光纤通信工程技术应用探讨

光导纤维通信就是利用光导纤维传输信号,以实现信息传递的一种通信方式.光导纤维通信简称光纤通信.可以把光纤通信看成是以光导纤维为传输媒介的"有线"光通信.实际上光纤通信系统使用的不是单根的光纤,而是许多光纤聚集在一起的组成的光缆.光纤通信不仅可以应用在通信的主干线路中,还可以应用在电力通信控制系统中,进行工业监测、控制,在用途也越来越为广泛.本文对光纤通信技术进行探讨.     

DBJ—Z80单板机自动控制光导纤维丝径的应用

计算机用于实时控制是它的重要应用领域之一。本文介绍在光导纤维拉制过程中采用价廉、低挡的八位机进行自动控制的光纤丝径控制系统;控制算法;控制系统的硬件组成和控制程序。给出系统的调试及运行结果。     

基于单片机的语音遥控硬件系统设计

红外线遥控就是利用红外线传递控制信号,实现对控制对象的远距离控制。系统以AT89S52单片机为核心控制器实现红外线遥控语音录放功能,主要由红外发射部分、红外接收及单片机控制部分、液晶显示部分和语音录放部分组成,并且提供红外线遥控和近距离机械按键两种系统操作方式,同时带有实时显示系统工作状态的液晶显示功能,能实现对音频信号进行高保真度的录放过程。     

基于ATM EGA48的红外线门互锁控制器的设计

选用单片机ATMEGA48为核心,完成整个系统的信息处理及协调功能。该系统通过红外线实现对门互锁系统的控制的设计,并实现了八门互锁的控制功能。设计中结合了红外线识别、门号选择、互锁控制、门禁等技术。     

基于DCS的自动配料监控系统设计与应用

精细化工的自动配料监控系统,采用DCS集散控制方式分析监控系统的结构和功能,研究其控制过程,实现人机对话自动控制、集中管理、实时记录、显示与报警等功能。     

基于Android平台的管道监测系统客户端设计

为了实现管道内部情况的检查和监测,根据管道机器人运行环境特点,设计了基于Android平台的管道图像监测系统客户端。系统利用无线WIFI通讯技术、C/S控制系统结构和触摸技术实现了机器人行走轨迹控制、速度和管内亮度控制、管内监测和图像的保存与回放等功能。实验证明该系统可控制机器人的行走轨迹、速度以及管内图像的监测等功能。     

应用OV6620数字摄像头实现小车的智能控制

文章介绍了带摄像功能的智能小车系统的结构:在MC9S12XSl28独立控制下,通过OV6620数字摄像头,主要实现摄像头功能控制、图像数据的采集和处理等;MSP430F449单片机作为主控器,通过CPU内16位CCR模块,对左右轮电机实现电机差速控制,以及车速检测、人机交互、测距等控制。该系统由于采用双CPU结构,图像处理和执行机构分别独立控制,系统控制的精度和响应的实时性得到较大提高。另外,借助LCD可及时了解系统的工作状态。该系统不但能实现循迹、避障,也可用于遥控搜索等场合。     

基于SELinux的Android移动设备管控系统

为了保护移动设备的安全性和有效改善移动设备管控系统功能单一的缺点,设计一种基于SELinux的Android移动设备管控系统。系统采用C/S架构,由客户端与服务端两部分组成。根据移动终端设备的管控需求以及SELinux相关机制,修改编译Android开放源代码项目,将客户端程序定制在系统中成为系统应用,实现CPU控制、获取系统与非系统应用、更新sepolicy文件权限控制以及应用权限检测的功能;服务端通过Socket套接字与客户端实现端对端通信,进而实现获取设备信息、设备文件目录信息、短信信息、并推送通知与富媒体消息到客户端的功能。客户端在Android 9系统运行,在Pixel 3设备测试,结果表明该系统软件运行良好,客户端和服务端的所有功能均可实现。     

GY—50型YAG医疗激光机的研制

本文介绍的GY－50型YAG医疗激光机采用SCR逆变升压的新型激光电源，甩掉了笨重的工频升压器和大功率限流电阻，使电源作积小、重量轻、效率达80％以上。该机采用先进的激光器件和新的水冷却系统，装备有插一拨式耦合光导纤维。从光导纤维输出功率为50W。     

