4 000 t/d回转窑中间轮带的更换

我公司设计产量为4000t/d的覫4.7m×75m三挡支撑回转窑(#2线),经提产改造后产量达40800t/d。运行中,回转窑中间轮带因多次出现裂纹和大面积压馈现象而被迫进行了更换。本文就该轮带的更换方案和施工过程作一介绍1轮带更换方案中间轮带的一般更换方法为将备用轮带、轮带下筒体短     

回转窑轮带与垫板间隙对生产的影响及调整措施

基于φ4.8m×74m回转窑运行数据,简述了通过计量热膨胀量和滑移量,测量轮带与垫板间隙的方法,以及间隙大小对回转窑运行的影响及间隙调整措施。轮带与垫板间隙过大,易造成耐火砖断裂、脱落,缩短耐火砖使用寿命;间隙过小,易造成回转窑受热膨胀不均,产生“缩颈”现象,严重影响窑的安全运行。通过加强轮带与垫板间的润滑维护、调整垫板厚度、更换垫板等,可使轮带和垫板间隙在合理范围内,降低维护成本,进一步提高窑运转率。     

φ4.8m×74m回转窑轮带表面出现剥落和裂纹的原因分析及应对措施

正水泥回转窑轮带作为回转窑主要支撑件,因其单体重、体积大、生产制作周期较长,受力大、扭矩大、系统复杂,是影响回转窑运转率的主要因素之一。轮带一旦出现质量问题,维修和更换困难,停窑时间较长,对企业的生产影响较大,因此轮带的加工质量和日常维护至关重要。本文对国外某公司?4.8m×74m回转窑轮带在使用过程中出现的问题进行了分析,并提出了一些应对措施。1轮带常见质量问题以前回转窑轮带大多采用铸造     

窑轮带产生裂纹的原因分析与处理

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法窑为3m×48m,2003年6月发现中档轮带端面有4处明显裂纹(具体位置见图1中5处),裂纹长100m m,深20～30m m,影响了大窑的安全运行。该裂纹为一种早期非正常接触疲劳开裂,若不及时修复,则会向纵深发展,造成轮带早期失效,影响回转窑的安全稳定生产。若采用合适的工艺方法对轮带表面局部缺陷进行修复,则可以较少的工作量和较低的费用使轮带整体仍能达到原设计寿命,从而保证回转窑的安全正常运行。1原因分析(1)轮带长期受疲劳应力作用,易产生裂纹。轮带表层内3～4m m及5～7m m位置分别存在应力幅值为2τ0及τ45m…     

回转窑轮带快速复位方法及技术方案

回转窑是水泥生产企业的核心设备,轮带是回转窑重要部件之一,也是主要的承重及传动部件。在与窑筒体的共同运转中,受回转窑的转速、温度、滑移量及托轮的受力等因素影响,轮带与两端的挡铁自身也会发生很大磨损。根据回转窑维护管理要求,轮带与挡铁间隙应保持2 mm,防止挡铁变形和错位对轮带产生附加应力和交变应力。因此,轮带及挡块磨损到一定程度时,停窑检修时必须将轮带复位。采用一种全新的轮带自动复位方法,根据回转窑与轮带的作用力与反作用力,结合回转窑的滑移量与位移间隙,制作出相应角度的楔铁装置,利用回转窑自转产生推力,可实现轮带的快速自动复位。     

回转窑自适应托轮支承装置及啮合传动装置的研究

针对现有的回转窑固定支承及啮合传动装置产生的轮带与工作面无法全接触及大小齿轮啮合不良的问题,设计了包含新型自适应托轮支承装置及啮合传动装置的回转窑,自适应托轮支承装置能够自动调节轮带和托轮接触,解决回转窑筒体挠度大而带来的轮带偏转造成固定支承托轮与轮带边缘接触的问题,避免边缘接触磨损过快;新型啮合传动装置,其小齿轮能够自动适应大齿轮的偏摆,保持齿轮副啮合良好,使小齿轮两侧轴承受力均匀,提高了回转窑安全可靠性。     

