红硅石砖(粉)在冲天炉和铁水包上的应用

我厂的铸造车间,铸件全年产量约400t,熔化设备只有一座5t/h两排风口冷风冲天炉,每炉次的化铁量35～45t。以前,我厂后炉、前炉与铁水包的修筑材料,主要是用耐火砖末或石英砂与耐火粘与土混制的。当化铁量超过45 t以后,由于熔化带被侵蚀,直径扩大,后炉的预热带常发生耐火     

1.5t工频感应电炉石英砂炉衬的捣制与烧结

齐齐哈尔第一机床厂小件铸造车间1984年安装一台1.5t工频感应电炉。该炉主要用于与冲天炉双联熔化灰铸铁,浇注潮模小件。在采用这一工艺过程中,关键的问题是如何捣制和烧结炉衬,以最大限度的延长炉衬寿命。几年来,通过多次实践总结,使炉衬寿命由原来的50～100炉次提高到现在的300～450炉次,最长寿命可达5个月之久。     

为什么用红硅石粉搪炉效果好

我们从1987年6月开始试验使用红硅石粉作为冲天炉炉衬,与原用的石英砂相比,冲天炉炉衬浸蚀速度降低了1(?)3。红硅石粉和石英砂主要成分都是SiO_2,而且含量相当,与耐火泥混合比例都是6:4,为什么用红硅石搪炉效果好呢?     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操     

冲天炉修炉材料的改进

多年来,我厂使用的2.5t/h热风冲天炉的修炉材料为50％石英砂(特粗砂6/12目)和50％耐火泥加水混(?)而成。熔炼时炉壁侵蚀平均20～25mm/h,每四个月左右需对耐火砖炉衬彻底更换一次。正是由于炉衬侵蚀过快,熔炼过程中     

浅谈冲天炉炉衬的应用

冲天炉作为铸铁的主要熔炼设备,在我国铸造生产中有着重要的地位。冲天炉分为常炉衬冲天炉和无炉衬冲天炉,无炉衬冲天炉一般熔化率都在5t／h以上,集中在需要连续供应铁液的大型铸造企业,而我国大量的中小型铸造厂使用最多的还是常炉衬单班作业冲天炉。关于冲天炉炉衬,     

冲天炉改造的经验

我厂采用冲天炉化铁,以前出现铁液温度低、焦耗量大和炉衬烧蚀严重等问题。 根据我厂使用的炉料特点,我们参阅大量有关资料,对冲天炉炉膛结构参数和鼓风强度作了多次改进和调整。改造前后冲天炉结构参数及其技术指标如下表所示。     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

浅谈冲天炉的节能减排

论述了用中频炉代替冲天炉熔炼铸铁的＂节能减排＂问题,分析了冲天炉热效率低的主要原因,介绍了几种节能效果较好的冲天炉,同时指出了这几种冲天炉的不足,对于熔化率小于5t/h的冲天炉,推荐使用组合式冲天炉。     

拉杆式热风冲天炉放风阀

热风冲天炉的熔化工作结束以后,在打炉过程中或打完炉以后,为了冷却密筋热风炉胆,需要继续鼓入冷风,为了不使鼓入的风进入炉内,影响打炉工作的进行,我们在5t/h 热风冲天炉的两个热风管道上,制造安装了两个拉杆式放风阀。其结构原理如附图     

硅酸铝纤维制品在铸造中的应用

硅酸铝纤维制品以其耐火度高,价格低廉,适用性强等特点被广泛应用于热加工行业。我厂将硅酸铝纤维制品用于铸造生产的实例有: (1)在冲天炉(包括前炉)外壳与炉衬(耐火砖)间增加一厚度为35～40mm的硅酸铝纤维板,可以减少炉内热量的散失,尤其能有效地减缓前炉中铁水的降温,有利提高铁水出炉温度、在冲天炉熔炼     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