.NET环境下基于角色的权限管理方案设计

针对开发“煤矿安全隐患识别、预警与整改控制信息平台”的需要,设计了一个在．NET环境下基于角色的权限管理方案。通过分析传统权限控制设计中存在的问题和不足,结合基于角色的访问控制的原理,提出的权限控制系统利用模块编码、页面编码、功能编码和数据库的灵活设计来实现权限的控制。该方案实现了页面级别和页面内功能级别的权限控制,很好的解决了传统权限控制设计的不足,大大的提高了系统的灵活性和可扩展性,并且已经把它作为一个组件实现,可以应用于多种MIS系统的权限管理。     

间歇过程智能控制的发展与展望

介绍了间歇过程控制的发展过程,描述了间歇过程控制标准的产生与应用,阐述了智能间歇过程控制的研究现状及其广泛的应用.提出了智能控制是间歇过程控制发展出路的观点,其中智能控制与常规控制的结合、智能软测量技术和集成化智能控制是间歇过程控制的重要发展方向.     

小批量生产过程的质量控制

在小批量生产过程中，由于样本量少，无法采用常规的休哈特控制图进行控制。在分析现实中小批量生产过程质量控制思路的基础上，提出一种新型的控制方法——单值回归预控法，这是基于预控思想的加严控制。通过MATLAB仿真分析。发现该方法既实现了小批量生产过程的质量控制，又降低了误判的概率。     

基于微机控制的木材自动加工生产线

通过对一种引进的微机控制自动木材加工生产线的控制电路、控制方法进行剖析、研究,分析了其控制功能,主要介绍该生产线控制系统的组成,各控制单元的功能及特点,主要技术参数及控制过程,并给出了软件流程图.     

计算机控制是磺化过程控制的发展方向

在洗涤企业的三氧化硫磺化过程中,采用计算机控制的生产成本略高于仪表过程控制,但计算机控制的功能却远远超过仪表过程控制．采用计算机控制能充分利用国际先进技术和科学管理手段,简化人工操作的复杂性,减少人工操作熟练程度对产品质量的影响,充分发挥设备潜力,提高企业效益和与同行业的竞争力．     

一种大滞后过程的新控制方法

提出了一种用于大滞后过程的控制算法并分析了该算法的原理和特点。把该算法应用于大滞后过程的控制系统中,可以达到稳定性与快速性的指标要求。文中还介绍了应用该算法控制燃煤链条炉的燃烧控制系统的实例。     

纯服务过程特性和控制策略研究

分析了纯服务过程特性，提出并研究了问题大小控制、问题变化控制、问题累积控制3种基本纯服务过程控制策略，综合应用3种控制策略的试用效果是满意的。     

液位过程控制方案浅析

液位控制是通过控制液体的液位、流量等来实现生产过程中的自动控制。液位过程控制是自动化技术的重要的组成部分,它被广泛应用于现代化的工业生产中。文章介绍了四种不同的液位控制方案。     

一种耦合松紧可调的两级计算机过程控制系统

本文介绍了一种级间耦合松紧可调的小型分级计算机控制系统的设计思想和具体实现方案。在讨论了硬件和程序的结构后给出了两个具体应用实例,以展现该系统广泛应用的一个侧面。     

半导体生产过程的Run-to-Run控制技术综述

Run-to-Run通过对历史批次过程数据的统计分析改变下一批次的制程方案(recipe),解决间歇过程尤其是半导体生产过程中在线测量手段缺乏造成实时过程控制难以实施的问题,从而降低批次间产品的品质差异.这一方法是统计过程控制和实时控制的折中,提供了一个提升产品质量、改善总体设备效能的框架.介绍了Run-to-Run控制的产生背景,阐述了Run-to-Run控制器的一般结构,重点介绍了3类主要的Run-to-Run控制算法,对各种Run-to-Run控制算法进行了评价,并介绍了它们在关键单元操作中的应用,最后探讨了未来的研究方向.     

Real-time operation guide system for sintering process with artificial intelligence

In order to optimize the sintering process, a real-time operation guide system with artificial intelligence was developed, mainly including the data acquisition online subsystem, the sinter chemical composition controller, the sintering process state controller, and the abnormal conditions diagnosis subsystem. Knowledge base of the sintering process controlling was constructed, and inference engine of the system was established. Sinter chemical compositions were controlled by the strategies of self-adaptive prediction, internal optimization and center on basicity. And the state of sintering was stabilized centering on permeability. In order to meet the needs of process change and make the system clear, the system has learning ability and explanation function. The software of the system was developed in Visual C＋ ＋ programming language. The application of the system shows that the hitting accuracy of sinter compositions and burning through point prediction are more than 85 % ; the first-grade rate of sinter chemical composition, stability rate of burning through point and stability rate of sintering process are increased by 3 %, 9 % and 4%, respectively.