回转窑轮带应力和材质探索

回转窑轮带主要承受温差应力、弯曲应力和接触应力。因此,正确计算并合理控制这三种应力就可有效提高轮带的使用性能和使用寿命。如在支撑结构位置的设计、耐火材料的选用、原料选择及操作控制方面,都应考虑降低轮带内外温差的技术措施,以降低温差应力。文章详细介绍了这三种应力的计算公式;并分析了合金元素Cr,Mn,Si,Mo对铸钢组织性能的影响。最后,还介绍了回转窑轮带材质的发展及其许用应力的确定。     

考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算研究

针对回转窑轮带位置受力计算精准度偏低,物料重量对轮带压迫较大,出现轮带受力不均匀等问题,研究了考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算这一课题。计算托轮对回转窑轮带的支持反力,物料、耐火砖、筒体、轮带、大齿圈、密封装置等物体的重量,由轮带传递给托轮,对二者接触之后的反作用力进行计算。基于力学特征确定回转窑轮带位置压力均布载荷,回转窑筒体的整体质量均匀分布在轮带内圆周上,根据轮带单位长度,计算出轮带所受压力分布情况。输出回转窑附着齿圈位置受力转矩,电动机的动力经过减速器与齿轮的传动,回转窑附着在大齿圈上,根据转矩平衡方程,计算施加在大齿圈上的受力转矩。采用实例分析,验证了该回转窑轮带位置受力计算精准度更高,能够应用于实际生产中。     

浅谈回转窑轮带与筒体垫板间隙变大的调整

<正>我公司Ф4m×60m回转窑一档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙较大,经测量达到26mm,相对滑移量达48mm,远远超过了设计值。为维护设备的正常运行,今年年初我们对轮带与垫板间隙进行调整。这里我把具体调整经过作一介绍,供参考。1确定维修方案a、方案一:我公司Ф4m×60m回转窑采用的是松套式的浮支轮带,垫板没有和筒体焊接,只用2块压板定位,更换方便;32块筒体垫板全部更换。b、方案二:通过现场观察,轮带挡环及筒体垫板工作面磨损均匀可以继续     

回转窑轮带产生裂纹断裂的原因与防护措施

为了使回转窑轮带能长期、安全、可靠地运行,本文从设计、制造、使用、维护等方面分析了回转窑轮带产生裂纹以致断裂的原因以及应采取的防护措施.     

大型回转窑简体装置有限元分析研究

应用ANSYS软件分析大型回转窑筒体应力分布状况。重点以Ф5．6m×87m日产8000t熟料回转窑为例,进行了筒体各段节的应力分析,在此基础上提出了大型回转窑各筒体段节的优化设计方案,另外通过对Ф5．6m×87m日产5000t熟料的成熟回转窑的分析及比较,提出了简化筒体设计的理论依据。     

NSP窑设计参数的优化及对传动功耗影响篚计算和分析探讨

根据早期日产2000t,Ф4．0m×60m窑的生产和部分研究成果,结合当前最新生产数据研究建立了以物料停留时间、物料负荷率、窑内物料量和物料运动功耗四个公式为主的NSP窑设计参数优化和传动功率计算模型。介绍了Ф4．0m×60m,斜度4．0％的回转窑的运行参数与功率计算实例,在此基础上提出了NSP窑设计中应采用大斜度、大直径、小长径比的增产节能新设计理念。     

40万t/年煅后焦项目中美卓炭素回转窑的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国METSO矿业公司引进Ф3.43/4.04m×67.06m回转窑在惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此炭素回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万t/年煅后焦项目。     

二次风温度对回转窑内煤粉燃烧特性影响的研究

回转窑内煤粉燃烧为产品煅烧提供了热源,研究二次风温度对火焰形状、烟气流场及温度分布的影响,可为优化燃烧器的操作参数与结构参数提供依据.本文以一四风道煤粉燃烧器及φ4 m×60 m的回转窑为对象,应用Fluent软件,研究了以煤粉为燃料,二次风温度分别为1000 K、1250 K、1373 K、1550 K时,回转窑内火焰性能、烟气流场及温度分布情况.结果表明:对给定的四风道煤粉燃烧器,二次风温度为1373 K时,火焰最高温度达到2000K,回转窑内火焰形状成良好的棒槌状,火焰温度分布符合水泥生产的要求.     

