台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件，对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟，分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，改进了浇注系统，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了车轮的顺序凝固，消除了缩孔缺陷。生产实践表明，新工艺生产的车轮内部组织致密，满足其技术要求。     

一种新的变轴数控机床标定方法

本文论述了国内外并联数控机床所采用的标定方法，选择了序列法进行了标定试验。但在实际标定过程中，出现了部分数据误差较大的问题，本文针对所面临的问题，提出了数值逼近法，并应用到实际机床的标定中，获得了机床的相关参数。之后，通过数学模型的计算值和实际测量值对比，验证了数据的可靠性，从而验证了方法的可行性和正确性。     

摩托车后挡泥板冲孔模

分析了摩托车后挡泥板的冲孔工艺，着重介绍了摩托车后挡泥板冲孔模的结构。该模具布局合理，结构紧凑，提高了生产效率，降低了生产成本，从而降低了摩托车的造价，提高了摩托车的市场竞争力。     

树形神经网络的学习机理及其在电液伺服系统控制中的应用

针对具有多维输出信息的系统，采用了一种树形神经网络的构造方法，并解释了其物理意义。此外，本文还提出了该网络的一种新的训练结构，与传统的训练方法相比，保证了系统的稳定性与安全性，加快了网络的收敛速度，避免了训练过程中的虚收敛点，同时提高了神经网络的在线学习和实时控制性能。最后给出了针对电液伺服系统的仿真结果。     

等温热成形钛合金零件尺寸精确控制方法

为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法，分析了钛合金零件等温热成形过程，确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形，并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例，仿真分析了其热膨胀和回弹变形，基于热膨胀和回弹机理，提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式，并进行了实验验证。结果表明，成形后零件与设计基本一致，证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿，有效提高了零件精度，提高了调试效率，实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。     

全自动铝锭码垛机的设计

铝锭出厂前需经过码垛，称重，打捆等道工序，目前许多厂家铝锭码垛由人工完成，劳动劳动强度大，且码垛不齐，以至以称重，保管，运输中出现散包现象。本文介绍一种结构简单，工作可靠且自动化程度析型全自动铝锭码垛机，阐述了该机的组成，生产工艺和技术参数。使用结果表明，该机可完全替代人工码垛，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，同时由于采用了合适的铝锭外形，码垛质量提高，杜绝了散包现象。     

数字集成点焊控制器防单管导通及单向磁化措施的研究

本文通过对点焊机单管导通及单向磁化现象的分析，总结了导致上述现象的原因。以此为基础，研究了防止措施并设计了相应的电路。经过生产实验表明，这些措施效果显著，不仅提高了设备的可靠性和安全性，而且降低了成本，节约了能量，经济效益显著。     

第20届中国焊接博览会圆满闭幕

3月12日，第20届中国焊接博览会与第9届中国国际五金商品博览会暨全国五金商品交易会在上海新国际博览中心圆满落下了帷幕。本届联合大会展出面积达70000平方米，标准展位3600多个，参展商1800多家，规模宏大，占用了上海新国际博览中心7个场馆。作为焊接与五金两个密切关联领域的品牌展会强势联合，整合了双方资源，实现了优势互补，丰富了参展类别，共享了庞大的观众群体，扩大了企业的交流渠道，也给广大参展商、经销商及用户提供了更多的商机，在工业界引起了巨大轰动。     

精密加工系统综合实时监测技术研究

介绍了精密加工系统综合实时监测技术。论述了对机床的振动，主轴的位移。刀具温度，刀具切削力，旋转工件温度场进行监测的原理，重点介绍了监测系统的构成，监测方法，数据采集，数据分析和应用。     

交流脉冲MIG焊接机器人系统的工艺特点

研制开发了用于焊接铝合金薄板的逆变式交流脉冲MIG焊接系统，并对其工艺特点进行了探讨。随着EN极性比率增高，焊丝熔化系数增大，热输入减少，熔深变浅，余高增加。这些特征有效地解决了薄板焊接的烧穿问题，扩大了可焊接头间隙的范围，减少了焊接变形，显著提高了薄板接头的焊接速度。