多孔淀粉的研制

多孔淀粉是一种新型变性淀粉。本文作者报道了使用α－淀粉酶、糖化酶水解玉米淀粉制备多孔淀粉的方法，当α－淀粉酶与糖化酶重量比为2：1、pH5.7、50℃、水解24hr，可获得吸水率、吸油率较高的多孔淀粉。     

多孔淀粉的研究和应用

采用酶法进行多孔淀粉的制备,并通过得率、吸水率、吸油率指标来衡量多孔淀粉的制备效果,从而得出结论：pH=3．5,反应温度=50℃、反应温度在24h及α-淀粉酶：糖化酶=1：8,是多孔淀粉的最佳制备条件．     

米粉液化过程糖组分变化的研究

与常用的玉米、木薯淀粉比较 ,用TermamglTypeLSPlus高温α -淀粉酶作用糯、粳、籼等品种的稻米粉 ,以高效液相色谱测定其液化过程糖组分的变化 ,研究了米粉液化水解速度和程度的规律 ,以及“α -淀粉酶极限糊精”的存在     

混合酶法制备高含量可溶性糖南瓜粉

采用混合酶水解南瓜中的淀粉．利用L9（3^4）正交实验优化了酶解工艺,确定的最佳工艺条件为：添加0．04％果胶酶、0．5％α-淀粉酶和1．0％的糖化酶;混合酶作用温度50℃,酶处理时间2h,摇床摇速120r／min,酶解后南瓜浆中的可溶性糖为9．37％     

制备微孔淀粉的酶源比较研究

微孔淀粉是由具有生淀粉酶活力的酶在低于淀粉糊化温度下作用生淀粉后形成的多孔性淀粉载体。本实验根据生淀粉酶的水解作用机理,利用正交实验的方法选择对淀粉进行水解的最佳反应条件,并结合扫描电子显微镜观察水解后淀粉颗粒的形态结构,从而确定酶处理制备微孔淀粉的最佳工艺条件和参数。     

燕麦酶解淀粉的吸湿性及其动力学研究

以燕麦淀粉为原料,采用耐高温α-淀粉酶水解制备不同水解度(DE值)样品,分析燕麦淀粉酶解前后各样品的吸湿性及其吸湿动力学。结果表明,酶解后的燕麦淀粉吸湿性较原淀粉有所增加,且DE值越大,吸湿性越强;用二级吸附动力学模型拟合样品在相对湿度(RH)为85%的环境中的吸湿动力学效果比较好,相关系数R2达0.999 8以上。     

麦麸活性膳食纤维提取工艺条件的优化研究

对麦麸活性膳食纤维的提取工艺条件进行了优化研究.试验中采用无水乙醇脱脂,优选出的最佳蛋白水解酶为木瓜蛋白酶,通过正交试验确定了α-淀粉酶和糖化酶的最佳水解条件.前者最佳酶水解条件:温度65℃、固液比1:14、pH6.5、水解时间3.5h;后者酶最佳水解条件:温度55℃、固液比1:14、pH4.0、水解时间4h.酶解后再以5%的Na2CO3处理,脱色干燥后可得性能较好的麦麸膳食纤维,其膳食纤维的含量为94.71%.     

板栗汁乳酸发酵的研究

研究确定了板栗汁乳酸发酵及液化、糖化的条件 .液化条件为 :pH4.5 ,温度 85℃ ,α 淀粉酶添加量 0 .1 8%～ 0 .2 0 % ,液化时间 45min ;糖化条件为 :温度 60℃ ,pH4.5 ,糖化酶添加量 0 .5 % ,糖化时间 60min ;乳酸发酵条件为 :温度 41℃ ,接种量 1 0 % ,发酵时间 1 0h .     

制备微孔淀粉的酶源比较研究

微孔淀粉是由具有生淀粉酶活力的酶在低于淀粉糊化温度下作用生淀粉后形成的多孔性淀粉载体。本实验根据生淀粉酶的水解作用机理，利用正交实验的方法选择对淀粉进行水解的最佳反应条件，并结合扫描电子显微镜观察水解后淀粉颗粒的形态结构，从而确定酶处理制备微孔淀粉的最佳工艺条件和参数。     

大米中提取浓缩蛋白生产工艺的试验研究

本研究用淀粉酶和蛋白酶水解大米。淀粉酶水解淀粉除去大部分碳水化合物,提高蛋白质比例,蛋白酶水解大米蛋白,从而提高蛋白质比例,蛋白酶水解大米蛋白,从而提高蛋白质的增溶性和消化率,提高人体对蛋白质的利用率。