提高4500t/d回转窑产量的技术改造

我公司4500t/d回转窑从2007年投产后,初期回转窑熟料产量徘徊在3800t/d左右,我们利用2008年4月份大修期间对分解炉和烟室工艺结构进行了调整改进,消除了生产隐患,提高了生产线的     

2 500 t/d熟料预分解窑生产线的改进

我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。     

4500t/d生产线的调试经验

我公司10年前建设的4 500t/d及以上规模生产线,大部分主机设备为引进国外产品,不仅价格昂贵,而且供货周期长、维修不便。2009年建设第6条4 500t/d生产线时,全部采用国产设备,节约设备购置成本3千万元左右,同时缩短了建设周期,方便日后维护。通过调试,生产线投入正常生产,当月熟料产量达到14.75万吨,熟料产质量均达到了设计要求。     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

四通道燃烧器在1000t/d熟料生产线上的应用

煤粉燃烧器的技术性能和操作控制性能会直接影响烧成系统的一系列技经指标。作者介绍了四通道旋流式煤粉燃烧器的结构、燃烧机理及其在1000t/d生产线上的应用情况。实践表明：该燃烧器具有对煤种适应性强，操作调节灵活方便等诸多特点。     

铜陵海螺10 000t/d熟料生产线烧成系统的工艺配置

铜陵海螺10000t/d熟料生产线是中国第一、世界第四条生产线.该线烧成系统窑规格为O6.0m×95m,开创性采用了单分解炉双系列预热器,更加方便系统参数的调节和控制,系统操作更易于平衡和优化,并使系统投资额降低15%以上.系统配置的分解炉设有低NOx分解段,窑用燃烧器为丹麦史密斯公司的低NOx的DBC型Duoflex四通道煤粉燃烧器,经标定,在系统满负荷运行的正常工况下,出C1级预热器废气的NOx含量只有3×10-4左右.文章同时对该系统的设计进行了客观评价.     

2000t/d水泥生产线预分解系统的技术改造

某公司1997年投产的1条2000t/d水泥熟料生产线,其烧成系统采用了带离线式管道分解炉的预热器、φ4m×47m两支墩短窑、第三代篦式冷却机等进口设备,100%采用无烟煤作为燃料。投产10多年来,虽然经过一系列的改进完善和优化操作,该生产线熟料产量达到设计值,生产也基本正常,但一直存在入窑物料分解率低且不稳定、离线式管道分解炉阻力大、不易操作控制以     

提高2500t/d回转窑产量的措施

1前言 河南省同力水泥公司2号窑2500t/d单系列预热器带TSD分解炉的生产线,通过强化工艺技术改进,优化工艺操作参数,提高了回转窑运转率、稳定了窑台时产量,2007年共完成熟料88万多吨,大窑运转率89.67%,R3d达到31.5MPa,     

2500t/d及5000t/d生产线烧成系统设备检修及改造

我公司1号2500t/d生产线及3号5000t/d生产线分别于2000年和2002年投产。由于两条生产线投产时间较长,存在很多问题,因此分别于2009年1月和2011年3月两次大修期间对1号和3号生产线进     

1200t/d预分解窑的技术改造

1前言 江西玉华集团新型干法回转窑生产线采用五级预分解系统,设计熟料产量为1200t/d,于2004年8月31日正式点火投产,产量达到了设计基本要求,但在运行中也表现出产量不稳定、系统热耗高、用无烟煤比例小等不足,制约了公司的发展和经济效益的提升。     

两档短窑在3500t/d熟料生产线的应用

预分解窑在发展初期,采用长径比L/D≥15的回转窑来满足水泥熟料煅烧的热工需求。随着预热器、分解炉性能的优化,入窑物料分解率的提高以及多风道燃烧器和第四代高效篦冷机的应用,在确保生产优质熟料的前提下,回转窑从常规的L/D≥15的三档窑缩短至L/D为l0～13的两     

1000t/d生产线回转窑的几项改进

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,于1994年12月建成投产。其主机设备情况如表1所示。由于运转多年,设备相继出现了一些问题,如窑筒体烧损变形、窑头窑尾漏风、窑主电机电流超高等,严重制约了系统的正常运行,致使每年要花费大量的维修费用,同时对熟料产质量造成较大     

5 000 t/d生产线窑头煤粉燃烧器的改造

1 概述 广东某公司现有一条5 000t/d新型干法水泥熟料生产线,回转窑规格为φ4.8 m×72 m,窑头煤粉燃烧器为某设计院设计制造的四通道煤粉燃烧器,窑头喂煤风机为罗茨风机JAS-250,风量85.6 m3/min,风压58.8kPa,风机转速1 350 r/min,配套电机功率132 kW.原设计配套一次风机为罗茨风机ARF-300,风量181 m3/min,风压29.4 kPa,风机转速980r/min,配套电机功率132kW.后该公司将原所配一次风机改为罗茨风机R 604,风量234 m3/min,风压39.4 kPa,风机转速980 r/min,配套电机功率215kW.     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

2800t/d熟料生产线预分解窑改造

正新安中联水泥有限公司2 800t/d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。1离线式分解炉能力不足投料超过165t/h时,物料流化程度骤降,造成产能     

5000t/d生产线烧成系统国产装备的开发

天津水泥工业设计研究院多年来致力于5000t/d烧成系统装备的开发与研制：窑尾预热器采用五级旋风预热器带TDF型双喷腾在线分解炉系统；回转窑的规格，跨距，传动和支承装置是在吸收国外先进技术，总结国内几十条新型干法生产线的基础上及充分考虑到国内设备制造能力的前提下确定的；新一代篦冷机采用TC型了篦板和TC型阻力篦板，并首次采用液压传动装置；开发出新型四风道煤粉燃烧器。     

6 000 t/d生产线燃烧器及供煤系统改造

正0概述中国联合水泥南阳分公司拥有两条新型干法水泥熟料生产线,#1线为3 000 t/d生产线,于2004年7月建成投产,#2线为6 000 t/d生产线,于2007年7月建成投产。投产之初按照设计院选型设计,均选用皮拉德公司的燃烧器。由于该燃烧器在使用后期已经不能满足我生产需求,2013年6月我公司经过充分考察论证,决定先在#2线使用郑州奥通HJGX型     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

2500t/d生产线烧成系统的参数优化及效果

我公司2006年4月投产的一条2500t/d生产线,采用在线喷腾管道式分解炉,按燃用无烟煤设计。分解炉的主要特点是三次风采用水平双侧切向进风,分解炉柱体下设置了5m长的过渡倒锥体,设有上中下三层下料点。在调试期间,由于操作方法和操作思路不恰当,窑尾烟室、分解炉锥体结皮频繁,严重影响了调试工作的进行。通过对系统参数进行优化,使问题得以解决。     

高海拔地区1000t/d熟料生产线烧成系统的提产改造

滇西水泥股份有限公司1#、2#、3#窑均由成都建材设计院设计，其中1#、2#窑1000洲熟料高原型（海拔2142米）RSP预分解窑分别于1995年5月、1997年3月建成投产，由于系统达标达产快、运行状况较好，是国家建材局表彰的第一批达标达产新型干法窑之一。但与新建的生产线相比，公司1#、2#窑在规模、煤耗、电耗等方面存在很大差距，造成公司水泥生产成本高、市场竞争力较弱的局面，在充分分析各方面因素的基础上。