2500t/d生产线快速投料的操作方法

<正>我公司第一条2500t/d生产线在投产调试初期,采用传统方法投料,用时2h左右。后来笔者结合生产实践总结出一套快速投料的操作方法,用时仅30min     

2500t/d生产线降低煤耗的技改措施

<正>我公司4号2 500t/d生产线采用MFC离线分解炉、五级预热器及TC-1164第三代充气梁篦冷机,回转窑的规格为Φ4m×56m,斜度4%。该线自2008年投产以来,熟料标准煤耗一直居高不下,平均在120kg/t左右。为降低煤耗,提高企业竞争力,我们在2014年大修期间对该线进行了技术改造。1存在的问题1.1分解炉入炉生料80%以上进入MFC炉底部,与煤粉喷入炉内的位置过近,大量生料粉在此处与煤粉混合,     

风积沙配料在2500t/d生产线上的应用

<正>我公司2500t/d生产线于2010年10月投产。受使用当地高灰分、低硫和低挥发分烟煤的影响,采用三组分配料。其中硅质原料采用腾格里沙漠边缘地表3m以下开采的风积沙经过水洗筛选后的边角废料风积细沙。针对风积沙配料28d强度不高的实际情况,我公司通过不断地摸索探讨,总结积累,熟料的产质量有了一个较大的提升。1原材料及生产情况原料风积沙采自腾格里沙漠边缘地表下,无塑     

辊压机生料终粉磨系统在2500t/d生产线的应用与设计特点

<正>成都市利君实业有限责任公司开发出适用于2500t/d生产线生料终粉磨的辊压机系统并应用于国内水泥生产线中取得了成功。目前共有5(台)套分别在榆次智海、贵州六矿瑞安、常德中材牛力、云浮中材     

钡渣在2500t/d生产线上的应用试验

<正>含钡废渣一般是由钡盐化工厂废料和重晶石尾矿等而来。含钡废渣中可溶性钡盐会污染环境,国内外对其进行处理也十分慎重[1]。随着化工工业的发展,含钡废渣在我国的产生量越来越大,含钡废渣作为水泥矿化剂的理论研究已比较成熟,但生产应用实践较少[2]。本文通过两条2 500t/d生产线进行钡渣应用的生产试验,研究钡渣对烧成工艺及熟料性能的影响。1原料化学分析生产试验所用原材料化学成分见表1。     

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

<正>朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1)篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。2)由于冷却效果不好,篦板、边板和充气梁等使     

MLS 3626立式辊磨机异常故障的处理

滁州珍珠水泥有限公司2500们熟料生产线于2004年8月投产。生料粉磨配备沈重生产的MLS3626立式辊磨，立磨运转至2005年2月份，工作4000h左右。磨机出现大幅垂直振动，先后发生张紧站液压缸底座拉断、压力框架拉杆挂耳拉裂。2005年3月，磨机振动幅度更大，压板螺栓断裂数量多，跳停处理频繁。在检查磨辊体时，发现两只磨辊体原焊接处不同程度开裂，裂缝最大5mm,长约420mm。故决定停机检修。因2—3个月以后才有备用辊体更换，为了维持正常生产，请厂家技术人员现场指导对辊体焊缝进行补焊和处理。     

2500t/d生产线的烧成系统改造

<正>广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉(TDF炉+悬浮炉)和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,二、三次风温偏低且系统故障率较     

2500t／d生产线的调试及工艺管理

我公司2006年投产一条2500t／d生产线，笔者全方位参与了生产线的调试及工艺管理，就生产线工艺上碰到的问题和体会作分析总结。     

2500t/d生产线中控操作异常问题及处理措施

本文介绍智海集团榆次水泥分公司2 500t/d生产线生产中遇到的几例中控操作异常问题及处理措施。     

W厂2500t/d生产线水泥磨粉磨系统的工况分析

W厂2500t/d生产线水泥闭路粉磨系统由RPV120-80辊压磨、覫4.2m×13m水泥磨和O-SEPA选粉机组成,产量稳定在110t/d,为进一步提高产量,中材国际南京水泥设计院对其进行了技术诊断工作,对系统各部位的工况进行了测定及结果分析,并提出了相应的改进措施建议。     

2500t/d新型干法窑高质高产原因分析

中材国际南京水泥工业设计研究院承担设计的2500t／d新型干法水泥生产线已有数十条投产，并且所有的生产线实际产量都超过了设计能力产量。以其中两条线的实践经验为基础，通过分析生产中出现的问题和介绍其解决措施．总结出一些共同的高质高产的原因，如管理水平、窑系统的合理设计、燃烧器的选择、操作水平等。     

HRM立磨在2500t/d水泥熟料线上的应用

浙江虎山集团有限公司在2500t／d熟料线建设中，对可供选择的各种原料粉磨系统方案进行比较后，选用了国内开发生产的HRM立磨。在介绍HRM3400立磨工作原理、结构特点和工艺流程的基础上，对该磨在生产运行中出现的问题，如：磨辊轴承易损坏；液压缸与动臂连接销子拆卸、装配困难；保压困难和选粉机分离器转子转速偏低，达不到选粉要求等问题的原因分析及其整改措施作了重点介绍。通过整改，运转率达到80％，产量稳定在180～200t／h之间，电耗只有15kwh/t。     

2500t／d新型干法窑产量达到3500t／d的

2500t／d新型干法窑（qb4rex60m）产量达2800t／d较普遍,但华东某厂该规格窑达到了3500t／d熟料。经相关理论计算表明,该规格窑产量达3500t／d是完全可以实现。在此基础上,进行了该规格窑产量达3500t／d熟料时的各主机设备的配置讨论。显然,文中超高产个例的存在与理论分析计算及相关讨论,无疑对工程设计选型理念提出了新的思索与观点。     

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。     

MLS4531立式辊磨机的开发与研制

大型MLS4531立式辊磨机的开发研制和首次成功应用于5000t/d级生产线，这是我国水泥工业装备技术的重大突破，文中详细介绍了其主要技术开发内容，结构，原理和主要技术特点。另外，对MLS4531立式辊磨机在首次使用中出现的问题和改进措施也作了简要介绍。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

MLS4531A立磨分离器的应用要点

MLS4531A立磨是应用在5 000 t/d水泥生产线制备生料的主机设备,分离器是其核心部件。实践证明,分离器的安装质量、分离器轴承的润滑、分离器的转速、分离器的叶片维护是MLS4531A立磨分离器使用效果的关键因素。控制好这些关键点对立磨的使用者具有一定的指导作用。     

MLS3626生料立磨增效降耗技改

本文从研究MLS3626内循环生料立磨的工况现状出发，分析系统能耗高的原因，提出对其进行外循环提产降耗技改的两种路线，分别为半外循环与纯外循环系统改造路线，旨在获得更佳的生料磨系统能耗指标与经济效益；另外，对于降耗需求不高的用户提出了一种“小快灵”的技改模式。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。