模锻锤锤杆的改进

锤杆是模锻锤的主要易损件之一,受力情况复杂,应力变化剧烈,在工作时容易折断。为了提高锤杆的使用寿命,对锤杆的材质、热处理以及锤杆与活塞配合部分和加工工艺等进行了改进,收到了令人满意的效果。 1.锤杆材质的选择     

5t模锻锤中砧座的大修

我厂5t模缎锤是总厂和锻造分厂的关键设备,承担全军装甲车辆大修配件任务与民品汽车锻压件及外贸法兰盘等的生产任务。 该设备从80年代投产以来一直是二班制生产,十多年来一直没有大修过。在大修前生产出的锻件薄厚不均,相差25mm,错移达7.5～20mm。由于超差严重,不符合图样技术要求,结果造成部分锻件报废。经过检查是5t锤失去了原有的精度而造成上述现象,为此对其进行大修。5t锤大修工期长,工艺     

C83系列程控液压模锻锤

本文介绍了Ｃ８３系列程控液压锤新产品，研究了它的工作原理、性能特点、结构型式、液压系统和程序控制系统。     

模锻锤的下顶出装置

一般热模锻压力机均配备有顶出装置,而模锻锤是不带顶出装置的,因而在设计锤模锻工艺和锻模模膛时,都应考虑锻后要容易从模膛中取出锻件,例如拔模斜度要足够大,可立锻、可卧锻的锻件尽量采用卧锻等等。但是随着模锻锤机械化的出现,机械手的应用,程控电浓锤的应用以及一些模锻件工艺的需要,人们日益感到在模锻锤上增加下顶     

25 kJ液压模锻锤机身动态特性分析

C83系列25 kJ液压模锻锤是太原科技大学自主研发的一种新型结构液压锤,锻锤机身为设备的关键零部件,工作时承受液压锤的全部载荷,机身结构的优劣直接影响到整机的力学性能和工作可靠性.采用有限元和试验模态相结合的方法研究机身的动态特性.有限元分析证明机身结构具有良好的动态性能,试验模态分析也证实了有限元分析的正确性.研究表明,25 kJ液压模锻锤机身结构设计合理,整体刚度和质量分布均衡.同时,提出的用模态法分析液压模锻锤动态特性的研究方法对液压模锻锤的结构设计有一定的指导意义.     

C92K-125KJ全液压模锻锤机架的模态分析

应用有限元软件ANSYS Workbench对C92K-125KJ全液压模锻锤机架进行模态分析,得到前六阶固态频率和振型,通过分析各阶振型,了解全液压模锻锤的动态特性,进一步优化结构设计。     

模锻锤活塞与锤杆配合过盈量的选择

拥有模锻锤的工厂,在生产和维护工作中,经常接触到一个实际问题,即如何选择活塞与锤杆的配合间隙。也就是说,选取多大的过盈量,才能达到强度安全、使用可靠。这个问题若解决不好,会直接影响生产和维修。模锻锤承受的载荷特点是:冲击频繁、振动大、受力复杂,难以计算确定,如打击时产生的巨大振动等。在这些力的作用下,要使活塞与锤杆牢固地连接在一起是很困难的。连接时,选择常规的过盈量,其可靠性差。实践表明,在冲击振动大的工作条件下,用热压合方法时,应选取比常规过盈量大2     

蒸汽模锻锤密封结构及材料的改进

我厂在模锻锤的修理中 ,对锤的密封结构及材料进行了多次改进 ,经长期实验证明 ,效果很好。1　气缸活塞及活塞环的改进气缸中的活塞原设计使用的是金属活塞环 ,其加工工艺繁琐 ,加工工期长 ,安装困难 ,又因工作缸内润滑条件差 ,极易刮伤工作缸内壁且易断裂 ,寿命短 ,所以我们在修理时对厂内的模锻锤全部改用了填充聚四氟乙烯环 (简称Ｆ4 环 )。由于在聚四氟乙烯中加入了石墨、二硫化钼、青铜粉等填充剂 ,其摩擦系数小 (0 .0 8～ 0 .2 ) ,冷热稳定性好 ,可在 - 2 0 0～2 50℃温度下长期使用 (而蒸气温度一般在 2 0 0℃以下 ) ,且具有一定的耐…     

蒸汽模锻锤密封结构及材料的改进

我们厂在模锻锤的修理中,对锤的密封结构及材料进行了多次改进,经长期实践证明,效果非常好。[1]气缸活塞及活塞环的改进　　气缸中的活塞原设计使用的是金属活塞环,其加工工艺繁琐,工期长,安装困难。又因工作缸内润滑条件差,极易刮伤工件缸内壁且易断裂,寿命短。我们在修理时对厂内的模锻锤全部改用了填充聚四氟乙烯环 (简称 F4环 )。由于在聚四氟乙烯中加入了石墨、二硫化钼、青铜粉等填充剂,其摩擦系数小 (0.08～ 0.2),冷热稳定性好,可在－ 200～ 250℃温度下长期使用,耐磨性好,加工工艺简单,使用寿命长,一般在 1年～ 1.5…     

模锻锤锤砧精度的就地修复

我厂一台M213—3t模锻锤经过多年工作运行,其锤砧三大支撑面(左右立臂及下模座的支撑面)由于长时间的挤压、摩擦、锈蚀,导致其表面严重氧化点蚀,再加上砧底垫木的腐朽和基础的不均匀下沉等原因,其水平精度严重超差,经过测量,支撑面的水平度最高点与最低点相差近3mm,平面接触面积还不到40％(设计要求>80％)。致使锻锤机架联接不稳并发生倾斜,经常发生锤杆折断现象,且锻件质量无法保证。 为了解决上述问题,就要对锻锤锤砧的基础精度进行恢复。但是,该锻锤的锤砧重量近62t,并且半个砧座埋在地下,要想把锤砧取出运至加工车     

模锻锤上大型铸钢件破裂后的堆焊修复

本文分析了铸钢件和锻钢件的特性介绍了模锻锤大型铸钢件如机架导轨槽，锤头燕尾槽根部破裂的堆焊修复方法，获得了较好的效果：     

CH83消振液压模锻锤打击能量的自动控制

分析了现有的消振液压模锻锤存在的问题，提出了改进措施，进行了打击能量系统的方案设计、软件设计、实现了打击能量的自动控制。     

CH83消振液压模锻锤打击能量的自动控制

分析了现有的消振液压模锻锤存在的问题 ,提出了改进措施 ,进行了打击能量系统的方案设计、软件设计 ,实现了打击能量的自动控制。     

曲轴模锻件分模面裂纹的分析与预防

根据曲轴模锻件在加工过程中出现的微裂纹现象,从原材料质量、形变过程、方式、速度,以及飞边桥口尺寸和飞边量几个方面分析了微裂纹的形成过程,并对裂纹源的预防进行了多方面的探讨。对于微裂纹的预防,除了提高钢材的质量外,在锻造方面还提出了减小飞边的流动阻力和终锻的变形量,以及适当提高始锻温度的建议。     

气缸无油润滑技术在模锻锤上的应用

运用气缸无油润滑技术对模锻锤进行技术改造，使气缸和活塞的使用寿命延长，大大降低了设备的维修费用，也改善了机器的使用性能。     

锻锤打击效率分析

该文根据理论力学碰撞理论分析了锻锤打击效率的相关因素、主要参数及锤类设备的发展趋势。     

液压模锻锤动态特性测试方法及计算机处理分析

本文介绍了液压模锻锤基础振动及打击力等动态特性的测试方法,并通过计算机处理分析了加速度图和动态频谱图,有助于对液压锤打击振动过程的了解。