浅谈电石法生产PVC工艺中废物的回收利用

介绍了电石法生产PVC工艺中电石渣和氯乙烯尾气的处理。电石渣用来代替石灰石生产水泥或直接生产石灰。用膜分离的方法循环利用氯乙烯尾气。     

浅谈电石法生产PVC工艺中废物的回收利用

介绍了电石法生产PVC工艺中电石渣和氯乙烯尾气的处理。电石渣用来代替石灰石生产水泥或直接生产石灰。用膜分离的方法循环利用氯乙烯尾气。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

干法乙炔电石渣中生电石的定量分析

介绍了干法乙炔生产过程产生的电石渣中生电石含量的定量分析方法，指出该方法具有准确度高、简便易行的特点。     

开发和综合利用电石渣有效途径拓宽的探讨

对国内用电石法生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣的综合利用途径作了实际讨论,较详细地叙述用电石渣代替石灰用于公路底基层。对国内产有电石渣的氯碱厂有较高的参考价值。     

开发和综合利用电石渣有效途径拓宽的研讨

对国内用电石法生产聚氯乙烯过程中产生的电石渣的综合利用途径作了实际讨论,较详细地叙述用电石渣代替石灰用于公路底基层。对国内产有电石渣的氯碱厂有较高的参考价值。     

电石渣与石灰在氨碱和氯碱厂的综合利用小试

本文阐述了利用氨碱厂石灰窑生产的石灰用于氯碱厂制造电石,电石用于生产乙炔后的电石渣替代石灰制成灰乳用于氨碱蒸氨的小试情况,探讨了电石渣与石灰在氨碱和氯碱厂的综合利用的可能性及由此带来的经济效益和环保效应。     

氯碱行业电石渣综合利用的发展及前景展望

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中电石渣的产生及综合利用的发展概况和现状,指出电石渣制水泥是目前最主要的电石渣综合利用途径。     

电石渣的应用现状与研究进展

概述了电石渣的物化性能;总结了电石渣在燃煤固硫剂、储存二氧化碳气体、固土修路和生产碳化砖等领域的应用现状与研究进展;同时指出了目前电石渣综合利用中存在的问题和不足;最后表明电石渣的综合治理发展方向应该着眼于高附加值的化工产品。     

电石渣的综合利用

介绍了电石渣在建材、环保、化工产品生产等领域应用的新工艺、新技术(包括生产纳米碳酸钙、水泥、氢氧化镁,用作脱硫剂、电石原料等),论述了电石渣综合利用技术的发展及存在的问题.     

电石渣浆综合处理技术

介绍了河南神马氯碱发展有限公司采用压滤及种植膜过滤技术处理乙炔发生器排出的电石渣浆工艺的工艺流程及运行情况。该工艺可实现连续操作，彻底解决了自然沉降晾晒处理方法占地面积大、环境污染严重、水回收率低的问题。     

电石法PVC生产工艺中电石渣浆的治理

介绍压滤机法治理电石渣浆工艺及由此获得的可观的经济效益.     

电石渣浆处理压滤机的改进

在电石渣浆压滤工艺中,采用全自动隔膜快开水洗压滤机替换XMZ800／1800压滤机,提高了设备效率及自动化水平。     

电石渣制水泥生产线干电石渣库的扬尘治理探索

电石渣制水泥相比传统水泥制造业,多了电石渣的储存运输环节,需要面对乙炔的防爆问题.干电石渣扬尘较大,且有微量水分,在温度降低后容易结露导致输送、除尘系统受损失效,存在潜在乙炔聚集爆炸风险,所以对除尘与通风都有较高要求.公司长期受干电石渣的安全环保影响困扰,本文通过对气路、保温、除尘器结构的改造探索,解决了干电石渣入库过...     

电石粉尘综合回收治理技术

阐述了电石粉尘回收过程中存在的问题,提出了电石粉尘的综合治理方法:①安装破碎卸车收尘装置,从源头治理粉尘;②改造现有除尘装置,优化提高除尘器收尘点负压收集能力;③采用集中收尘、密闭输送装置,密闭输送、收集电石粉尘;④探究电石粉尘利用技术,解决粉尘循环使用问题;⑤探索电石与电石粉尘添加配比,解决粉尘中残存乙炔气的安全利用问题。河南神马氯碱发展有限责任公司PVC生产能力30万t/a,电石粉尘回收后,每年产生的经济效益801.97万元,达到了清洁生产的目的。     

气力输送系统在电石粉尘处理中的应用

介绍了采用气力输送系统处理电石粉尘的原理和工艺流程,并从应用实例、处理效果等方面进行实例分析。     

电石法PVC生产工艺电石渣的治理

叙述采用压滤机法治理电石渣浆的工艺及效益情况。     

Fabrication of nanoporous silicon carbide fibres by thermal treatment

Abstract

Nanoporous silicon carbide fibres were prepared by curing and heat treatment of melt spun polycarbosilane (PCS) fibres. During the curing process, green PCS fibres were thermally oxidised at the temperature between 180 and 220°C and time between 2 and 10 h for cross-linking among the molecule chains in the PCS and controlling the oxygen concentration and distribution. After thermal oxidation, fibres were heat-treated between 1200 and 1600°C for the conversion to SiC phase. About 15–20 wt-% of oxygen was analysed after heat treatment at 1200°C and it can be possible to pyrolyse without melting or deformation of fibre. At a temperature above 1400°C, the uniform distribution of nanopores was observed on the fibre surface, and the size of pores was increased with curing and heating condition. This type of nanoporous SiC fibre is expected to be a good candidate for high temperature catalyst or catalytic supports.