耐火喷涂料在窑头罩等处的应用

2003年5月我公司第一条5000t/d生产线建成投产。该窑规格为Ф4．8m×72m,设计使用大窑头罩,罩内为砌砖结构,顶面积达50m^2。因内空跨度大,受冷热突变频繁和热震的作用,使用不到6个月就频繁掉砖,开始用浇注料修补,但效果不佳,窑头外壳体变形严重。后采用了耐火喷涂料,取得良好效果。     

窑门罩内衬采用喷涂料的施工尝试

天津振兴水泥有限公司是1998年6月26日点火投产的。窑头罩原设计为砌砖结构,因冷热突变频繁和热振作用,只使用了14个月就开始频繁掉砖,修修补补,影响了窑的正常运转。为此,我们尝试在窑门罩应用一种新的不定型耐火材料——耐火喷涂料。     

耐火预制件在烧成系统改造中的应用

在烧成系统使用的传统耐火材料,由于受到水泥窑恶劣工艺条件和窑内风速、烟气成分及含尘量、颗粒硬度、温度波动等因素的影响,再加上相应的化学侵蚀、冲刷磨损、机械应力及热剥落,使用寿命一般不长。耐火预制件具有整体质量可控、安装方便、维修时间短、无需再现场烘烤可直接投入使用等优点。将耐火预制件用于水泥熟料生产线的窑尾烟室及分解炉锥体、三次风闸阀、篦冷机喉部、篦冷机矮墙等部位,使用效果良好,大大提高了烧成系统的运转率,降低了系统的运行成本,在节能改造中取得了良好的效益。     

耐火材料喷涂技术在预分解窑系统的应用

我公司1996年春季开始选用大连摩根耐火喷涂材料,更换和修补窑头罩、窑尾烟室月亮门、C5旋风筒、三次风管和余风风管等不规则部位的耐火衬里,使用效果较好.1999年6月我们采用这一技术更换了分解炉直筒衬里.本文结合我公司耐火喷涂料的施工、使用情况,阐述该技术在预分解窑系统的应用.     

SiC质湿式喷涂料在水泥设备上的应用

水泥设备中的预热器内衬用耐火材料。因水泥原料引起的碱金属熔损及其磨损引起的损毁较为严重。因此,作为对策开发了SiC质湿式喷涂料,经在预热器部位使用,取得了良好的效果,现报道如下。     

低挥发分煤在预热器窑上的应用浅析

我公司拥有一条1500t／d预热器窑生产线，产品以P·O42．5和P·OP52．5水泥为主，熟料28d抗压强度控制为〉59．0MPa。公司地处豫西北，当地煤挥发分偏低（Vad在7％左右），因其是炼制焦炭的上等原料，故价格较高，而相邻地市烟煤多为低挥发分煤（Vad为10％-12％）。     

双滑履球磨机在我厂应用中出现的问题及对策

我公司年产60万吨水泥生产线与2500t/d水泥熟料生产线配套。该项目由天津院设计,2004年6月建成投产。水泥粉磨采用4.2m×13m双滑履水泥球磨机,由中信重型机械公司制造。在试生产过程中出现了出料端滑履轴承温度偏高,磨机向出料端移位等问题。现将两种问题原因分析及对策总结如下,与同仁交流。1主要设备配置情况(表1)2试生产过程中出现的问题(1)磨机滑履轴承温度偏高。磨机在空负荷试车的8h中,系统正常,磨机的4块托瓦的8个测温点温度在51～52℃左右,各测温点的温度没有上涨趋势。但当系统进入30%负荷试生产,出磨水泥温度控制在120℃以下时,出…     

软砂岩配料在5000t/d预分解窑上的应用

前言 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t／d水泥熟料生产线于2005年4月建成投产，2005年6月实现达标。生产过程中，在采用石灰石、软砂岩、硫酸渣三组份配料替代石灰石、硬砂岩、粉煤灰、硫酸渣四组份配料方面做了大量工作，取得了较好的经济效益。本文就配料方案的选择及生产中出现的问题进行介绍，供参考。     

