梳棉机梳理彩棉纤维工艺及其针布的配置

天然彩棉纤维是近几年兴起的一种绿色纤维,其织品受到人们的普遍欢迎.为提高其成纱品质,从介绍天然彩棉纤维原棉的特点及品质指标入手,重点论述了天然彩棉纤维在FA201梳棉机上的梳理工艺和针布配置情况.指出梳棉机梳理彩棉纤维时,主要应针对天然彩棉的长度短、短绒率高、线密度细、强力低的特点,保护纤维不受损伤和减少棉结等问题,要求梳棉机设备状态要完好,制订梳理工艺和梳理机针布选用时要细致,以保证天然彩棉产品的质量.     

天然彩棉混纺纱的开发与生产实践

介绍了天然彩棉的主要特性,探讨了用棉纺设备开发20/50/15/15长绒棉/彩棉/天丝/绢丝16.7/2tex天然彩棉混纺高档针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.     

纺制彩棉CD18.2tex K的体会

介绍了天然彩棉的特性,结合公司纺制彩棉普梳CD 18.2 tex K针织纱的生产实践,详细分析了纺制的全工艺流程以及具体工艺参数;指出:天然彩棉由于其纤维特性纺制时应制定与普通棉不同的工艺,同时还应注意其器材的配置以及清洁回花、回条的存放和处理等.     

天然彩棉纺织品的研究与开发

分析了彩棉纺织品的研究开发现状 ,介绍了天然彩棉纤维的性能及开发彩棉产品的工艺要点。     

彩棉纺纱工艺探讨

天然彩棉主体长度较短,纤维细度较细,马克隆值偏低,含杂略高,针对彩棉的这些性能优选工艺,从而提高彩棉成纱的质量水平.     

天然彩棉纺织品的研究与开发

分析了彩棉纺织品的研究开发现状，介绍了天然彩棉纤维的性能及开发彩棉产品的工艺要点。     

天然彩棉后整理加工中颜色稳定性的影响因素

针对天然彩棉在后整理加工中金属离子等因素使其颜色发生变化的问题,研究了天然彩棉在不同温度、不同pH值溶液、石油醚预处理以及在金属离子处理液中颜色的变化,并制定合理的加工工艺。结果表明:当温度低于80 ℃时,天然彩棉颜色无太大变化,当温度高于80 ℃时,随温度的增加,天然彩棉颜色发生明显变化;当pH值小于7时,天然彩棉的颜色随pH值减小而逐渐变浅,当pH值大于7时,天然彩棉的颜色随pH值增大而逐渐变深;经石油醚预处理后天然彩棉的颜色比未经石油醚预处理的更为稳定;Fe²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺等金属离子均对天然彩棉颜色有影响,其中Fe³⁺对天然彩棉颜色的影响最大。     

桑蚕丝/天然彩棉交织新产品的设计开发

利用桑蚕丝与天然彩棉两种不同特性的天然纤维,通过合理的设计开发,使面料正面保持桑蚕丝光泽闪亮的高档次感,背面体现天然彩棉的反璞归真性,以达到华丽舒适的新奇效果.同时对设计生产过程中的工艺关键问题进行了探对.     

天然彩色棉纺纱工艺实践

为了提高天然彩棉的成纱质量,针对天然彩棉纤维细度较细,马克隆值偏低,含杂略高的特点.在纺纱过程中,通过对各工序工艺进行优化调整,并采取了相应的技术措施.总结出在纺天然彩棉时,清棉工序应"勤抓少抓,多梳少打,充分混和",梳棉工序采用低刀小角度、适当降低刺辊速度,精梳工序加大落棉隔距,并条工序在总牵伸不变的情况下适当减小后区牵伸倍数,粗纱工序和细纱工序缩小主牵伸区罗拉隔距、适当减小细纱后区牵伸的工艺原则.从而提高彩棉成纱的质量水平.     

环锭纺开发新颖纱线系列讲座之一天然彩色棉的特性及纺纱加工技术

介绍了天然彩色棉的特征、发展前景，并对彩棉与白棉进行了性能比较。由于彩棉的纤维长度短、细度偏细、强力较差等，纺纱工艺要求更高更严格。文章指出了天然彩棉环锭纺加工的技术要点及注意事项。     

梳棉机附加固定分梳件分梳作用剖析

综述了附加固定分梳件的工艺效果，分析了固定分梳件的结构特性及分梳作用，计算了固定分梳件的动态分梳度。     

CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。     

保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。     

DK903型梳棉机工艺设计探析

以DK903型梳棉机纺棉和纺超细纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了DK903型梳棉机工艺设计思想．DK903型梳棉机通过采用较重定量、配置Graf针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置三剌辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量     

梳棉工艺设计及生条质量控制(续完)

探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径.对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析.指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾.应准确把握"梳理转移适度、结杂短绒兼顾"的工艺路线,结合企业实际,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平.健全必要的测试手段控制好梳棉生条质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后机台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的.     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径.分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高.     

新型针布的选型与配套(下)

为提高纺织厂针布选型和配套水平,介绍了梳棉用新型针布的特点、规格、梳理效果及迅速提高梳理和成纱质量的措施。分述弧形变角齿尖和组合齿尖道夫针布的设计与应用、新型通用型金属针布的特点以及新型针布的优良纺纱效果,并介绍高产、细号纱、化纤及高含杂低级棉用金属针布的特点,讨论了新型针布的"五度"及其配套问题。指出:新型针布选用配套时应综合考虑加工纤维性质、梳棉工艺、纺纱条件、各梳理器材间技术参数的相互影响及针布的使用寿命五方面因素;通用型金属针布科学地协调了梳理过程中针齿对纤维的分梳与转移的核心矛盾,实现了梳理功能从单一纤维向多种纤维的飞跃;新型针布"五度"是由制造质量、材质和包卷维护决定的,是充分发挥其作用的基础,制造厂和使用厂须共同努力发挥其优质高产的优势。最后给出了梳棉机各针布参数的回归方程,不同品种、不同产量针布配套的建议及棉纺针布配套选用表。