长网烘干机所用加热器的结构改进

<正> 对于明胶生产而言,干燥是必不可少的,而且是很重要的一道工序。如果干燥用设备不过关,不仅会影响明胶生产的产量,还会影响明胶产品的质量。就目前来说,国内各制胶厂家所用干燥器大多是平床烘干机与长网烘干机,也有极少使用流化床干燥器的。而不论何种型式的干燥器,总缺少不了加热器这一重要组成部件。就长网烘干机而言,所用加热器多是     

木粉干燥连续挤出技术

填充木粉含水干燥技术是影响木粉填充复合材料的质量和成本的关键技术，一般木粉含水率在10％左右，硬质木粉含水率为5％～6％，软木木粉含水率为8％～10％。如果采用一般排气挤出机进行含水木粉的挤出成型加工，不仅不能将木粉中水分排出，还会影响木粉增强复合材料的质量，使生产速度下降30％-50％。     

制备可再分散苯-丙乳胶粉的干燥温度探讨

采用喷雾干燥法制备苯-丙可再分散乳胶粉.探讨了干燥室进口温度对制备苯-丙可再分散乳胶粉及其性能的影响.结果表明,进口干燥空气的温度对乳胶粉的外观、粒径、含水率、再分散性、成膜性能、吸水率有较大影响.干燥温度升高,可再分散乳胶粉含水率降低,再分散液粒径减小,再分散性、成膜性都变好,吸水率提高.但温度过高(160 ℃)和过低(100 ℃)会使乳胶粒子在干燥过程中形成粒径较大的聚合物颗粒,导致粉体滤渣含量增加,对于苯-丙乳液来说,适当的喷雾干燥温度是120～140 ℃.红外光谱图表明:在100～160 ℃下的干燥没有明显改变乳胶粒子的分子结构.SEM图分析表明:干燥温度越高,再生膜越致密.     

聚氯乙烯专用树脂干燥工序中喷雾干燥技术的应用研究

为控制聚氯乙烯(PVC)专用树脂干燥处理中的成品挥发,以某PVC专用树脂生产单位为例,对其干燥生产工序中的喷雾干燥技术应用展开设计研究。配备一台吸风装置,使喷雾干燥处理中的压力维持在1 950～1 970 Pa,根据PVC专用树脂的干燥处理需求,主动调节处理装置的热风进口温度、出口温度、进料速度与干燥处理风压等参数。设计PVC专用树脂离心雾化处理工艺,通过对装置运行的变频控制,实现对PVC专用树脂在干燥工序中黑色塑化块的处理。实例应用结果证明:此项技术可以实现对PVC专用树脂的干燥处理,同时,当干燥处理装置进口温度在160～170℃时,挥发物质量分数可以达到一个相对较低的水平。此种方式可以降低干燥处理中成品的挥发,提高处理后成品的质量。     

真空干燥机试用低位水喷射泵

锦纶生产过程中的切片干燥是将萃取后的湿切片(含水率在15％至20％之间)经过真空干燥机干燥除去水份,使切片含水率在0.04％以下。如果干燥后的切片含水较高,则在高温下纺丝容易水解,形成汽泡丝,在牵伸时易断头,影响纤维质量。在切片干燥过程中,必须控制干燥的温度、干燥时间和干燥的真空度,尤其是真空度。抽真空的目的是为了防止切片在空气中氧化,同时在真空条件下,水沸点下降,有利于切片在较低温度下去除水份。因而     

以硅溶胶为原料的纳米二氧化硅粉的制备

以硅溶胶为原料,在胶体保护剂作用下,采用反萃取剂使硅溶胶胶粒形成水凝胶,水凝胶经过沉降或过滤被分离后于烘箱中干燥,得到白色的二氧化硅粉末,将其置于马福炉中高温煅烧,既得到纯净的纳米二氧化硅粉成品.同时对影响纳米二氧化硅粉粒径的因素进行了探讨,确定了最佳原料配比,并采用激光粒度仪进行表征.     

成品尿素出现的问题及改造措施

成品尿素有着相当广泛的用途,如果成品尿素出现问题不仅仅会给使用者带来影响,还会影响到生产企业的品牌形象。在文中就成品尿素所存在的质量问题进行了分析,并提出了改造措施,以期为尿素生产提供借鉴。     

硫酸锰,硫酸钾生产新工艺的开发

介绍了硫酸锰和硫酸钾的生产工艺。硫酸锰用湿法工艺生产。以软锰矿为原料,以硫铁矿粉为还原剂,用硫酸进行酸解。酸解液经压滤净化,而后浓缩、干燥、粉碎,即得成品硫酸锰。在硫酸钾的生产过程中,利用当地丰富的副产品硫酸铵,与氯化钾进行复分解反应,生成硫酸钾和氯化铵。控制好浓度和温度,利用两种反应产物的溶解度之差,使硫酸钾结晶析出,甩干后即为成品。氯化铵母液经过盐析、冷冻结晶,分离出氯化铵,然后循环使用。这两种硫酸盐生产工艺的共同特点是,投资省,经济效益显著。     

栲胶干燥塔回收粉胶装置的改进和应用

栲胶生产的基本工艺是:原料→粉碎→蒸发→干燥→成品。在干燥过程中,一般都采用喷雾干燥,用雾化器将溶液、悬浮液或膏糊状物料喷成雾滴分散于热气流中,同时发生热量和质量的传递。干燥步骤完成后,有大量成品粉胶悬浮在废气中,且随塔内风速增加而加大。为提高经济效益和防止污染,必须用一套分离装置将粉胶从气体中分离出来并加以回收。通常采用旋风分离器和袋滤机。旋风分离器有如下优点:(1)结构简     