夏季冲天炉的熔炼与操作

1.夏季对冲天炉熔炼带来的影响 (1)对预热过程的影响 每年的七八月份,由于阴雨天气较多,装炉过程中,潮湿的炉料与焦炭带入炉内过多的水分。预热期间,水分蒸发需要消耗过多的热量。同时,闷热的天气,气压低,降低了冲天炉的烟囱抽力,底焦得不到充分燃烧,降低了金属炉料的预热程度。     

冲天炉节能降耗增效的研究

研究改造了二排中间距大斜度预热带二次送风冲天炉，其具有焦耗低、铁水温度和熔化率高、化学成分稳定、结构简单、操作方便等特点，是熔炼可锻铸铁节能、降耗、增效的优良炉型。     

提高0.75t无芯工频熔铜炉炉龄的方法

我厂使用的0.75t无芯工频感应熔铜炉炉龄曾一度较低,一般为30～100炉次,最低的仅一炉。为适应生产需要,我们改进了筑炉、烘炉工艺,炉龄大幅度上升,基本稳定在650炉次左右,取得了明显的经济效益。一、炉衬材料与绝热层的铺设1.通过实践,我们感到合理调配耐火材料的颗粒大小是很重要的。粗颗粒砂在炉衬中起骨架作用,抗冲刷性好,烧结困难;细颗粒砂则充填于     

高效热风冲天炉的熔炼操作实践

高效热风冲天炉是由湖北黄州高效热风冲天炉厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉。1991年,我公司选用了一座2t/h的这种炉子,至今使用效果一直很好。多年的生产实践表明:该炉熔炼指标先进,铁液温度在1400～1520℃,热风温度达到300℃以上,炉胆使用寿命长。是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁液的先进炉型之一,在全国各地得到广泛的推广应用。 1、炉子的结构特点及主要技术参数 (1)结构特点 高效热风冲天炉具有普通冲天     

优质、高效、节能冲天炉

以前,我厂使用的是苏联援建的三排冷风大风口冲天炉,直筒炉型,名义熔化率4t/h,采用两台8-8-11型8~#离心式风机串联供风。炉衬采用普通粘土质耐火砖修砌。该炉风口大,有效高度小,不适应我国焦炭块度小、灰分高、强度低、反应能力强等特点,加之鼓风机风量、风压匹配不合理,风量偏大、风压偏低,致使     

冲天炉熔炼机理的探讨——兼评两排短间距卡腰化铁炉

本文运用数学物理方法,导出冲天炉炉内二氧化碳分布特性方程式;炉内气体浓度沿底焦高度上的变化率;提出冲天炉风口叠加效应;在冲天炉的氧化带与还原带之间存在着过渡带;冲天炉的炉气水当量与传热效果。并运用这些理论揭示目前国内流行的几种炉型的热负荷特性。笔者认为稳定、适当的底焦高度只是强化冲天炉熔炼的必要条件,它的充分条件是在保证合理的CO_2分布律的前提下,争取尽可能大的热价值。     

冲天炉的余热利用

我厂铸工车间的3吨/时冲天炉(炉胆热风)在1979年年初于加料口下缘安装了余热水箱,解决了大炉工和浇注工夜班的洗澡问题。从半年多的使用情况来看,余热利用既安全又有成效,深得同志们的欢迎。现简介如下: 我们将加料口下缘直到密筋炉胆上缘的一段铸铁砖设计成整体的圆筒型的“热水器”,利用炉内物理废热对“热水器”内冷水进行预热。“热水器”与设在加料平台上的水箱相连,当冲天炉工作时,“热水器”内的冷水受热后,由     

AOD炉溅渣护炉喷枪枪位自动控制专家系统

在AOD炉溅渣过程中,喷枪枪位直接影响溅渣护炉的效果。调整喷枪枪位可有效的对AOD炉炉衬侵蚀严重的部位进行补救。激光测厚仪可以有效的实现AOD炉炉衬工作层厚度的检测,进而获得炉衬侵蚀情况的信息。在此基础上,开发的喷枪枪位自动控制专家系统。在进行最佳枪位溅渣护炉的同时还可以自动调节枪位对耳轴、渣线等腐蚀严重的部位进行喷溅补炉。此系统为喷枪自动控制奠定了基础。