阳万吨线出现的问题进行了优化,现将12 000t/d烧成系统的技术方案与枞阳万吨线做如下比较.     

Ф3.2 m×(7+1.8)m生料挤压粉磨系统的技改与生产

0 前言 诸暨八方水泥公司原设计为2条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线,生料粉磨采用Ф3.2 m×(7+1.8)m烘干闭路粉磨系统.为了企业生存和发展的需要,2001年,公司将其中1台预热器窑(#2窑)改造为1 100t/d的预分解窑后,原#2窑生料粉磨系统生产能力明显不足.为此,我们将其改造成挤压粉磨系统,从而满足了生产所需.     

5000t/d生产线调试和运行的操作体会

我公司5000t/d熟料生产线是由天津水泥设计院设计的五级双系列旋风预热器窑带TDF分解炉,窑规格为Φ4.8m×72m.生产线从投料到达标达产,仅用了20d.本人作为一名窑操作员经历了从安装到单机试车、联动试车、点火烘窑、投料和正常运转的过程,对操作窑有着深刻的体会.     

2 500 t/d生产线预热分解系统的降阻节能改造

我公司4号窑为一条2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4.0 m×60 m，预分解系统为单系列五级窑尾预热器带在线型分解炉。     

一套新砖仅用百余天就掉砖红窑的分析

<正>我公司2500t/d生产线为五级旋风预热器带RSP分解炉,窑的规格为Φ4.2m×60m。2008年12月中旬大修完成后,于12月13日0点班正式点火升温,但在2009年4月2日发生了窑砖脱落红窑事故。     

烧石油焦GRECO燃烧器及其应用

<正>我公司承建的希腊TITAN公司阿尔巴尼亚ANTEA项目是一条3 300t/d生产线,该生产线带有五级预热器和DDF分解炉。回转窑规格为Φ4.4m×65m,面对窑口,窑是逆时针转向,配有德国CP公司的ETA型第四代篦冷机。所用燃料是石油焦,点火用     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

预热器堵塞的原因及处理

我公司2 000 t/d熟料生产线是采用单系列五级悬浮预热器,其分解炉为Ф5 mx17 m的SLC-S型半离线分解炉,回转窑为Ф3.95 mx56 m.在2008年8月21日停窑更换窑砖27m期间,同时对预热器内经常出现局部脱落、掉大块的浇注料部位.进行了重新处理和砌筑.检修后采用油煤混烧并按照升温曲线进行升温烘窑,但在投料生产时连续多次出现预热器堵塞,本文就其堵料的现象、原因和解决办法作一介绍.     

用MFC预分解工艺改造小型预热器窑的实践

0.概况 保山水泥股份有限公司是云南最早采用新型干法水泥生产工艺的厂家，拥有三条 RXH－ 300t/d五级旋风预热器窑生产线，窑规格为Φ 2.5× 40m。原设计指标修订为：台产 9～ 10t/h，热耗 4380kJ/kg。或将以后生产的 300t/d型五级旋风预热器窑规格变大，窑定型为Φ 2.75～ 2.8× 45m旋风筒规格也相应放大 20％。所以，我公司的生产线由于投产较早，带有先天不足的缺陷。其次，我公司地处云贵高原，当地大气压力为 8.2KPa，相对内地平原地区气体的体积膨胀了 1.24倍，意味着设备能力要比平原地区降低 10％以上，但在原设计中个别设计院…     

预热器窑增产节能改造

近年来,陕西赛特机械设备有限公司采用顶分解技术先后对陕西社会水泥有限责任公司φ2.7m×42m五级预热器窑、陕西礼泉秦岭水泥有限责任公司φ12.5m×45m立筒预热器窑等生产线进行了技术改造,在陕西勉县温泉水泥有限责任公司φ2.8m×45m回转窑新生产线建设中亦采用了预分解技术。实践证明,对原日产熟料200t/d左右的“泾阳