昼夜温差对北方辊道干燥窑坯体质量的影响

正问:我在北方多个陶瓷基地工作过,发现北方昼夜温差对干燥后坯体质量影响较大,在正常生产情况下,晚上12:00后,会突然出现因干燥窑低温,坯体开裂现象;而白天11:00~15:00时段,也是在正常生产情况下,又会突然出现因干燥窑温度过高,坯体开边裂现象。这样每天都要对干燥窑和窑炉进行无序的调整,不利于窑炉温度与压力的稳定性,请问在这方面有什么预防措施?答:北方有些地区的昼夜温差在15~20℃,如果干燥     

涤纶细旦FDY的生产

对在国产纺丝设备与进口卷绕设备嫁接的生产线上生产涤纶细旦FDY的工艺条件进行探讨 ,论述了切片干燥纺丝温度 ,侧吹风冷却等工艺条件对成品质量的影响。     

西德建筑陶瓷工业中坯料制备工艺发展的趋向

在建筑陶瓷生产发展中,注意了下列主要趋向:1.生产的机械化和自动化;2.为获取粉磨更细的材料的坯料制备过程的改善;3.把材料的容重配合改变成重量配合。制品制造过程自动化为:原料的开采和运输机械化、粉磨配料和搅拌的自动化、成型、干燥和烧成过程的自动化、上述过程间及至成品仓库的运输系统的自动化、成品检     

聚丙烯酰胺的干燥技术研究

在探究聚丙烯酰胺的干燥原理及干燥设备的基础上,从聚丙烯酰胺的干燥温度、流化床干燥器的操作条件、物料在流化床内的床层厚度、流化床鼓引风大小等生产条件控制方面研究了聚丙烯酰胺的干燥技术,确定了最佳的加热器温度、造粒孔板尺寸、流化床挡板高度、鼓风风量。通过生产工艺条件的优化,为高品质、低能耗、环保型聚丙烯酰胺的生产奠定基础。     

专家门诊

关于坯体干燥开裂问题的答疑问:我厂生产抛光砖,近来坯体干燥出现开裂问题,对干燥窑进行各种调节,效果都不明显。请问可否在配方中增加高岭土的用量,以提高坯体强度使坯体不开裂?答:理论上增加高岭土的用量是可以的,但在实际使用时要考虑下列问题:(1)增加高岭土用量会引起坯体泥浆的流动性问题,如果要增加用水量,则会增加喷雾干燥的成本;(2)高岭土的价格偏高;(3)如果高岭土的用量大,反而对坯体排水不利,加剧坯体的开裂。因此,建议加坯体增强剂有效的同时,把重点放在干燥窑的调整上,如果无法调整,则要考虑干燥窑是否存在结构性缺陷,对干燥窑…     

空气加热器内漏的原因及解决办法

齐化集团有限公司聚氯乙烯分厂是采用电石法生产悬浮聚氯乙烯树脂的厂家,装置生产能力为8万t／a,分为3万t／a和5万t／a两套装置,两套装置的干燥工段采用的都是旋风式干燥床。干燥床热风的风源是由两套箱式U型管带翅片的空气加热器提供的。系统风源提供冷空气,通过与加热器U型管内的过热蒸汽强制对流,完成热交换,被加热的空气提供给旋风干燥床。这种加热器散热面积大,完成的热交换效率高,而且通过对蒸汽流量的调解,     

涤纶细旦EDY的生产

对在国产纺丝设备与进口卷绕设备嫁接的生产线上生产涤纶细旦FDY的工艺条件进行探讨，论述了切片干燥纺丝温度，侧吹风冷却等工艺条件对成品质量的影响。     

φ1600mm氨合成塔电加热器技术改造

氨合成塔催化剂升温还原所需的热量由电加热器提供.合成气从二进旁路进入合成塔,入气量太大,则带走电加热器产生的热量太多,温度升不上去,催化剂得不到及时的升温还原,严重影响合成氨生产;进气量太小,可能导致电加热器因过热而烧断,迫使生产系统停车抢修,重新更换电加热器.     

氯气压力自动调节

在氯碱生产过程中,要求电解(汞电解、隔膜电解)至干燥工段的氯气总管压力恒定在一个负压值。如果压力过低,不仅影响氯气的纯度,还会造成生产的不正常,如果氯气压力为正值,就会使氯气逸出,造成环境污染,劳动条件恶劣。使工人健康受损害,设备被腐蚀。我厂的氯气压力调节原来用油压调节器进行自动调节,随着工业生产的发展,由于汕压调节的局限性、以及维护、检修量大,不便集中操作、控制,已不能满足生产的要求。经仪表工和生产工段工人研     

干燥处理对PE/松木粉复合材料性能的影响

采用松木粉对聚乙烯填充改性。研究了在不同温度下烘箱干燥后松木粉的失重率及烘箱干燥温度和时间对复合材料性能的影响。结果表明：松木粉经105℃烘箱干燥7h可赋予复合材料最佳综合性能,拉伸强度为19．8MPa．冲击强度为6．5MPa。     

残余醋酸根对聚乙烯醇粒度的影响

用高碱醇解法生产聚乙烯醇，成品的残留醋酸根浓度小则其粒度小；适当提高残留醋酸根浓度，则可解决成品粒小料粉的问题。