大型铸件凝固过程的温度场数值模拟

以有限元软件ANSYS为计算平台,建立了某机床电机座大型铸件的三维有限元模型.通过对机床铸件铸造凝固过程进行三维瞬态温度场数值模拟,得出了铸造凝固过程中温度场的变化规律.模拟结果与实际情况吻合很好.     

大型数控镗铣床滑枕铸件温度场和热应力数值模拟研究

滑枕是机床的重要部件,铸造品质要求较高。为了研究大型数控镗铣床滑枕铸件在原铸造工艺系统下的铸造过程,应用Pro/E5.0三维造型软件建立了铸件、浇注系统和砂型的三维模型并进行了装配,基于有限元数值模拟计算的方法,就该铸造工艺系统应用铸造过程分析的专业软件Pro CAST计算得出温度场和应力场,为进一步改善滑枕铸件的铸造工艺提供依据。     

基于Pro/E软件对壳体类零件的设计

以某型号连接盘为例,研究了使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

基于柔性化的大型复杂铸件的参数化设计方法

针对大型复杂铸件三维模型参数化的难点,以及它对铸造模具开发等后续工作的制约,提出了一种基于柔性化的参数化设计方法,其宗旨是实现此类铸件三维模型的参数化和对铸造环境的适应性。通过对铸件几何特征的概念化和模块化分解,它实现了对大型复杂铸件按块进行参数化建模、关联更新和协调驱动。参数化驱动能力和适应性,使设计结果实现了柔性化。该方法在实际设计中得到了成功应用,效果较为明显。     

基于柔性化韵大型复杂铸件的参数化设计方法

针对大型复杂铸件三维模型参数化的难点,以及它对铸造模具开发等后续工作的制约,提出了一种基于柔性化的参数化设计方法,其宗旨是实现此类铸件三维模型的参数化和对铸造环境的适应性。通过对铸件几何特征的概念化和模块化分解,它实现了对大型复杂铸件按块进行参数化建模、关联更新和协调驱动。参数化驱动能力和适应性,使设计结果实现了柔性化。该方法在实际设计中得到了成功应用,效果较为明显。     

球墨铸铁壳体件制备过程的数值模拟研究

为减少或消除球墨铸铁壳体件的铸造缺陷,得到其铸造时的最优工艺方案,使用UG软件建立三维模型,运用Pro-CAST软件对球墨铸铁壳体件进行铸造充型及凝固过程的模拟。采用3种改进工艺方案模拟,结果表明,增大石墨化膨胀系数的改进方案为最优工艺方案。该方案消除缩孔缩松缺陷的影响,提高了铸件质量。     

日月重工招聘广告

<正>企业简介:日月重工创建于1984年,位于长三角南翼的现代化港城宁波,为全国铸造行业综合百强企业,在大型球墨铸铁件生产领域享有盛名,主要产品类别有大型风电、柴油机、机床、注塑机等。     

典型铸件CAE热分析模型的建立技术研究

CAD建模、与CAE接口及前处理过程中网格剖分处理等技术是工程分析的基础.本文通过攻克某缸盖铸件的建模技术、解决与CAE的接口难题、并改善CAE的前处理,建立了针对铸造CAE的热分析模型和CAD/CAE集成数字化平台.该技术解决了当前大型复杂试制件在CAE热分析过程中,普遍存在的周期长、问题多等难题,对传统铸造产业的提升具有积极意义.     

基于UG的铸造三维工艺模型如何快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量,可以有效保证铸件的壁厚,是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一.实践证明,使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模.该方法使用简便,杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生,从而缩短模具的验证周期、提高铸件的尺寸精度.     

汽车覆盖件模具的三维参数化建模

基于CADCEUS／PressDesign平台，以汽车覆盖件后隔板单动拉延模为例，分析了参数化建模中的关键技术，对汽车覆盖件的特征进行了分类，建立了覆盖件模具三维模型。