内加碳铬矿还原球团试验

一、前言我国用于铬铁生产的铬矿多为进口,每吨粉矿较块矿进口价约低25美元,因此使用粉铬矿可为国家节约大量外汇,但粉铬矿会给冶炼和环保带来一些麻烦。矿热电炉使用铬矿还原球团生产铬铁,可以减少粉尘污染,改善炉况,增加产量,降低成本,特别是可大幅度降低电耗。内加碳铬矿球团在回转窑内经1300—1350℃还原后,铁、铬还原率为60%,抗压强度为50kg/球。这种还原球团完全可以满足电炉治炼铬铁的需要。     

铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验

目前碳素铬铁生产中存在的主要矛盾是符合冶炼要求的块状铬矿越来越少。60年代以来,日本、南非和苏联等国从原料处理入手,在利用粉状铬(精)矿进行球团、烧结、制块方面做了不少工作,并部分投入生产,其中尤以预还原球团节电效果最为明显。铬矿球团预还原是用固态还原法取代部分炉料在炉内熔化后的液态还原。这样,就可用焦末、煤、煤气等廉价能源代替部分电能,减少冶炼电能消耗,同时还可大幅度提高电炉生     

矿热炉铬矿球团预还原热装工艺探讨

通过对年产20万t铬矿球团预还原项目试验分析,论述了铬矿球团预还原的工艺流程和主要设备选型及球团直接热装入炉工艺。通过对铬矿球团预还原工艺技术参数的优化,得出了铬矿球团预还原原料的优化配比和还原度指标,同时通过直供电炉热装试验优化还原剂的粒度和配比,实现了电炉的稳定运行,并取得了最佳技术经济指标。试验结果证明:在资源枯竭,能源紧张的现实条件下,采用球团预还原工艺处理铬粉矿,用于铬铁合金冶炼是最佳方法,也是未来的发展方向。     

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100%铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显。     

竖炉用合碳铬矿球团冶炼铬铁合金

作者就含碳铬矿球团在竖炉内熔融还原冶炼铬铁合金的新工艺进行了试验。探讨了含碳铬矿球团的低温机械性能,测定了球团的荷重钦化温度,论述了温度、还原剂、铬矿粒度等因素对铬铁矿还原性能的影响,并对还原产物作了相结构及矿相分析。热态试验表明,竖炉用含碳铬矿球团可以冶炼出含铬20%的铬铁合金。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅰ)

根据与中南大学合作的铬粉矿制备球团技术研究项目,以南非粉矿、土耳其粉矿为主要原料,结合高碳铬铁生产工艺条件,通过铬粉矿制备球团原材料——铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据,希望能在铁合金行业交流学习中起到借鉴作用。     

SBS~(TM)铬矿球团生产工艺分析

芬兰Outotec公司研发的SBSTM(Steel Belt Sintering)钢带焙烧铬矿球团技术是国际上比较成熟的铬铁球团生产工艺,它彻底解决了高碳铬铁生产的瓶颈—粉矿使用问题,应用前景广阔。     

铬矿冷压球团的试验研(?)

本文介绍了铬矿粉冷压球团的生产工艺及其冶炼碳素铬铁的效果。以铬矿粉为原料,配入适量焦粉,以糖蜜废液作粘结剂,制成铬矿冷压球团,其抗压强度可达310kg/球,入炉前球团的破碎率为14.04％,可以满足电炉生产碳素铬铁的要求。球团内配入适量焦粉可以增强其反应活性,加快还原速度;配用50％有焦球团在12500kVA电炉冶炼碳素铬铁,每基准吨产品可节电55kwh,铬回收率可提高2—3%。     

新书介绍

《铁合金》编辑部经近一年的努力,将创刊近200期的《铁合金》杂志重新进行了分类整理,编辑出版了各种铁合金生产工艺专集,具体价格详见本刊第53页,部分专集目录如下:《高碳铬铁生产工艺专集》目录一、生产工艺电热-燃料热法溶炼碳素铬铁用预还原球团生产高碳铬铁的矿热炉操作及控制铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验     

国外铬矿预还原球团工艺（SRC法）及其冶炼铬铁的情况介绍

介绍了国外 SRC 法即铬矿预还原球团的生产工艺和使用该球团冶炼炉料级铬铁的概况。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅱ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。该研究上一部分主要是针对铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,本部分主要对铬粉矿磨矿(干磨、湿磨)及制球进行试验研究,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据。     