美国美卓（METSO）大型煅烧回转窑在40万吨／年煅后焦项目中的应用

主要介绍了中国海洋石油公司从美国美卓矿业公司引进Φ3．43／4．04m×67．06m回转窑在广东惠州大亚湾石化区的应用情况。介绍了此回转窑的结构特点与工艺特点,以及我公司40万吨／年煅后焦项目。     

试论回转窑挡轮装置

要想保证新型干法窑运转正常,窑上下窜动合理控制和挡轮装置的正确设计非常关键。结合新型干法回转窑的特点,以Φ5.25m×77m窑(主要参数:斜度4%,轮带外径Φ轮外=6350mm,内径Φ轮内=5529mm,材质ZG40Cr,挡轮大端外径Φ挡=1800mm,挡轮接触面高H挡=260mm,材质ZG40Cr,n窑=3.5r/min)为例,在介绍挡轮控制原理和设计要点的基础上,详细介绍了挡轮推力计算方法,以及挡轮与轮带接触应力、推力轴承选型及径向滚动轴承的选型计算;就窑操作时,对挡轮的一些常遇问题进行了故障原因分析和处理措施建议。     

A Short Communication on Refractories as Kiln Lining along Various Thermal Zones in Pre-calcining Cement Rotary Kiln

Modern cement rotary kiln is often large in size while rotating in high speed. Thermal condition within a rotary kiln is rather complex,exerting severe thermal and chemical attack on refractory of its kiln lining. In the present paper,the cause that leads to refractory failure was analyzed; requirements for refractory to overcome such failure was discussed. Composites and properties of different refractories most often used as kiln lining were assessed,including magnesia-chrome bricks,magnesia spinel bricks, dolomite bricks, silicon carbide mullite bricks and castables etc. Recommendation was made for refractories with suitable composites and properties to be used as kiln lining in each specific zone to best counteract the severe thermal conditions. A cost-effective configuration was presented to assemble kiln lining for rotary kiln's different zones in line with the regulation at JC/T 2196-2013 "Specifications of refractory for cement rotary kiln". Chromite-free refractories with property of high endurance to thermal attack and corrosion are required to be used in modern Pre-calcining cement rotary kilns.     

耦合工况下回转窑热工过程综合数学模型

从回转窑的结构特点及物料运动特性出发,针对回转窑热工过程中所涉及的对流、辐射、传导多种热交换方式及复杂的物理化学反应,应用区段法建立了反映回转窑热工过程特点的综合数学模型。结果表明:大部分区段烟气、料床、窑壁温度分布规律基本相同,但烟气温度高于料床、窑壁温度;在距窑头约10 m处,烟气温度达到最高值1 524℃,随后烟气温度沿轴向下降,到窑尾,烟气温度下降到最低值383℃;料床温度随窑体转速的增加而减低,温度愈高,窑体转速对料床温度的影响愈显著。     

基于时间序列的多岛遗传算法在水泥窑中的应用

研究时间序列在水泥回转窑中的建模问题,水泥回转窑熟料的煅烧是一个涉及物理、化学反应的复杂多变量、多扰动非线性过程.针对最小二乘在多参数高阶时间序列模型中难以寻找到较好的系数组,从而不能建立较精确的时间序列模型的情况,采用传统遗传算法也很难寻找出最优参数组,当利用多岛遗传算法对其进行参数寻优时,只要适当地设置算法里的一些关键参数即能得出满意的组解.实验结果表明：经过多岛遗传算法寻优得出的参数建立的时间序列模型,其拟合度满足模型曲线的精度要求.     

回转窑二次风富氧燃烧的数值模拟

针对一实际尺寸的回转窑建立模型,分别进行了空气助燃(21% O₂)和二次风富氧(23% O₂)燃烧的数值模拟研究。结果表明,二次风富氧后,高温区覆盖形状没有明显变化,仍呈“棒槌状”;在回转窑前端,煤粉挥发分与焦炭燃烧速度加快,整体温度有所提升,最高温度由2386 K增至2427 K,壁面所接收的辐射量得到了提升;但NO_x的生成量也大幅度提高,其中出口处NO_x由247 mg/m³增至367 mg/m³。考虑到制氧成本问题及NO_x排放问题,在二次风中进行富氧燃烧的总体效果不够理想。