高硫煤在2500t／d预分解窑上的应用体会

0前言 我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用中4．0×60m回转窑带五级旋风预热器高原型NDSP52分解炉。从2009年6月起,由于面临烟煤价格,特别是优质煤价格上涨的大环境,作为熟料煅烧的主要燃料煤,每年用量约15万吨。占到熟料成本的60％。高硫煤的燃烧特性差,     

低挥发分煤在1500t／d生产线上的应用经验

华泰水泥熟料有限公司是中材国际南京水泥工业设计研究院设计的1500t／d生产线,窑的规格为Ф3．5m×54m,以低挥发分煤粉作燃料。从2006年9月投产后运转情况良好,产质量均达到设计要求。本文仅就低挥发分煤的使用情况作一介绍。     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求,根据水泥窑不同部位的使用条件,分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件,为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法,具有良好的应用前景。     

水泥窑协同处置危废污泥管道入炉口的改造

0前言近年来,随着社会经济的发展,危险废物的种类和数量出现了大幅度的上升,后续的处置和监管面临着巨大的压力,利用焚烧、填埋处置和超期超量贮存危险废物形成的潜在环境安全隐患日趋加重。水泥窑协同处置作为危废的处置方式之一,引起许多水泥和环保企业的关注。用废弃物替代燃料的使用量最大限度的提高了能源的回收,同时也解决了这些废弃物对环境产生的不良影响[1]。由于水泥窑协同处置危废技术还未完全成熟,因此在协同处置过程中不免会对水泥窑系统造成一定的影响。     

无铬型碱性耐火砖在预分解窑上的应用

0引言 　　80年代以来,我国陆续从国外引进了大型水泥生产设备,而随着大型窑一起从国外引入的系列耐火材料也逐渐在国内得以应用,尤其是在烧成带和过渡带。我公司曾先后在 4号窑 (2 000t/d)和 5号窑 (5 000t/d)生产线上使用德国 Wü lfrather公司的无铬型碱性耐火砖,下面介     

DK高温胶泥在回转窑砌筑上的应用

我公司有1条2.5m/2.8m×44m带五级旋风预热器回转窑,1995年点火投产。近3年来,熟料年产量稳定在9.3～10.3万t,回转窑年运转率达87%～90%,烧成带耐火砖平均更换周期由3年前的3.5个月,逐步提高到了6个、8个月直至去年的10个月,可以达到同类窑型较好水平。取得上述成绩,固然涉及因素很多,但在总体生产工艺变化不大的情况下,我们觉得与具有高粘结性能的DK高温胶泥在窑衬砌筑中的成功应用是密不可分的。我公司耐火砖砌筑原来采用的是普通耐火泥(也用过高温耐火泥),起初的4、5年中,烧成带窑衬寿命低,最长的仅4个月,短的10多天,耐火砖会出现抽签…     

耐火纤维喷涂衬里技术在加热炉中的应用

介绍耐火纤维喷涂衬里技术的特点、材料、在加热炉衬里施工的过程及应用效果。     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

热成像仪在水泥窑耐火材料监测中的应用

为有效掌控水泥窑生产中各种耐火材料运行信息和趋势变化,使因耐火材料造成的工艺隐患在萌芽状态得到及时处理,杜绝窑系统工艺重大事故的发生,塔牌集团引入了工艺耐火材料状态监测的管理手段。通过制度的不断完善和仪器设备的不断更新,对提高工艺检修的预知性和可靠性起到了积极的作用。     

回转窑窑头罩结构形式优化改进

新型干法回转窑窑头罩普遍结构形式为用工字钢焊接的钢结构框架,在钢结构框架下面铺设6~10 mm的钢板,钢板上均布锚固件,浇注料施工时在锚固件扒钉根部、钢板内表面铺设50~100 mm的硅酸钙板,在锚固件上涂沥青漆或者缠胶带,预留膨胀缝,钢板上开浇注孔,底部支模板,模板下方需要搭设脚手架进行支撑。