美国蒙特拿及加里福尼亚铬矿的预还原和熔融还原

用7种还原剂对美国产的4种铬矿作了(1)未还原球团的熔融还原,(2)球团的预还原;(3)预还原球团的熔融还原的实验。熔融还原采用电孤炉,预还原采用回转窑。在未还原球团的熔融还原实验中,在用半成品焦炭作为还原剂,并根据平炉炼钢用埋孤工艺的场合,铬的回收率很好,Benbow铬矿的回收率达93％。半成品焦炭作还原剂与用他种还原剂相比,耗电可降低24％。其次,初期渣的碱度对铬回收牵影响很大,碱度越高,回收牵越低,(CaO+MgO)/SiO_2值从0.8～1.0最好。但是,如不问矿石种类,将条件限定在一个很小的范围,可生产铬铁。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅲ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。前两期针对铬粉矿制球的原材料及制备球团配比等进行综合试验分析。该部分主要对球团管炉烧结、链篦机-回转窑扩大试验及竖炉模拟试验分析研究。希望能为铬铁生产、球团制备及球团预还原技术提供基础依据。     

矩形竖炉生产铬矿球团的研究与实践

分析了高碳铬铁生产的发展方向与铬矿资源的现状。介绍了矩形竖炉生产铬矿球团的工艺流程和主要设备,以及用铬矿球团生产高碳铬铁的冶炼效果。从生产实践中总结出了矩形竖炉生产铬矿球团的主要指标、参数,分析了矩形竖炉生产铬矿球团的优势、存在的问题以及矩形竖炉的改进方向。     

铬矿烧结工艺研究

本文介绍了铬矿烧结的生产工艺和主要技术经济指标，该工艺具有成本低、烧结矿强度好，易还原等特点，用本工艺生产的烧结铬代替原生块铬矿冶炼铬铁合金，节能降耗效果明显，经济效益显著。     

内加碳铬矿还原球团的试验研究

粉状铬矿经回转窑还原制取的还原球团用于矿热电炉冶炼高碳铬铁,可以改善炉况、增加产量、大幅度降低电耗,增加经济效益。试验确定了还原剂与铬矿混合磨料方式、最佳料粉细度、还原剂配入量、适宜的还原温度和还原时间等工艺参数。制备了抗磨性良好的生球团。得到的还原球团抗压强度500N/球、还原度>50％,能满足冶炼铬铁的工艺要求。研究确定镁铬铁矿在还原过程中转变形式为:(Mg、Fe)O·(Cr、Al、Fe)_2O_3→(Mg、Fe)O·(Cr、Al)_2O_3→MgO·(Cr、Al)_2O_3→MgO·Al_2O_3。铬矿还原球团的还原产物主要为(Cr、Fe)_7C_3,未被还原的MCr_2O_4及可以看到的少量Fe和Cr等。经浙江省冶金研究所在φ0.72×8.36m的回转窑内进行扩大试验,验证了我院提供的试验总结,在400kVA电炉上使用还原率高于50％的铬矿还原球团,铬铁冶炼电耗可由3600kWh/t降至2250kWh/t。     

铬矿还原直接合金化冶炼低合金钢工业性试验

还原铬合金剂是采用铬矿粉配加焦粉和粘结剂加工而制成的.本试验采用还原合金剂代替铬铁生产低合金钢,可降低吨钢成本,创造经济效益和社会效益.     

采用空心电极技术处理粉状铬矿

铬铁几乎都是用埋弧炉进行生产的。为使冶炼顺利进行,这些炉子需要使用块状原料。然而,大约75—80%的天然铬矿都是以粉状形式存在的。找到一种使用这些粉矿的办法对铬铁生产厂家的效益具有十分重要的意义。通常情况下,工厂部是将粉铬矿进行造块,使之适于埋弧炉生产用。虽然在有限范围内使用了烧结工艺,压块仍为主要采用的     

铁合金文摘

ＴＨＪ１８７８ＴＦ６２４ ５炉料压团工艺的发前景〔Перспективыразвитиятехнолоｒийбрикетированияшихтовыхматериалов〕——— (В .И .Гринен ко) ,《Сталь》１９９８ ,№７ ,３７ ,(俄文 )块矿短缺以及煤矿业、冶金工业部门大量的细粒原料的产生 ,使得球团工艺方法成为阿克纠宾铁合金厂用Ｃｒ２Ｏ３ 含量的粉铬矿生产高碳铬铁的主要方法之一。在铁合金生产中利用球团进行的生产试验其前景广阔。一是利用细粒灰及再处理渣细粉可同时解决废渣的生态环境问题 …     

国内首条铬粉矿造块球团生产线投产半年效益显著

<正>首钢国际工程公司设计的丰镇市新太新材料科技有限公司20万t/a铬矿预还原球团工程投产半年来,生产顺稳,球团矿日产量达600t,铬还原度达30%,电炉煤气消耗仅为44km3/h。该项目是国内第一条利用铬粉造块的球团预还原生产线,也是国内第一条高架回转窑生产线。项目于2013年7月开工建设,2014年11月投